Professionele fabrikant van laaginvesterde bemesting pelletizer machine
DH-serie droogrolpers gebruikt droge roltechnologie om de poederachtige materialen met een vochtgehalte van ≤5% in stukjes of tabletten samen te persen, en vervolgens door de processen van het inbreken in korrels en het uitbreken van de klompen te laten tot korrels die aan de toepassingsvereisten voldoen. De droge rolpers granulator is voornamelijk afhankelijk van de manier waarop externe druk wordt uitgeoefend om het materiaal door de opening tussen twee relatief draaiende rollen te dwingen om samen te persen in laminaire deeltjes. Tijdens het persen van rollen kan de werkelijke dichtheid van materialen 1.5~3 keer toenemen, waardoor bepaalde eisen aan korrelkracht worden bereikt.
Werkingsprincipe
Grondstoffen worden in de hopper getransporteerd door kwantitatieve invoerders, verdichters gebruiken het paar rollen met de gatenrol, waardoor bepaalde openingen en rotatie met dezelfde snelheid omgekeerd overblijven. Ashouders van een groep rollen zijn vast en de andere groep kan schuiven om de hydraulische cilinder te helpen de rollen te drukken om dicht tegen elkaar te kunnen afsnijden. Veel booggroeven met dezelfde vorm en grootte worden regelmatig op het oppervlak van de rol gearrayeerd. In overeenstemming met verschillende samendruk-verhoudingen van doelmaterialen moet de golf van booggroef van één rol naar die van één rol worden gericht. Wanneer twee rollen horizontaal parallel lopen, worden poederkorrelige materialen continu en gelijkmatig in de opening tussen twee rollen gevoerd door middel van hun korrelholtes en door een geforceerde lader van boven op twee rollen. Na het betreden van het nip-gebied worden de materialen geleidelijk door de rollen genipt. Bij een continue rotatie van de rollen neemt de ruimte die de materialen innemen geleidelijk af en wordt deze stap voor stap gecomprimeerd en bereikt de maximale vormdruk. En als de druk vervolgens geleidelijk afneemt, vallen de geperste blokken van de booggroeven van de rollen af voor teruggewonnen elasticiteit en zwaartekracht van de schilferende machine en gaan ze een beknellingsinrichting in om te beknellen en gaan ze vervolgens een zeefinrichting binnen om te zeven. Eindelijk worden er korrelproducten verkregen. De poedermaterialen en grote deeltjes die niet aan de normen voldoen, keren terug naar de emmerlift en gaan met nieuwe producten het volgende proces in.
Stroomschema van het droogrolpergranulaat
Structuur van de eenheid
Voorinvoer
Uitgerust met mechanisch vibrerende vultrechter met automatische regeling en timing-vibratie.
2. Kwantitatieve invoer
Past de frequentie-conversie aan om de invoernauwkeurigheid te garanderen.
3. Trechter met invoerschroef
Het bestaat uit motoren met variabele frequentie, kegelhelix, tanden van roermes en vultrechter met conus, met visueel glazen venster, evenals invoermondstukken, enzovoort. De functie is het verder ontgassen en het uitvoeren van druktoevoer.
4. Schilferen
Het bestaat uit vaste lagerzittingen links en rechts, een framestructuur, twee gelegeerd stalen rollen, twee hydraulische oliecilinders, een elektrisch automatisch pompstation en een speciale reductiekast met harde tanden en een hoofdaandrijfmotor.
5. Machine voor het vermalen en granuleren
Het bestaat uit een snijkast, een snijhoofdas en speciale roterende messen en de hoofdas wordt door de motor met hoge snelheid aangedreven om de extrusie vormende materialen te breken en zich in pellets te kleden.
6. Trilscherm
Het is uitgerust met een blokkenvrij apparaat en is handig om het scherm te reinigen. De gebroken pellet en poedermaterialen van de breaking- en dressing-machine worden verdeeld in pelletproducten en recyclingpoeder.
7. Terugvoervijzel voor materiaal
Het stuurt het niet-geaccepteerde poedermateriaal dat van het scherm voor de classificatie van trillingen wordt teruggezonden naar de invoerelevator.
8. Baklift
Het bovenste en onderste kettingwiel gebruiken een montagestructuur voor het transport van materialen.
Besturingskast
Het bestaat uit de elektrische componenten zoals de elektrische bedieningskast, de regelaar voor de frequentieconversie, de ampèremeter, de spanningsmeter, het licht, knopschakelaars, spanningsschakelaar, enzovoort. Alle elektrische apparatuur wordt geconcentreerd bediend en bediend.
Technische parameters
| Model |
DH240 |
DH360 |
DH450 |
DH650 |
DH850 |
DH1050 |
Roldiameter
(mm) |
φ240 |
φ360 |
φ450 |
φ650 |
φ850 |
φ1050 |
| Geldige Bruikbare Breedte (mm) |
300 |
170-230 |
190-280 |
290-330 |
420 |
500 |
Rolsnelheid
(tpm) |
50-100 |
10-25 |
10-25 |
10-25 |
9-16 |
8.5-14.5 |
| Max. Dikte van gewalste Plaat (mm) |
4 |
8 |
12 |
16 |
25 |
36 |
| Uitvoer van rolplaten *(kg/u) |
/ |
1300-2300 |
2500-3500 |
5000-7000 |
12, 000-16, 000 |
22, 000-38, 000 |
Uitvoer van eindproduct
((kg/u)) |
2000-3000
(Vergeven) |
900-1300 |
1800-2500 |
3500-4000 |
6, 000-8, 000 |
12, 000-16, 000 |
Korrelgrootte
(mm) |
3.5/4.2/4.5/
5.5/6.5 , enz. |
2-5 |
2-5 |
2-5 |
2-5 |
2-5 |
| Vermogen apparaat (KW) |
45 |
30-37 |
55-75 |
90-110 |
220-250 |
400 |
| Totale Geïnstalleerde Capaciteit (KW) |
55 |
55 |
90 |
175 |
400 |
850 |
| Buitenmaat (mm) |
2300 × 1700 × 1860 |
2350 × 2000 × 2600 |
2600 × 2200 × 2900 |
3600 × 2800 × 3200 |
5, 000 × 3, 800 × 4, 100 |
7, 000 × 5, 000 × 6, 000 |
| Totaalgewicht (t) |
5 |
7 |
10 |
21 |
46 |
75-85 |
Opmerkingen: De uitvoer van rolplaten, de uitvoer van eindproduct zijn slechts ter referentie en het scherm wordt bepaald op basis van de aard van de materialen.
Toegepaste materialen
·1. Meststoffen
Zoals: Kaliumsulfaat, kaliumchloride, de Russische rode K, NPK-meststof, ammoniumchloride, kaliumnitraat, MAP, DAP, ammoniumsulfaat, ammoniumbicarbonaat.
·2. Poeders
Zoals: Antioxidant, BCDMH, natriumcyanide, natriumdichloorisocyanuraat, natrium TCCA, cyanuurzuur, calciumhypochloriet, zinkoxide, loodoxide, kaliumcarbonaat, carbonaatstrontium, calciumchloride, dicalciumfosfaat, natriummetasilicaat, is natriumsilicaat, cryoliet, aluminiumfluoride, rempoeder, rubberadditieven, silica, Calciumaluminaat, TSP, SSP, carnalliet steen, fosfaat rock, metaalpoeder, vulstoffen, toevoegingsmiddelen voor diervoeders, arsenicumporfyrine-insecten, nicotinezuur, nicotinezuur amine, farmaceutische tussenproducten, additieven voor het maken van staal, smeltmiddel, zwelling, alumina poeder, fosfogypsum, gips, weldadige middelen, milieubeschermingsmaterialen, enz...
Diverse rollen en afgewerkte productie
Inleiding van het bedrijf
Jiangsu Fuyi Machinery Technology Co., Ltd is een professionele onderneming, gespecialiseerd in de ontwikkeling en productie van droge granuleerapparatuur, droogapparatuur, dynamische calcinaties, etc. Door geavanceerde droog- en granuleertechnologie in binnen- en buitenland te absorberen, verbeteren we de technologie van de roterende flash droger en droge granulator. Ons bedrijf wijdt zich nu aan de productie van producten uit meerdere series met een droge granulator roterende flash droger, hogedruk pulserende zak type stofcollector, spray droger, riem droger, zeer efficiënte cycloon droger, cycloon dynamische incinerator, en met kolen verbrande hete-lucht oven als onze kernproducten en onze nieuwe technieken zijn breed toegepast in de droging en granuleerbehandelingen in de chemische, farmaceutische, agrarische chemicaliën en voedingsmiddelenindustrie. Met geavanceerde technologie, redelijk proces, superieure prestaties en perfecte services zijn producten populair bij klanten in binnen- en buitenland. Bovendien besteden we bij het ontwerpen van deze producten meer aandacht aan energiebesparing, milieubescherming en vermindering van de arbeidsintensiteit; Als gevolg daarvan is een nieuwe toegang onderzocht om de werkefficiëntie van klanten te verhogen en hun kosten te verlagen.
Jiangsu Fuyi Machinery Technology Co., Ltd is gevestigd aan de Huaxing Road, nummer 212, in de economische ontwikkeling zone in Jintan, Met handig transport. Ons bedrijf vertrouwt op het effectieve managementsysteem, de technische krachten van olie, geavanceerde productieapparatuur, het perfecte testproces en de professionele ernst van de productie en biedt klanten superieure diensten en diverse producten, dus elke suggestie of speciale eis van klanten zal onze ontwikkelingsplanning-gist zijn en elk doel van hen zal onze service-richting zijn. Het kwaliteitsbeleid dat in ons bedrijf wordt gevoerd is dat: Kwaliteit en reputatie zullen altijd dienen als ons eeuwige streven. Daarom zullen we altijd voldoen aan het principe van een perfecte combinatie van eerlijkheid, reputatie, kwaliteit en service. Wat we aan onze klanten hebben aangeboden, zijn onze uitstekende producten en onze onderscheiden diensten; Onze beloften aan klanten zullen boven alles staan.
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
