CE-gecertificeerde kogelpers van hoge kwaliteit voor hydraulische kunstmest

• Persen Mode: Twin-roller
• Goederen Shape: Ovale vorm
• Motor Type: AC Motor
• Conditie: Nieuw
• Warranty: 1year
• After-sales Service: Technical guidance vedio
• Model NR.: DH360/ DH450/ DH650/ DH850/ DH1050
• materiaal van de rol: CrMo
• aanvaardbare grondstoffen: npk-meststof
• hydraulisch systeem: ja
• capaciteit: 1-10 t/u/eenheid
• hardheid van het eindproduct: 30 n.
• monstertest: beschikbaar
• werkmethode: dubbelroller, korrelig, droog poeder
• processtroom: compact-crush-screen-pakket
• granule vorm: onregelmatig
• korrelgrootte: 2-4 mm
• dichtheid: verdubbelen
• garantie: 1 jaar
• spanning: aanpassen
• hardheid van granulaten: groter dan 38n
• vermogen (w): 37 kw
• Transportpakket: "Big Parts Packed in Nude. Small Spare Parts Packe
• Specificatie: One machine includes bin, comapct, crusher, screen
• Handelsmerk: FUYI
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8474801000
• Productiecapaciteit: 200 Sets Per Year

Beschrijving

Hydraulische briquette-pers met hoge capaciteit en sterke structuur

,

Productbeschrijving:

Toegepaste materialen:

1.meststoffen: Kaliumsulfaat, kaliumchloride, ammoniumsulfaat, ammoniumchloride, Russische rode kaliumchloride, kaliummeststof, NPK, kaliumnitraat, Manheim SOP, MAP, DAP, Ammoniumbicarbonaat, Ulexiet, fosfaatsteen.
2.poeders: Wit koolstofzwart, zinksulfaat, Clay, Bentonite, Coco turf, Antioxidant, broomchlorohydantie, natriumformed, kaliumpermanganaat, wormcast, natriumcyanide, Natriumdichloorisocyanuraat, cyanurinezuur, calciumhypochloriet, calciumoxide, kalksteen, Bruine steenkool, zinkoxide, staalslak, loodoxide, strontiumsulfaat, Kaliumcarbonaat, carbonaatstrontium, calciumchloride, dicalciumfosfaat, natriummetasilicaat, Natriumsilicaat, cryoliet, aluminiumfluoride, aluminiumoxide, rubberadditieven, Silica, calciumaluminaat, TSP, SSP, carnallietsteen, Metaalpoeder, koelers, toevoegingsmiddelen voor diervoeding, nicotinezuur, nicotinezuur, Farmaceutische tussenproducten, additieven voor het maken van staal, smeltagent, zwelling, alumina-poeder, Ontzwavelde gips, milieubeschermingsmaterialen, enz.
Granules


1). Gebruik bandweegschalen om elk grondstof volgens formule te wegen.---Batching-systeem
2). Gebruik mixer om de grondstof voor een gelijkmatiger voer.---Mixer
3). Gebruik een baklift om het materiaal naar de silo te tillen.----bakelevator en silo
4). De DH-SERIE VERDICHTER comprimeert het ruwe materiaal door dubbele rollen, die voornamelijk afhankelijk zijn van de mechanische druk om het droge poeder samen te persen, zodat de hardheid van de korrelvorm zeer hoog is.------------ DH-SERIE verdichter (inclusief drie delen: Doseerschroeffeeder, geforceerde invoerder en schilferen machine.)
5). Dan krijgen we de staafvormige producten.
6). Dus we hebben een breker nodig om de staafvormige producten te vermalen in 2-4mm onregelmatige korrels.----Crusher (u kunt de grootte van korrels bepalen, we zullen de grootte van breker mesh ontwerpen.)
7). Tot slot zullen we het roterende scherm gebruiken om de eindproducten te zeven, de niet-gekwalificeerde producten, zoals stof, grote korrelgrootte en zeer kleine korrelgrootte, zullen voor de volgende keer worden gerecycled. U krijgt de gekwalificeerde 2-4mm korrels met onregelmatige vorm met succes.------- Roterende stofkap
8). Vervolgens gebruiken we de tweede keer roterende stofkap, het doel is dat we een beter resultaat willen krijgen van onregelmatige vormkorrels na de tweede keer screenen, zal de verschijning van onregelmatige vorm korrelig er mooier uitzien. -------- Tweede keer roterend scherm (als u dit niet nodig hebt, kunt u dit proces verwijderen.)
9).na de tweede zeef komt de granule in de roterende trommel om te coaten.u kunt wat vloeistof of poeder op het oppervlak van de deeltjes spuiten om het botsten te voorkomen.------Coating machine
9). De laatste stap is de verpakkingsmachine. Deze machine helpt u de uiteindelijke korrelvorm in zakken te verpakken. ---u kunt kiezen uit 25-50kg/zak Verpakkingsmachine of TON-pakket machine (800-1000kg/zak)
10). Stof uit de werkplaats komt voornamelijk uit de breker, de zeefopening en de afvoerpoort van de bakelevator, om het stof effectief te kunnen verwijderen, gebruikt dit proces twee stappen voor het verwijderen van stof. Een cycloon-stofopvangbak wordt gebruikt om het grotere deeltjesstof te verwijderen, en vervolgens wordt het stofzakfilter gebruikt om het resterende stof te verwijderen. Het stof uit de stofvanger keert terug naar het granulatieproces door de schrapertransportband.----- Proces voor het opvangen van stof.
Parameters van de apparatuur

Model	DH240	DH360	DH450	DH650	DH850	DH1050
Diameter rol (mm)	Ф240	Ф360	Ф450	Ф650	Ф850	Ф1050
Geldige bruikbare breedte van de rol (mm)	100-160	170-300	190-280	290-450	420-450	450-500
Rotatiesnelheid (tpm)	Het kan   ter plaatse worden aangepast op basis  van verschillende materiaalkenmerken .
Korrelgrootte eindproduct (mm)	Aangepast aan  de wensen van de klant
Max. Perskracht (KW)	35	49	68	100	180	361
Verdichter (KW)	22	30-37	55-75	110-132	220-225	400
Buitenmaat (mm)	2300*1700*1860	2350*2000*2600	2600*2200*2900	3600*2800*3200	5000*3800*4100	7000*5000*6000
Gewicht verdichter( t)	5	7	10	21	46	85-95

 

Functie
De korrelsterkte kan worden aangepast door de druk van de rol aan te passen, de sterkte van de eindproducten te controleren.
Cyclus van activiteiten om een continue productie te bereiken. Hoge opbrengst van eindproducten.
Materialen zijn kracht om het vormen onder mechanische druk samen te drukken, zonder additieven is de zuiverheid van het product gegarandeerd.
Droge poeders worden direct gegranuleerd zonder opvolgdroogproces, het bestaande productieproces is makkelijk te convergeren en te transformeren.
De korrelsterkte is hoog, vergeleken met andere granulatiemethoden, de verbetering van de dichtheid van bulkdelen is aanzienlijk, vooral voor de gelegenheid waar het aandeel van productaccumulatie toeneemt.
Er kan een breed scala aan grondstoffen worden gebruikt, de korrelsterkte kan vrij worden aangepast aan de verschillende materialen.
Compacte constructie, eenvoudig onderhoud, eenvoudige bediening, kort proces, laag energieverbruik, hoog rendement, laag aantal storingen.
De milieuvervuiling onder controle houden, de kosten van afval en poederverpakkingen verlagen en de transportcapaciteit van producten verbeteren.
Invoerapparaat neemt frequentieregelaar aan, hoge automatisering, kan meerdere machines besturen, heeft de kenmerken van lage arbeidsintensiteit en langdurige continue werking, enz.
De belangrijkste transmissieonderdelen maken gebruik van hoogwaardig gelegeerd materiaal. Roestvrij staal, titanium, chroom en andere oppervlaktelegeringen die de slijtvastheid, corrosiebestendigheid, hoge temperatuur- en drukmogelijkheden aanzienlijk hebben verbeterd, zodat deze machine één lange levensduur heeft.
Indeling

 

 

V:levert u de installatieservice nadat u uw machines hebt besteld?

A:zoals voor de enkele machine, bieden we de gebruikersinstructie.
   Wat de productielijn betreft, leveren we de professionele constructietekening, en zorgen dat de technicus de gebruiker de machines installeert.Help de gebruiker de geschoolde werknemers te trainen.

V:weet u zeker dat de slijtdelen in de toekomst zullen worden geleverd?
A:we beloven de slijtdelen in de toekomst aan de gebruiker te leveren.

V:Hoe zit het met de garantie van onze machines?
A:onze productielijn en de garantie op één machine is 1 jaar.

V: Staat u ons toe om uw fabriek te bezoeken om een aantal machines uit te proberen?
A:we verwelkomen de klanten van harte om naar onze fabriek te komen voor het uitproberen van elke machine.

V:kunnen we wat meststoffenplanten zien bij uw machine?
A:we kunnen de klant meenemen om een aantal meststoffenfabrieken te bezoeken met onze apparatuur.
 
 
 
 Welkom onze oprechte klanten komen naar onze fabriek!!