Apparatuur voor het persen van dubbele rollen van ammoniumsulfaatkorrels
Technische parameters
Model |
DG-200 |
DG-350 |
Motorvermogen |
15 KW |
30 KW |
Productiecapaciteit |
Ovlvorm 900-1300 kg/u, onregelmatige vorm 300-700 kg/u. |
Ovlvorm 1600-2100 kg/u, onregelmatige vorm 900-1600 kg/u. |
Verloopstuk |
Gebruik een speciale verloopstuk voor het harde tandoppervlak |
Druk op rol |
Gesmeed met gelegeerd staal, warmtebehandeling in een speciaal proces kan het oppervlak van de persrol worden geplateerd met hard chroom om een tustbestendige en slijtvaste behandeling te krijgen. |
Snelheid van eindproduct |
Ovlatvorm 60-92%, onregelmatige vorm 30-60% |
Korreldiameter |
3.8, 4.2, 4.8, 5.5, 6.0, 6.5, 8, 10 mm |
Granulaire vorm |
Oblate, onregelmatige, strip en plak |
Vochtgehalte |
Anorganische materialen 2-5%, organische materialen 6-12% vocht |
Bedrijfstemperatuur |
Normale temperatuur |
Werkmedium |
Ammoniumcarbonaat, ammoniumchloride, ammoniumsulfaat, ureum, ammoniumfosfaat, calciummagnesiumfosfaat, kaliumchloride, kaliumsulfaat, humezuur en allerlei organische stoffen, enz. |
Functies
Dubbelrolgranulatoren van de DG-serie zijn de belangrijkste apparatuur voor de productie van meststoffen op pelletiseerde basis. Het heeft de kenmerken van geavanceerde technologie, rationeel ontwerp, compacte structuur, nieuwheid en praktische functionaliteit, laag energieverbruik, geschikt voor relevante apparatuur, combinatie van één of meerdere machines. Het kan continue, mechanische productielijnen vormen met een jaarproductie van 30.000 t tot 500.000 t; het kan de formule optimaliseren, het proces zonder droging gebruiken, productie bij normale temperatuur en eenmaal producten vormen. De kwaliteit van de producten is in overeenstemming met de technische specificaties van de verbinding en de mengmeststoffen. Vooral de dubbele palletisatie van ammoniumchloride, ammoniumsulfaat, ammoniumbicarbonaat, kaliumchloride en andere meststoffen vult een blanco in China. Het kan al het koningrijk van hoge, gemiddelde en lage concentratie specifieke samenstelling en gemengde meststoffen produceren. Het is een nieuwe generatie upgrade en update product van het besparen van energie en een opkomend verbruik in de compound en blended meststoffenindustrie.
Wat betreft het probleem tijdens het productieproces, zoals: De opbrengst is laag, de slechte slijtvastheid van de rol, etc. ons technisch en technisch personeel verbetert de belangrijkste processen, de bijbehorende technologie en technische parameters na herhaalde tests, die de slijtage van de rol hebben vergroot, verbeterde de opbrengst aanzienlijk. De wrijvingscoëfficiënt is klein tussen materialen en rollen tijdens het productieproces, lage temperatuurstijging, energieverbruik en geen vervuiling.
Diverse rollen en toegepaste voorbeelden
Eindproduct
V:levert u de installatieservice nadat u uw machines hebt besteld?
A:zoals voor de enkele machine, bieden we de gebruikersinstructie.
Wat de productielijn betreft, leveren we de professionele constructietekening, en zorgen dat de technicus de gebruiker de machines installeert.Help de gebruiker de geschoolde werknemers te trainen.
V:weet u zeker dat de slijtdelen in de toekomst zullen worden geleverd?
A:we beloven de slijtdelen in de toekomst aan de gebruiker te leveren.
V:Hoe zit het met de garantie van onze machines?
A:onze productielijn en de garantie op één machine is 1 jaar.
V: Staat u ons toe om uw fabriek te bezoeken om een aantal machines uit te proberen?
A:we verwelkomen de klanten van harte om naar onze fabriek te komen voor het uitproberen van elke machine.
V:kunnen we wat meststoffenplanten zien bij uw machine?
A:we kunnen de klant meenemen om een aantal meststoffenfabrieken te bezoeken met onze apparatuur.
Welkom onze oprechte klanten komen naar onze fabriek!!