Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier De productielijn voor zaagstofpallets blokt warmtepersen die we leveren omvat doorgaans houtversnipperaars, pijpdrogers of droogtrommels, lijmmengers, scheerpalletvoetpier-machines en automatische bloksnijders voor houten palletvoeten.
Workflow van automatische productielijn voor pier voor palletvoeten:
Breker - droger - Mixer - Hot Press-vormmachine (1-4 sets) - Automatische snijmachine voor pier
Inleiding: Voeg lijm toe aan de grondstof met 10% watergehalte, doe het in de mixer en meng gelijkmatig; zet het dan in de pier voor het heet persen, en het lange product zal, volgens de eisen van de klant, de automatische pier snijmachine gebruiken om het in kleine vierkantjes te snijden.
Er zijn drie hoofdmodellen van de foot pier machine: Een enkele uitgang, dubbele uitgang, drie uitgangen
| Model | Dubbele kop (één kop aan elke kant) | Vier koppen (twee koppen aan elke kant) | Zes koppen (drie koppen aan elke kant) |
| Afmetingen (mm) | 4800*500*1450 mm | 4800*580*1450 mm | 4900*940*1450 mm |
| Capaciteit | 2-3 m3/24 uur | 4-5 m3/24 uur | 6-7 m3/24 uur |
| Hoeveelheid lijmwater | 100 kg/m3 | ||
| Dichtheid | 550 kg/m3 | ||
| Gewicht | 1000 kg | 1200 kg | 1600 kg |
| Vermogen | 12 kw | 16 kw | 24 kw |
Als uw grondstof grote houtgrootte heeft, de oplossing voor grote houtblokken grondstoffen ------------ houtbreker
Onze scheerpier warmdrukapparatuur: Gebruik voornamelijk afvalmaterialen zoals scheerbeurten en houtsnippers, meng met lijm, droog door een droger, breng lijm aan met een lijmmenger, en verwarm en druk met een hete pers om te vormen.
De geproduceerde palletpier heeft een glad en vlak oppervlak, goede waterbestendigheid (hij zal niet barsten na 48 uur in water te hebben doorweken, en zal niet barsten bij blootstelling aan wind en zon), en heeft een sterke nagelkracht. We kunnen matrijzen aanpassen aan de specificaties en maten die klanten nodig hebben. De producten die we maken zijn vrijgesteld van inspectie en fumigatie voor export, en de formaldehyde-uitstoot (E2) is in overeenstemming met de nationale normen. 1660N is een ideaal materiaal voor het maken van fumigatievrije houten palletbeugels (voetpieren, poten). Dit product wordt voornamelijk gebruikt ter vervanging van de voetpieren die worden gebruikt op blokpallets, zonder fumigatie en warmtebehandeling.
De huidige productiespecificaties van onze fabriek zijn: 75*75, 80*80, 80*100, 80*120, 90*90, 100*100, 100*115, 100*120, 110*130 en andere modellen (dubbelzijdig enkel-hoofd , dubbelzijdig dubbel-hoofd, verticaal middengat, geen gatentype) warmdrukpers en aanverwante productspecificaties kunnen verschillende modellen worden aangepast aan de wensen van de klant.
Wanneer de houtspaander machine de houtspaanders aan het persen is, zal deze soms niet ontstaan, en de aangeperste pier is erg los, of zelfs uit vorm gedrukt. Wat is de reden? ?
De reden waarom de zaagstofpier niet gevormd is, is te zien aan twee of drie aspecten.
Het ene is de grondstof, het andere de lijm, en het derde is de hete perstijd.
1. Probleem met de grondstoffen
Het eerste is het vochtgehalte van de grondstof. Het vochtgehalte van grondstoffen is een zeer, zeer belangrijke indicator. Het watergehalte moet over het algemeen lager zijn dan 10%. Deze waarde is natuurlijk niet absoluut, en verschillende grondstoffen hebben verschillende eisen.
De tweede is de mengverhouding. Als het een gemengd materiaal is, zal de mengverhouding van verschillende componenten ook de spuitgietsnelheid beïnvloeden.
2. Lijm
De lijmfactor. Over het algemeen wordt vloeibare ureumformaldehyde-lijm gebruikt. De belangrijkste ingrediënten zijn ureum en formaldehyde, en het watergehalte is relatief hoog. Het moet worden aangepast met een solide inhoud van meer dan 55%.
3. Hete perstijd
factor van de hittebelasting. Het afstellen van de machinespeling is een technische taak, u kunt ons technisch personeel raadplegen. De hete perstijd en temperatuur worden bepaald aan de hand van het vochtgehalte van de grondstof. Over het algemeen wordt de tijd binnen 10 seconden geregeld en wordt de temperatuur geregeld tussen 120 en 180 °C.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
