Fabrieksgegarandeerde kwaliteit 304L roestvrijstalen socket lasflens voor leidingsystemen

• Maatwerk: Beschikbaar
• Standaard: ANSI, DIN, GB, JIS, GOST, BSW
• Type: puntlas
• Model NR.: 1/2"-24"
• Materiaal: Koolstofstaal
• Structuur: Flenzen
• Verbinding: Van een flens
• Afdichtingsoppervlak: RF
• Productie Way: Smeden
• certificaat: iso9001
• druk: 150# 300# 400# 600# 900# 1500# 2500#
• gebruik: geschikt voor water-, olie- en gasindustrie
• aansluiting eindaansluiting, las of schroefdraad: npt, bsp, bspt, enz.
• fabriek: meer dan 30 jaar ervaring
• Transportpakket: aangepast
• Specificatie: 1/2"-24"
• Handelsmerk: gucheng
• Oorsprong: Dingxiang
• Gs-Code: 73079100
• Productiecapaciteit: 50000 stuks/jaar

Beschrijving

ANSI B16.5 SMEEDFLENS --  Socket-lasflenzen

GUCHENG-SMEDEN levert een volledig assortiment lasflenzen voor contactdozen, vervaardigd volgens ASNI/ASME B16.5 in drukwaarden van klasse 150, klasse 300, klasse 600 en klasse 1500.

De lasflens met dopsleutel conform ASME B16.5 is ook een geribde flens, die over het algemeen is vervaardigd uit een rond flenshuis en een conische naaf. De flens moet uit één stuk worden vervaardigd en de tapsheid mag niet groter zijn dan 7 graden. Een constructie van een dopsleutel van een bepaalde diepte moet in de boring worden uitgefreesd. De diameter van de dop moet gelijk zijn aan die van de  aanschuifflens van dezelfde maat. De diameter van de kleinere boring moet gelijk zijn aan de nominale binnendiameter van de aangrenzende pijp of de boringdiameter van de  flens van de lasnaad van dezelfde maat. De lasflens van de fitting kan worden geleverd met een verhoogd oppervlak (RF), een vlak oppervlak (FF) of een ringvormige verbinding (RTJ).

De lasflens van de bus wordt aan een pijp gelast door een filet-las rondom, die het buitenoppervlak van de pijp en de naaf van de flens verbindt. De hoeklas is een las van een ongeveer driehoekige doorsnede die twee oppervlakken ongeveer loodrecht op elkaar verbindt. De pijp wordt eerst in de fitting van de flens gestoken en de uitlijning is relatief eenvoudig omdat de pijp gemakkelijk in de dop past. Er moet een spleet van 1/16″ (2.0 mm) worden aangehouden voordat er wordt gelast tussen het uiteinde van de pijp en de onderkant van de flens. Deze opening is ingericht om differentiële thermische uitzetting van de verbindingselementen mogelijk te maken. Als er geen spleet is, kan het thermische expansieverschil tussen de pijp en de lasflens resulteren in het scheuren van de hoeklas wanneer de temperatuur stijgt. Soms wordt een interne las gebruikt voor extra sterkte. Door de interne las glad te slijpen, worden turbulentie en stromingsbeperking tot een minimum beperkt.

Productparameters

Aanglijflens (SO)	Lasflens (WN)	Lasflens met fitting (SW)
Flens met schroefdraad (TH)	Flens van heupgewricht (LJ)	Blinde flens (BL)

  

Nominaal Leiding Grootte	Buiten Diam.	Diam. Op basis Van naaf	0.D.van Verhoogd Gezicht	Dikte	BORING				LENGTE  TOT EN MET NAAF			Diam.van Naaf bij Schuine kant	Straal van Filet	Schroefdraad Lengte
					Lassen Nek Aansluiting Lassen	Slip-on Aansluiting Lassen	Ronde Verbinding	Teller Boring Min. Min. Schroefdraad	Lassen Nek	Slip-on Schroefdraad Aansluiting Lassen	Ronde Verbinding
	D	X	G	t	B1	B2	B3	B	T1	T2	T3	A	R	V
1/2	95	38.1	35.1	14.2	15.7	22.4	22.9	23.6	52.3	22.4	22.4	21.3	3.0	15.7
3/4	117	47.8	42.9	15.7	20.8	27.7	28.2	29.0	57.2	25.4	25.4	26.7	3.0	15.7
1	124	53.8	50.8	17.5	26.7	34.5	35.1	35.8	62.0	26.9	26.9	33.5	3.0	17.5
1 1/4	133	63.5	63.5	19.1	35.1	43.2	43.7	44.5	65.0	26.9	26.9	42.2	4.8	20.6
1 1/2	155	69.9	73.2	20.6	40.9	49.5	50.0	50.5	68.3	30.2	30.2	48.3	6.4	22.4
2	165	84.1	91.9	22.4	52.6	62.0	62.5	63.5	69.9	33.3	33.3	60.5	7.9	28.4
2 1/2	191	100.1	104.6	25.4	62.7	74.7	75.4	76.2	76.2	38.1	38.1	73.2	7.9	31.8
3	210	117.3	127.0	28.4	78.0	90.7	91.4	92.2	79.2	42.9	42.9	88.9	9.7	31.8
3 1/2	229	133.4	139.7	30.2	90.2	103.4	104.1	104.9	81.0	44.5	44.5	101.6	9.7	36.6
4	254	146.1	157.2	31.8	102.4	116.1	116.8	117.6	85.9	47.8	47.8	114.3	11.2	36.6
5	279	177.8	185.7	35.1	128.3	143.8	144.5	144.5	98.6	50.8	50.8	141.2	11.2	42.9
6	318	206.2	215.9	36.6	154.2	170.7	171.5	171.5	98.6	52.3	52.3	168.4	12.7	46.0
8	381	260.4	269.7	41.1	202.7	221.5	222.3	222.3	111.3	62.0	62.0	219.2	12.7	50.8
10	445	320.5	323.9	47.8	254.5	276.4	277.4	276.4	117.3	66.5	95.3	273.1	12.7	55.6
12	521	374.7	381.0	50.8	304.8	327.2	328.2	328.7	130.0	73.2	101.6	323.9	12.7	605
14	584	425.5	412.8	53.8	336.6	359.2	360.2	360.4	142.7	76.2	111.3	355.6	12.7	63.5
16	648	482.6	469.9	57.2	387.4	410.5	411.2	411.2	146.1	82.6	120.7	406.4	12.7	68.3
18	711	533.4	533.4	60.5	438.2	461.8	462.3	462.0	158.8	88.9	130.0	457.2	12.7	69.9
20	775	587.2	584.2	63.5	489.0	513.1	5,144	512.8	162.1	95.3	139.7	508.0	12.7	73.2
24	914	701.5	692.2	69.9	590.6	616.0	616.0	614.4	168.1	106.4	152.4	609.6	12.7	82.6

 

Nominaal Leiding Sze	Diepte van Aansluiting	BOREN			BOUTEN				GEWICHT BIJ BENADERING
		Bout Cirkel Diam	Nummer van Gaten	Diam. van Gaten	Diam. van Bout (inch)	Machine Bout Lengte	Tapbout Lengte		Lassen Nek		Slip-on  en Schroefdraad		Ronde Verbinding		Blind		Aansluiting Lassen
						Verhoogd Gezicht	Verhoogd Gezicht	Ring Verbinding
	Y								Kg	IB	Kg	IB	Kg	IB	Kg	IB	Kg	IB
1/2	9.7	66.5	4	15.7	1/2	57.2	63.5	76.2	0.78	1.70	0.62	1.40	0.61	1.30	0.62	1.40	0.62	1.40
3/4	11.2	82.6	4	19.1	5/8	63.5	76.2	88.9	1.34	3.00	1.15	2.50	1.15	2.50	1.16	2.50	1.19	2.60
1	12.7	88.9	4	19.1	5/8	63.5	76.2	88.9	1.64	3.60	1.39	3.10	1.38	3.00	1.42	3.00	1.44	3.2
1 1/4	14.2	98.6	4	19.1	5/8	69.9	82.6	95.3	2.06	4.50	1.67	3.70	1.66	3.70	1.79	3.90	1.73	3.80
1 1/2	15.7	114.3	4	22.4	3/4	76.2	88.9	101.6	3.06	6.70	2.53	5.60	2.52	5.60	2.68	5.90	2.62	5.80
2	17.5	127.0	8	19.1	5/8	76.2	88.9	101.6	3.40	7.50	2.80	6.20	2.79	6.20	3.09	6.80	2.94	6.50
2 1/2	19.1	149.4	8	22.4	3/4	82.6	101.6	114.3	5.31	11.70	4.25	9.40	4.22	9.30	4.75	10.50	4.49	9.90
3	20.6	168.1	8	22.4	3/4	88.9	108.0	120.7	7.32	16.10	5.81	12.80	5.78	12.70	6.79	14.90	6.20	13.70
3 1/2	22.4	184.2	8	22.4	3/4	95.3	108.0	127.0	8.17	18.00	7.72	17.00	7.72	17.00	9.53	21.00
4	23.9	200.2	8	22.4	3/4	95.3	114.3	127.0	11.30	24.90	10.13	22.30	10.07	22.20	12.00	26.50
5	23.9	235.0	8	22.4	3/4	108.0	120.7	133.4	15.12	33.30	12.58	27.70	12.52	27.60	15.96	35.20
6	26.9	269.7	12	22.4	3/4	108.0	120.7	139.7	19.68	43.40	16.04	35.40	15.95	35.20	21.20	46.70
8	31.8	330.2	12	25.4	7/8	120.7	139.7	152.4	30.48	67.20	24.50	54.00	24.37	53.70	34.60	76.30
10	33.3	387.4	16	28.4	1	139.7	158.8	171.5	43.74	96.40	34.16	75.30	39.92	88.00	55.34	122.00
12	39.6	450.9	16	31.8	1 1/8	146.1	171.5	184.2	64.41	142.00	51.26	113.00	58.70	129.40	78.90	174.00
14	41.4	514.4	20	31.8	1 1/8	158.8	177.8	190.5	88.30	194.70	72.12	159.00	83.46	184.00	107.05	236.00
16	44.5	571.5	20	35.1	1 1/4	165.1	190.5	203.2	112.94	249.00	90.40	199.30	106.14	234.00	139.25	307.00
18	49.3	628.7	24	35.1	1 1/4	171.5	196.9	209.6	138.34	305.00	109.00	240.30	133.95	295.30	176.90	396.00
20	54.1	685.8	24	35.1	1 1/4	184.2	203.2	222.3	167.37	369.00	136.00	300.00	157.65	347.60	223.17	492.00
24	63.5	812.8	24	41.1	1 1/2	203.2	228.6	254.0	235.41	519.00	204.00	449.70	240.40	530.00	342.00	754.00

Opmerkingen:
(1) voor de 'boring' (B1) anders dan de standaardwanddikte, zie de balg.
(2) flenzen van klasse 300, behalve de heupkoppeling, zullen worden voorzien van een verhoogd oppervlak van 0.06 (1,6 mm), dat is opgenomen in dikte'(t) en 'Through-lengte-naaf'(T1), (T2).
(3) voor flenzen met glijmiddel, schroefdraad, lassen met dopsleutel en tapkoppeling kunnen de naven verticaal van de basis naar de bovenkant worden gevormd of binnen de limieten van 7 graden taps toelopen.
(4) blinde flenzen kunnen worden gemaakt met dezelfde naaf als die voor slipflenzen of zonder naaf.
(5) het pakkingoppervlak en de achterzijde (het hechtvlak van het lager voor het vastbouten) zijn binnen 1 graad parallel gemaakt. Om parallellisme te bereiken, wordt het vlak van de punten uitgevoerd volgens MSS SP-9, zonder de dikte(t) te verminderen.
(6)de diepte van de socket(Y)wordt alleen gedekt door ANSI B16.5 in de maten tot 3 inch, meer dan 3 inch is naar keuze van de fabrikant.

