Lijmmachine voor filterproducten EPA-filter kleefmachine HEPA-filter lijmsysteem

• After-sales Service: voorzien
• precisie: Hoge precisie
• Staat: nieuwe
• certificaat: CCC, FDA, RoHS, ISO, CE
• Garantie: 12 maanden
• Automatische gradering: automatisch
• Model NR.: PGB-2250
• Installatie: Verticaal
• Aandrijving: elektrisch
• Transportpakket: Poly-Wood Case
• Specificatie: 700x700x100
• Handelsmerk: Daheng
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8424899990
• Productiecapaciteit: 1000/Year

Beschrijving

Lijmmachine voor filterproducten epa-filter lijmmachine hepa-filter lijmsysteem




De machine zal twee tanks hebben om Liquid A & B afzonderlijk te houden.
Er zijn twee sets doseerpompen in de machine, die vloeistoffen afzonderlijk uit tank A & B aftappen. Vloeistof A & B mengen zich met elkaar in de mengbuis en worden volgens de  programmeerbare gegevens uitgedeeld.
Automatische lijmmengmachine wordt voornamelijk gebruikt voor een tweecomponenten lijm (Epoxy/ Silicone/PU,etc lijm), automatische dosering en het mengen van de verhouding door twee sets van zeer nauwkeurige pompen, leveren aan een volledig mengontwerp en vervolgens doseren , doseren , doseren van de beoogde producten .

Ongeveer 2-delige  automatische zelfklevende doseerapparatuur, automatische epoxydoseerapparatuur
Het 2-delige siliconensysteem voor het meten, mengen en doseren van twee componenten zoals potverbindingen, inkapselmiddelen, gietmaterialen en kleefstoffen meet, mengt en verdrijft nauwkeurig. De twee componenten worden nauwkeurig gemeten met behulp van tandwielpomptechnologie, programmeerbaar via een eenvoudig bedieningspaneel. De mengverhouding, de doseersnelheid en de hoeveelheid die wordt toegediend kunnen vrij nauwkeurig worden ingesteld, waardoor een consistente, foutloze dosering, mengen en doseren mogelijk is. Het bedieningspaneel is menugestuurd en beveiligd met een wachtwoord.
Onze machine is ontworpen met een unieke modulaire aanpak, voor eenvoudige configuratie en onderhoud. Elke machine is gebouwd om aan uw materiaal en proces te voldoen, met de juiste materiaalformaten en de lengte van de doseerslang. De reservoiropties omvatten roering, verwarming en drogen (de laatste voor vochtgevoelige materialen zoals polyurethanen).
Materiaal wordt vanuit de twee geïntegreerde, door zwaartekracht gevoede reservoirs via de tandwielpompen gevoerd, waar het nauwkeurig wordt gemeten, via flexibele slangen naar een doseerkop. Voor   homogeen mengen worden standaard statische mengmondstukken/dynamisch mengen gebruikt. Het mengsel is vrij van luchtbellen.
Dit meetsysteem, het mengen en het doseren van de machine is geconfigureerd voor zelfstandig gebruik, geactiveerd door een fingertip-schakelaar of voetpedaal. Het kan ook worden geconfigureerd om te werken met automatisering voor consistent uitgekeerde hoeveelheden en nauwkeurige plaatsing.
Het  Metering, Mixing and Dispensing System is in staat een aantal materialen te verwerken, waaronder siliconen, polyurethanen en epoxy's.


* toepassingen :  
Industrie: Filters die autocomponenten verbinden , magneetmotoren , relais , adapters condensator, voeding, transformator, bobine, Sensor voor omkering, printplaat, elektronische ballast, printplaten, waterpompen, stroomvoorziening en andere elektronische producten en producten of onderdelen waar inkapseling  gewenst is &potting & sealing vereist.

* werkingsprincipe :






* Toegepaste materialen :

Epoxy's , urethaan (PU) of siliconen .
Twee componenten lijm, AB lijm, AB deellijm, siliconen, epoxyhars, polyurethaan;
Alle soorten tweecomponenten vermengde lijm met de vereiste verhouding, zoals epoxyhars AB lijm, polyurethaan, silicagel, PU lijm, flocking lijm, verf, enz.

* Bedrijfsprofiel :


*Certificaten en kerntechnologie  


* Globale activiteiten


*verpakking en levering  

Technologie van het tanksysteem:

1. Vacuümtank met roestvrijstalen paneel die een negatieve druk van de binnentank kan dragen. 2. Tank met motorroerder die voorkomt dat de lijm bezinkt en het potmateriaal op constante temperatuur houdt. 3 Tank met boven-/hoge/lage vloeistofsensoren die een alarmwaarschuwing garanderen wanneer de vloeistof het ingestelde niveau hoger of lager instelt. 4 Tank met vacuüm-degas (de degastijd kan worden ingesteld via het aanraakscherm), zodat het materiaal opnieuw kan worden ingevoerd via een onderdruk . 5 Tank met kogelafsluiter voor drukontlaging ; de onderkant van de tank heeft een retourconnector en een kogelafsluiter voor riviersluiting gereserveerd.

