Technische parameters:
| Model |
DH360 |
DH450 |
DH650 |
DH850 |
DH1050 |
| Geldige bruikbare breedte (mm) |
170-230 |
190-280 |
290-330 |
420 |
500 |
| Toerental rol (tpm) |
10-25 |
10-25 |
10-25 |
9-16 |
8.5-14.5 |
| Max. Dikte van gewalste plaat (mm) |
8 |
12 |
16 |
25 |
36 |
| Uitvoer van rolplaten*(kg/u) |
1300-2300 |
2500-3500 |
5000-7000 |
12000-16000 |
22000-38000 |
| Productie eindproduct (kg) |
900-1300 |
1800-2500 |
3500-4000 |
6000-8000 |
12000-16000 |
| Korrelgrootte (mm) |
2-5 |
2-5 |
2-5 |
2-5 |
2-5 |
| Vermogen apparaat (KW) |
30-37 |
55-75 |
90-110 |
220-250 |
400 |
| Totale geïnstalleerde capaciteit (KW) |
55 |
90 |
175 |
400 |
850 |
| Buitenmaat (mm) |
2350 × 2000 × 2600 |
2600 × 2200 × 2900 |
3600 × 2800 × 3200 |
5000 × 3800 × 4100 |
7000 × 5000 × 6000 |
| Totaalgewicht (t) |
7 |
10 |
21 |
46 |
75-85 |
1). Gebruik bandweegschalen om elk grondstof volgens formule te wegen.---Batching-systeem
2). Gebruik mixer om de grondstof voor een gelijkmatiger voer.---Mixer
3). Gebruik een baklift om het materiaal naar de silo te tillen.----bakelevator en silo
4). De DH-SERIE VERDICHTER comprimeert het ruwe materiaal door dubbele rollen, die voornamelijk afhankelijk zijn van de mechanische druk om het droge poeder samen te persen, zodat de hardheid van de korrelvorm zeer hoog is.------------ DH-SERIE verdichter (inclusief drie delen: Doseerschroeffeeder, geforceerde invoerder en schilferen machine.)
5). Dan krijgen we de staafvormige producten.
6). Dus we hebben een breker nodig om de staafvormige producten te vermalen in 2-4mm onregelmatige korrels.----Crusher (u kunt de grootte van korrels bepalen, we zullen de grootte van breker mesh ontwerpen.)
7). Tot slot zullen we het roterende scherm gebruiken om de eindproducten te zeven, de niet-gekwalificeerde producten, zoals stof, grote korrelgrootte en zeer kleine korrelgrootte, zullen voor de volgende keer worden gerecycled. U krijgt de gekwalificeerde 2-4mm korrels met onregelmatige vorm met succes.------- Roterende stofkap
8). Vervolgens gebruiken we de tweede keer roterende stofkap, het doel is dat we een beter resultaat willen krijgen van onregelmatige vormkorrels na de tweede keer screenen, zal de verschijning van onregelmatige vorm korrelig er mooier uitzien. -------- Tweede keer roterend scherm (als u dit niet nodig hebt, kunt u dit proces verwijderen.)
9).na de tweede zeef komt de granule in de roterende trommel om te coaten.u kunt wat vloeistof of poeder op het oppervlak van de deeltjes spuiten om het botsten te voorkomen.------Coating machine
9). De laatste stap is de verpakkingsmachine. Deze machine helpt u de uiteindelijke korrelvorm in zakken te verpakken. ---u kunt kiezen uit 25-50kg/zak Verpakkingsmachine of TON-pakket machine (800-1000kg/zak)
10). Stof uit de werkplaats komt voornamelijk uit de breker, de zeefopening en de afvoerpoort van de bakelevator, om het stof effectief te kunnen verwijderen, gebruikt dit proces twee stappen voor het verwijderen van stof. Een cycloon-stofopvangbak wordt gebruikt om het grotere deeltjesstof te verwijderen, en vervolgens wordt het stofzakfilter gebruikt om het resterende stof te verwijderen. Het stof uit de stofvanger keert terug naar het granulatieproces door de schrapertransportband.----- Proces voor het opvangen van stof.
Gecontroleerde Leverancier 