ANSI B16.5 TOLERANTIE VOOR GESMEDE FLENZEN

SCHROEFDRAAD,LASSEN,                           SLIP-ON, HEUPGEWRICHT EN ROLGORDIJN.			LASNAAD
Buiten Diameter	Wanneer O.D. is 24" of minder	±1,6 mm (1/16 inch)	Buiten Diameter	Wanneer O.D. is 24" of minder	±1,6 mm (1/16 inch)*
	Wanneer O.D. is Meer dan 24 inch	± 3,2 mm*		Wanneer O.D. is Meer dan 24 inch	±18 inch (3,2 mm)
Binnen Diameter	Schroefdraad	Binnen de limieten van boormaat	Binnen Diameter	10" en kleiner	±0,8 mm (1/32 inch)
				20 tot 18	±1,6 mm (1/16 inch)
	Lassen met dopsleutel Slip-on en Heupgewricht	10 inch en kleiner +1/32 inch (0,8 mm).0 inch 12 inch en groter +1/16" (1,6 mm).O”		20" en groter	3,2 mm (+1/8 inch) -1/16 inch (1,6 mm)
Buiten Diameter Van naaf	5" en kleiner	+32 mm -0,8 mm (1/32 inch)	Diameter Van naaf Op basis	Als de naafbasis is 24" of kleiner	±1,6 mm (1/16 inch)*
	6" en groter	4,0 mm (32 inch) -0,8 mm (1/32 inch)		Als de naafbasis is Meer dan 24 inch	± 3,2 mm*
Diameter Van contactpersoon Gezicht	1/16"verhoogd gezicht	±0,8 mm (1/32 inch)	Diameter Van contactpersoon Gezicht	116"verhoogd gezicht	±0,8 mm (1/32 inch)
	1/4"verhoogde gezicht tong & groef Man,Vrouw	±0,4 mm (1/64 inch)		14"verhoogd gezicht &groef tong Man,Vrouw	±0,4 mm (1/64 inch)
Diameter van Verzinking	Hetzelfde als voor binnendiameter		Diameter van Naaf op punt Lassen	5" en kleiner	+32 mm* -0,8 mm (1/32 inch)
				6" en groter	4,0 mm (32 inch) -0,8 mm (1/32 inch)
Boren	Boutcirkel	±1,6 mm (1/16 inch)	Boren	Boutcirkel	±1,6 mm (1/16 inch)
	Afstand tussen boutgaten	±0,8 mm (1/32 inch)		Afstand tussen boutgaten	±0,8 mm (1/32 inch)
	Excentriciteit van Bout cirkel met Respect voor het gezicht	21/2"kleiner 0,8 mm (1/32 inch) max. 3”&groter 1,6 mm (1/16") Max		Excentriciteit van Bout cirkel met Respect voor het gezicht	21/2"kleiner 0,8 mm (1/32 inch) max. 3”&groter 1,6 mm (1/16") Max.
	Excentriciteit van Bout cirkel met Ten opzichte van de boring	0,8 mm (1/32") Max.*		Excentriciteit van Bout cirkel met Ten opzichte van de boring	0,8 mm (1/32") Max.*
	Excentriciteit van Met uitzicht op Ten opzichte van de boring	0,8 mm (1/32") Max.*		Excentriciteit van Met uitzicht op Ten opzichte van de boring	0,8 mm (1/32") Max.*
Dikte	18" en kleiner	3,2 mm.0^	Dikte	18" en kleiner	3,2 mm (1/8 inch),0 inch
	20" en groter	16 mm (4,8 inch) 0,04		20" en groter	+16 mm
Lengte Tot en met de hub	10" en kleiner	±1,6 mm (1/16 inch)	Lengte Tot en met de hub	10" en kleiner	±1,6 mm (1/16 inch)
	12" en groter	±3,2 mm (1/8 inch)		12" en groter	±3,2 mm (1/8 inch)

Opmerkingen:
Deze tolerantie wordt niet gedekt door ANSI B16.5, maar door de keuze van de fabrikant.

STANDAARDAFWERKING voor flensoppervlak (ANSI B16.5)
VOORRAADAFWERKING:
De meest gebruikte pakking finish.because is praktisch geschikt voor alle normale bedrijfsomstandigheden. Dit is een continue  spiraalgroef. Flenzen van 12 inch  (304,8 mm) en kleiner worden geproduceerd met een gereedschap met ronde  neus van 16 inch bij een voeding van 32 inch  per omwenteling.  Voor maten 14 inch  (355,6 mm) en groter. De afwerking is gemaakt met een 1/8"  rond-neussnoer bij een voeding van 64 inch  per omwenteling.
GEKARTELDE SPIRAAL OF PHONOGRAFIE:
Deze afwerking wordt geproduceerd met een rond-neussnoer van 90°.
CONCENTRISCH GETAND:
Deze afwerking wordt geproduceerd met een rond-neussnoer van 90°.
GLADDE AFWERKING:
Het gebruikte snijgereedschap moet een straal van ongeveer 0.06 inch hebben.
De resulterende oppervlakteafwerking moet een oppervlak van 125μ inch hebben tot 250 μ inch (ANSI B16.5 para 6.4;4.1)
1. VERHOOGD GEZICHT EN GROTE MANNELIJKE EN VROUWELIJKE
  Er wordt een gekartelde concentrische of gekartelde spiraalvormige afwerking met 34 tot 64 groeven per inch gebruikt.
  Het gebruikte snijgereedschap heeft een straal van ongeveer 0.06 inch. De resulterende oppervlakteafwerking moet een ruwheid van ongeveer 3,2 m tot  12,5 μm  hebben.
2. TONG EN GROEF EN KLEINE MANNELIJKE EN VROUWELIJKE
  Het contactoppervlak van de pakking mag niet groter zijn dan 125μ in. (3,2 μm) ruwheid
3. RINGKOPPELING
  Het binnenwandoppervlak van de pakkinggroef niet groter is dan 63 μin.(1,6 μm)ruwheid,
4. BLIND
  Blinde flenzen hoeven niet in het midden te worden aangebracht als de diameter ervan bij het omhoog brengen van dit middengedeelte minstens 1 inch  kleiner is dan de binnendiameter van de overeenkomstige drukklasse-fittingen. Als het middelste gedeelte wordt ingedrukt, is de diameter ervan niet groter dan de binnendiameter van de overeenkomstige drukklasse-aansluitingen. Bewerking van het gedeprimeerde  centrum is niet nodig.

Het productieproces van gesmede flenzen begint met de selectie van hoogwaardig staal, dat onder hoge druk wordt verwarmd en gevormd in smeden, om de sterkte en duurzaamheid te vergroten. Na het smeden worden de flenzen gefreesd, warmtebehandeld om de interne spanningen te verlichten, en nauwkeurig bewerkt om aan de vereiste afmetingen te voldoen. Ze ondergaan een strenge inspectie en tests voor kwaliteitsborging, gevolgd door oppervlaktebehandelingen voor verbeterde corrosiebestendigheid. Dit proces resulteert in sterke, betrouwbare flenzen die geschikt zijn voor veeleisende industriële omgevingen.

Bedrijfsprofiel

Dingxiang Country Gu Cheng Forging Company Ltd. is een toonaangevende fabrikant in Dingxiang County, de provincie Shanxi, bekend als de "Forging Capital of China." Gevestigd met een diepgewortelde geschiedenis in smeden, specialiseren we ons in het produceren van hoogwaardige flenzen en gesmede componenten voor een breed scala aan industriële toepassingen. Onze uitgebreide productlijn omvat ANSI-, DIN-, JIS- en en standaardflenzen en op maat gemaakte gesmede onderdelen die zijn ontworpen om aan specifieke klanteisen te voldoen.

Gu Cheng smeden met meer dan 30 jaar ervaring in het produceren van hoogwaardige gesmede flenzen. Inclusief  lasflens (WN),  opschuifflens (SO),  blinde flens (BL),  Socket-lasflens (SW),  flens van hekverbinding,  plaatflens en aangepaste gesmede flens.

Bij Gu Cheng Forging bedienen we een mondiale markt, die flenzen en gesmede componenten levert voor industrieën als olie en gas, chemische verwerking, energieopwekking, scheepsbouw, en meer. We zijn trots op ons vermogen om oplossingen op maat te leveren, die voldoen aan de hoogste normen op het gebied van veiligheid, prestaties en efficiëntie.

Als fabriek kunnen we flenzen op maat maken op basis van uw specifieke eisen voor grootte, materiaal, drukwaarden en oppervlaktebehandeling (verzinking, zwarte lak, etc.).  Door roest en slijtage te voorkomen verbetert de coating de prestaties van de flens, waardoor de lange termijn veerkracht wordt geboden en de onderhoudsbehoeften in de loop der tijd worden verminderd.

Dingxiang Country Gu Cheng Forging Company Ltd,  streeft ernaar een vertrouwde partner te zijn voor al uw smeden behoeften, en zorgt voor langdurige samenwerking en wederzijds succes.

V1: Bent u een fabrikant of een handelsbedrijf?
A1: Wij zijn een professionele fabrikant met meer dan 30 jaar ervaring in het smeden van flenzen. Onze fabriek is gevestigd in Dingxiang, China, bekend als de "Forging Capital." We produceren hoogwaardige, op maat gemaakte gesmede flenzen, die een directe prijs bieden en een uitstekende kwaliteit garanderen.

V2: Welke soorten flenzen produceert u?
A2: We produceren een breed scala aan gesmede flenzen, waaronder:

• Lasflens (WN)
• Aanglijflens (SO)
• Blinde flens (BL)
• Lasflens met fitting (SW)
• Flens met schroefdraad (TH)
• Flens van heupgewricht
• Plaatflens

Al onze flenzen voldoen aan internationale normen zoals ASME, DIN, JIS en BS.

V3: Welke materialen gebruikt u?
A3: We bieden flenzen aan in een verscheidenheid aan materialen, waaronder:

• Koolstofstaal
• Roestvrij staal
• Gelegeerd staal

Elk materiaal is afkomstig van gecertificeerde leveranciers, waardoor duurzaamheid en prestaties in diverse industriële toepassingen worden gegarandeerd.

V4: Kunt u aangepaste flenzen leveren?
A4: Absoluut! Als fabriek zijn we gespecialiseerd in maatwerk. We kunnen flenzen op maat maken op basis van uw specifieke eisen voor grootte, materiaal, drukwaarden en oppervlaktebehandeling (verzinking, zwarte verf, etc.).

V5: Hoe garandeert u de kwaliteit van uw producten?
A5: Kwaliteit is onze hoogste prioriteit. Elke flens ondergaat een strikt inspectieproces, waaronder:

• Materiaalanalyse
• Maatcontroles
• Druktesten
• Inspecties van de oppervlaktebehandeling

Onze CNC-bewerking garandeert nauwkeurige afmetingen en we houden ons gedurende het hele productieproces aan strikte internationale normen.