6 Tank met heater die materialen kan voorverwarmen om een goede stroombaarheid te verzekeren . 7 Tank met kunstmatige voedingsmond die met de hand voldoende lijm kan worden toegevoegd . 8 Tank met silica-droger die kan voorkomen dat materiaal, vooral PU, kristallisatie bevat .

 

D&H-pomptechnologie

1. Twee plunjerpompen werken door duurzame motoren. 2.het grootste stroomvolume: 24 g/s, nauwkeurigheid bij herhaling: 0,2 g. 3.ook geschikt voor lijm met hoge viscositeit: 50 cps~35000 cps. 4. Geschikt voor het doseren van grote hoeveelheden of kleine hoeveelheden. 5. Geschikt voor frequent starten en stoppen met doseren. 6. Antislijtage, corrosiewering, superlange levensduur.

 

Kleptechnologie

1. Twee plunjerpompen werken door duurzame motoren. 2.het grootste stroomvolume: 24 g/s, nauwkeurigheid bij herhaling: 0,2 g. 3.ook geschikt voor lijm met hoge viscositeit: 50 cps~35000 cps. 4. Geschikt voor het doseren van grote hoeveelheden of kleine hoeveelheden. 5. Geschikt voor frequent starten en stoppen met doseren. 6. Antislijtage, corrosiewering, superlange levensduur.

 

Technische gegevens

ITEM	Parameter
Mengverhouding	1:1--10:1 instelbaar
Werkbereik	700*700*100mm
Verplaatsingssnelheid	250 mm/s (snelheid)
Snelheid van de lijm	1-12 g/s per enkele pomp
Nauwkeurigheid	±2%(uitgangsvolume)±2%(mengen)
tolerantie	≤0,2 mm
Doorstroomregeling	Digitale ingang
Programmageheugen	99st-999 stuks
Bewegingsspoor	Punt , lijn , curve , cirkel
Automatisch regelsysteem	Touchscreen (voor het programmeren, wijzigen, opslaan, enzovoort)
Regelsysteem voor uitlijmen	AB-klep voor het teruglijmen van de lijm, voor een onafhankelijke werking van AB-lijm
Programmatisch	Technische programmering/of computersystemen (Micro-software Windows 7, Windows 10 optioneel)
Mengmethode	dynamisch mengen
Voeding	220 V/50 Hz/1500 W zonder verwarming
Luchtbron	0.5-0,8 MPa
Viscositeitsbereik	50-20000 cps
Buitenmaat	1500 L*1200 W*1600 H MM
Een tank	Roestvrijstalen tank van 10 l, 25 l, 40 l (optioneel)
B-tank	Roestvrijstalen tank van 10 l, 25 l, 40 l (optioneel)
Andere	AB-tank, EEN pomp, AB-verwarmingsfunctie voor leidingen

PLC-bedieningssysteem

1 doseervolume wordt geregeld door de snelheid van de pompmotoren; de luesnelheid kan worden aangepast binnen het snelheidsbereik .  

2 machine met detectiefunctie die het toerental en de bedrijfstijd van de pompen detecteert om de betrouwbaarheid van de verhouding te garanderen.  

3 instelbaar verlijmingsvolume Zorg ervoor dat lijm A/B tegelijkertijd uit het lijmventiel komt om een beter verlijmingseffect te verkrijgen.  

 4 machine met gelweerstandcalculator , die voorkomt dat het mengsel in de machine uithardt .  

5 u kunt de functie voor het uitlijmen van één verlijming en het gelijkmatig verlijmen instellen om aan uw verschillende procesvereisten te voldoen.  

6 het gehele machinesysteem en de werking worden geregeld door Panasonic PLC en MGCS touchscreen .  

7 gereserveerde PLC communicatie interface, die gemakkelijk aan te sluiten is op een extern apparaat .  

8 voorzien van een veiligheidsslot om te voorkomen dat het personeel verkeerd werkt .

Toepassing

1.Potting&Encapsulation &Casting:  Elektronica-onderdelen , PCB-board, condensator, voeding, transformator, bobine, achteruitrijsensor, printplaat, filterproducten, onderwateronderdelen, elektronische ballast, luchtvaartwegen, ruimtevaartonderdelen
2.dispensing&Dosing  : LED strip , LED lamp , LED lamp , aluminium,led scherm , display module , medische onderdelen, medische vloeistof vullen .... 3.Bonding & doming :  LCD scherm ,LOCA bonding,ABS plastic,verschillende soorten stickers , badge , sleutelhangers , souvenirs , kunst , fotolijst , en andere kunst graphics....

Automatische AB-lijm Epoxy-hars-dosering applicator machine-glue-potting Machine 2K Doseermachine, zelfklevende doseermachine  volledig automatisch AB Potting Machine

Van toepassing zijnde materialen

1K en 2-componenten polyurethanen, epoxy's, acryl, siliconen, temperatuur, Vocht en UV-uithardingsmaterialen. Twee componenten potmaterialen , 2-delige compound materialen, AB-part compound materialen , 2K siliconen, 2K epoxy hars, Bi-component PU, Ployerster, Polyurethaan, UV materialen, enzovoort.

 

Servicetermijn

1, personeelstraining  de verkoper is verantwoordelijk voor de training van de machine, inclusief installatie, foutopsporing, onderhoud aan verzekerde klanten, die de bedieningsvaardigheden volledig kunnen gebruiken en goed het onderhoud van de machine kunnen erkennen.  

 

2,Onderhoud
2.1Verkoper biedt een garantieperiode van één jaar en gratis onderhoudsservice tijdens de garantie . Software-upgradeservice wordt voor een lange levensduur geleverd.  

 2.2 Indien onderdelen van de machine defect raken binnen de garantie wegens niet-kunstmatige factoren, sturen wij u gratis een vervangend onderdeel toe, betaalt de koper de zending. Dubbelvloeibare kraan moet tegen de kostprijs worden gekocht.  

2.3Indien de onderdelen van de machine defect raken na de garantie, moet de vervanging van de onderdelen door de koper worden gedragen.

Verpakking en levering

 

 

Veel voorkomende problemen en oplossingen

Het meest voorkomende probleem van de lijmdispenser is de klep . We noemen de effectieve oplossingen als volgt:

• 1.Glue-dispenser valt altijd

  Er is altijd een val opgetreden bij het sluiten van de klep . De reden kan zijn dat de lijm te laag is, dat er een grote luchtdruk is of dat er naalden met een grote diameter in zitten.

  Smalle naalden beïnvloeden de vloeistofstroom en veroorzaken tegendruk . Dit zal leiden tot een daling wanneer de klep gesloten wordt. Een te smalle naalden zal de afvoer van lucht beïnvloeden wanneer de klep begint te werken, maar het kan worden opgelost door geschikte naalden te vervangen.

  Conische naalden met minder tegendruk en een soepele vloeistofstroom.

  Het is beter om de luchttoevoer af te tappen of geen schuimlijm of ontluchting te gebruiken om te voorkomen dat de lucht valt nadat de klep gesloten is.

• 2.Glue-dosering niet gelijkmatig

  Het probleem wordt voornamelijk veroorzaakt door de druktank voor de opslagstroom of de luchtdruk is niet stabiel.

  De inlaatdruk-regeltabel moet lager worden ingesteld dan 10 psi dan de fabrieksminimum druk . De druk in de druktank moet boven de middelste druk van de regeltafel worden ingesteld. Het gebruik van een druk lager dan de middendruk van de regeltafel moet worden vermeden .

  Regeldruk van rubberen klep minstens hoger dan 60 psi om lijm gelijkmatig te verzekeren.

  We moeten eindelijk de uitvoersnelheid van de lijm controleren. De lijm is ongelijk als de tijd minder dan 15/1000s , de uitvoersnelheid langer is , de lijmdosering stabieler zal zijn .

• 3.langzame stroomsnelheid

  Als de stroomsnelheid te langzaam is, moet de leiding worden vervangen van 1/4 naar 3/8 .

  De pijp is korter, hoe beter als er geen behoefte aan is.

• 4.lucht in de vloeistof

  Een te hoge vloeistofdruk en een korte openingstijd van de klep kunnen leiden tot de vloeistof voor luchtinfiltratie . We kunnen de conische naalden gebruiken en de vloeistofdruk verminderen.

• 5. Directe lijm (snellijm) blokkeert de ventielconnector en de leidingen.

  Dit probleem wordt veroorzaakt door zwaar vocht en recycle instant lijm . We moeten ervoor zorgen dat we nieuwe instant lijm gebruiken en de leidingen wassen met droge aceton . Zorg ervoor dat de lucht droog is en voeg het filter toe tussen de luchtdruk van de installatie en de klep .

• UV-lijm (UV-uithardingslijm)

  Gebruik zwarte pijpleidingen.

  Voeg geen nieuwe UV-lijm toe aan de oude UV-lijm in de druktank , we moeten de oude UV-lijm aflaten voordat we nieuwe UV-lijm in de druktank gieten, omdat de UV-lijm na verloop van tijd een zeepbel zal produceren en tot een ongelijkmatige lijmdosering zal leiden .

• 7.Naalden

  Normaal kan het luchtprobleem veroorzaken als de naald minder dan NR.20 is. Het is beter om grote stalen naalden of conische naalden te gebruiken om het gebruik van wikkelende naalden te voorkomen

• 8. Epoxyreiniging

  Het is beter om een cilinder voor de opslagdruk van methybenzeentolueen voor elke shift één keer te gebruiken om zelfreinigend te werken. Hoe vaker u schoonmaakt, des te beter .