Type: | Egg Tay Machine |
---|---|
Sheet Voormalig Type: | Cilinder Mould |
Papierdikte: | Egg Tay Machine |
Automatisering: | Automatisch |
Certificaat: | CE |
Aangepaste: | Aangepaste |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
De hele productielijn omvat pulpsysteem, eiertray vormingssysteem, eiertray verpakkingssysteem. De grondstof is allerlei soorten afvalpapier, eindproduct kan eiertrays, eierdozen, eierdoosjes, enzovoort. Droog systeem kan het kiezen volgens de lokale omstandigheden, we hebben een natuurlijke zonnewering, bakstenen drooglijn, metalen drooglijn, klant kan het kiezen volgens uw budget.
Model | Capaciteit | Totaal Vermogen |
Papier Consumptie |
Water Consumptie |
Elektrisch Consumptie |
Werknemer |
HY-1*3 | 1000 | 32 kw | 80 | 160 | 18 kw/u | 3-4 |
HY-1*4 | 1500 | 40 kw | 120 | 240 | 32 kw/u | 3-4 |
HY-3*4 | 2000 | 65 kw | 160 | 320 | 45 kw/u | 4-5 |
HY-4*4 | 2500 | 82 kw | 200 | 400 | 58 kw/u | 4-5 |
HY-3*8 | 3000 | 95 kw | 240 | 480 | 65 kw/u | 5-6 |
HY-4*8 | 4000 | 112 kw | 320 | 640 | 78 kw/u | 3-4 |
HY-5*8 | 5000 | 121 kw | 400 | 800 | 85 kw/u | 3-4 |
Proces van de apparatuur
Pulpsysteem
(1) plaats de grondstof in de pulper en voeg gedurende lange tijd een passende hoeveelheid water toe om het afvalpapier in pulp te roeren en in de opslagtank op te slaan.
(2) plaats de pulp in de drijfstank in de pulptank, pas de pulpconcentratie in de pulptank aan en roer verder door de homogenisator door het witte water van het retourpoel en de dikke slurry van de opslagtank. Nadat u de pulp hebt aangepast, plaatst u deze in het voedingsbad dat u in het vormsysteem wilt gebruiken.
Gebruikte apparatuur: Pulpmachine, homogenisator, slurry pomp, vibrator, pulp-desintegrator
2. Vormingssysteem
(1) de pulp in de toevoertank wordt in de vormmachine geleverd en door het vacuümsysteem geadsorbeerd, en de pulp wordt door de matrijs op de te vormen apparatuur op de matrijs achtergelaten, en het witte water wordt via de vacuümpomp gezogen en weer in het zwembad getransporteerd.
(2) nadat de matrijs is geadsorbeerd, wordt de transportmatrijs uitgeblazen door de positieve druk van de luchtcompressor, en wordt het gegoten product van de matrijs naar de roterende matrijs geblazen en door de transportmatrijs naar buiten geblazen.
Gebruikte apparatuur: Spuitgietmachine, matrijs, vacuümpomp, vacuümtank, pomp, luchtcompressor, matrijsreinigingsmachine
3. Droogsysteem
(1) natuurlijke droogmethode: Het product wordt rechtstreeks gedroogd door het weer en de wind.
(2) traditioneel drogen: Baksteentunneloven, warmtebron kan kiezen voor aardgas, diesel, kolen, droog hout, EEN warmtebron zoals vloeibaar petroleumgas.
(3) nieuwe meerlaagse drooglijn: Een 6-laags metalen drooglijn kan meer dan 30% energie besparen in vergelijking met het drogen van de transmissie. De belangrijkste warmtebron is schone energie zoals aardgas, dieselolie, vloeibaar petroleumgas en methanol.
4. Hulpverpakking van het eindproduct
(1) Automatische stapelmachine
(2) balenpers
(3) transportband
Belangrijkste kenmerken
Omdat de capaciteit en de vereisten van de klant verschillen, laat ons dan weten wat uw productie en vraag zijn, zullen we u de perfecte oplossing bieden. In het algemeen is de complete productielijn voor de eierbays als volgt geconfigureerd:
1. Breng de bereide grondstoffen, zoals dozen met oud papier, kranten, enz., in de slurry van de hydraulische pulpmachine. De pulpvezels worden gevormd onder de werking van schuifkracht en wrijving van de waterstroom, en de voorbereide pulp wordt in de opslagtank gebracht voor gebruik.
2. Breng de pulp in de drijfstank in de eerste homogenisatietank, terwijl de onzuiverheden in de pulp worden uitgefilterd om de pulpconcentratie aan te passen.
3. Breng de aangepaste pulpconcentratie in de tweede homogenisatietank voor de tweede roerbehandeling. Voeg het pigment of waterafstotend en andere materialen toe als dat nodig is om goed te roeren.
4. De slurry-pomp trekt de aangepaste pulp in de vormmachine voor het vormen. Wanneer de vormmatrijs boven de drijfstank volledig in de drijfmest is ondergedompeld, wordt de drijfmest geadsorbeerd en verzameld naar het oppervlak van de matrijs onder de vacuümzuig aan de achterkant van de vormmatrijs; Omdat het oppervlak van de vormmatrijs uniek gefilterd wordt met een holle structuur, wordt het verzameld. De pulpvezels in de slurry hechten zich aan het oppervlak van de mal, en het water wordt weggepompt om een nat sputum te vormen. Het natte sputum hecht zich aan het oppervlak van de matrijs.
5. Wanneer de vormmachine wordt gevormd, wordt het vocht in de pulp door de vacuümpomp naar buiten gepompt en wordt het geëxtraheerde afvalwater in de rioolwaterpoel geloosd.
6. Het rioolwater in de rioolwaterpoel kan worden gerecycled en het rioolwater wordt in de slurry van het hydraulische pullmechanisme of in de homogenisatiepoel gebracht om de pulp via de rioolpomp aan te passen.
7. De natte weefsellaag van de tray die aan het oppervlak van de matrijs is bevestigd, is ongeveer 2.5 mm dik. Het bevat ongeveer 75% vocht en moet naar de droogleiding worden gestuurd (temperatuur 120-180 ° C) om water te verwijderen.
8. Verpak de gedroogde eierschaal in het magazijn.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties