Type: | Egg Tay Machine |
---|---|
Sheet Former Type: | Cylinder Mould |
Paper Thickness: | Egg Tay Machine |
Automation: | Automatic |
Certification: | CE |
Customized: | Customized |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Onze vormmachines en vormmatrijzen zijn volledig ontworpen door computer-assistent engineering en high-tech. Het is bewezen dat het apparaat een hoge efficiëntie, weinig onderhoud en energiebesparing heeft tijdens de tien jaar durende praktijk. Het pulp-vormsysteem kan allerlei soorten afvalpapier gebruiken om hoogwaardige producten van gegoten vezels te produceren. Zoals eierbakken, eierdozen, appelbakken, vleesportiebakken, groenteportiebakken, fruitportiebakken, aardbeienpitten, nierbakken, wijnverpakkingen, can trays, zaadpotten, zaadblokjes, etc. Het is een tevredenstellend hoge rendement investering voor de ondernemers of beleggers die een stabiele en consistente business willen.
Een complete productielijn voor pulp-gegoten producten bestaat uit het gedeelte over het voorraapsysteem, het gedeelte over de gietmachine, het systeem voor continu drogen van oven en transportband, procesinstrumenten, instrumenten- en bedieningspanelen, installatiematerialen voor Jobsite, hulpapparatuur, enz.
Machinemodel | 3*1 | 3*1 | 3*4 | 4*4 | 4*8 | 5*8 | 5*12 | 6*12 |
Opbrengst (p/h) | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 8000 |
Papierafval (kg/u) | 120 | 160 | 200 | 280 | 320 | 400 | 480 | 640 |
Water (kg/u) | 300 | 380 | 450 | 560 | 650 | 750 | 900 | 1040 |
Elektriciteit (kw/u) | 32 | 45 | 58 | 78 | 80 | 85 | 90 | 100 |
Werkplaats | 45 | 80 | 80 | 100 | 100 | 140 | 180 | 250 |
Drooggebied | Geen behoefte | 216 | 216 | 216 | 216 | 238 | 260 | 300 |
Opmerking: 1. Meer platen, minder watergebruik
2. Vermogen betekent de hoofdonderdelen, exclusief drogerleiding
3. Alle brandstofverbruikte percentages worden berekend met 60%
4. Enkele drogerlijnlengte 42-45m, dubbellaags 22 meter, meerlaags kan besparen de werkplaats is
Details als volgt:
1. Pulpsysteem
Pulper, 1, 0 M3, 15 kW;
Trillingsscherm, 0, 9 M2, 3 kw;
mixer; Pulppomp; Waterpomp, regelkast voor pulpsysteem, etc.
2. Vormingssysteem
Bestaat uit 1 pc van de vormplaat en 1 pc van de transferplaat.
Plaatgrootte: 1100 x 470 mm, 4 sets van 30-cel eierbakje matrijzen kunnen op de vormplaat worden gemonteerd.
Vormefficiëntie: 5-6 cycli/min;
Uitgerust met een vacuüm automatisch aftapsysteem; Auto-reinigingssysteem voor de vormmatrijs en de automatische besturingskast.
3. Droogsysteem
Afmetingen van de omtrek: 20080x2650x3600 mm;
Transportketting met één laag; Verwarmd door sectie; Meerdere branders;
Zes lagen drooglijn, energiebesparende en energiebesparende plek
De temperatuur van elk segment kan onafhankelijk worden ingesteld; Branders van Frans of Italiaans merk;
De energie voor optie: LPG, GAS, dieselolie, uitgerust met een automatische regelkast.
Belangrijkste kenmerken
Omdat de capaciteit en de vereisten van de klant verschillen, laat ons dan weten wat uw productie en vraag zijn, zullen we u de perfecte oplossing bieden. In het algemeen is de complete productielijn voor de eierbays als volgt geconfigureerd:
1. Breng de bereide grondstoffen, zoals dozen met oud papier, kranten, enz., in de slurry van de hydraulische pulpmachine. De pulpvezels worden gevormd onder de werking van schuifkracht en wrijving van de waterstroom, en de voorbereide pulp wordt in de opslagtank gebracht voor gebruik.
2. Breng de pulp in de drijfstank in de eerste homogenisatietank, terwijl de onzuiverheden in de pulp worden uitgefilterd om de pulpconcentratie aan te passen.
3. Breng de aangepaste pulpconcentratie in de tweede homogenisatietank voor de tweede roerbehandeling. Voeg het pigment of waterafstotend en andere materialen toe als dat nodig is om goed te roeren.
4. De slurry-pomp trekt de aangepaste pulp in de vormmachine voor het vormen. Wanneer de vormmatrijs boven de drijfstank volledig in de drijfmest is ondergedompeld, wordt de drijfmest geadsorbeerd en verzameld naar het oppervlak van de matrijs onder de vacuümzuig aan de achterkant van de vormmatrijs; Omdat het oppervlak van de vormmatrijs uniek gefilterd wordt met een holle structuur, wordt het verzameld. De pulpvezels in de slurry hechten zich aan het oppervlak van de mal, en het water wordt weggepompt om een nat sputum te vormen. Het natte sputum hecht zich aan het oppervlak van de matrijs.
5. Wanneer de vormmachine wordt gevormd, wordt het vocht in de pulp door de vacuümpomp naar buiten gepompt en wordt het geëxtraheerde afvalwater in de rioolwaterpoel geloosd.
6. Het rioolwater in de rioolwaterpoel kan worden gerecycled en het rioolwater wordt in de slurry van het hydraulische pullmechanisme of in de homogenisatiepoel gebracht om de pulp via de rioolpomp aan te passen.
7. De natte weefsellaag van de tray die aan het oppervlak van de matrijs is bevestigd, is ongeveer 2.5 mm dik. Het bevat ongeveer 75% vocht en moet naar de droogleiding worden gestuurd (temperatuur 120-180 ° C) om water te verwijderen.
8. Verpak de gedroogde eierschaal in het magazijn.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties