Fabrieksprijs Grafietssinteringsmatrijs voor diamantgereedschappen

• Type: Graphtie Parts
• Composition: Carbon
• Carbon Content: High-Carbon
• Grade: Industrial Grade
• Forming Way: Isostatic Graphite
• dichtheid: 1.72 to 1.85 g/cm3
• Model NR.: HTKJJGS010
• specifieke weerstand: No More Than 8.5
• druksterkte: 34 MPa Min
• vorm: Cuistomized
• materiaal: grafiet
• Transportpakket: Wooden Case
• Specificatie: Customized
• Handelsmerk: Hang Carbon
• Oorsprong: Hebei, China
• Productiecapaciteit: 500000 Piece/Pieces Per Month

Beschrijving

 

Wat is Sintering?

Sinteren is een traditioneel proces om het poedervormige materiaal om te zetten in een compacte behuizing. Poedergrondstoffen worden geladen in grafietvormen die gesinterd of verhit moeten worden. Het is eigenlijk een warmtebehandelingsproces waarbij los materiaal wordt blootgesteld aan hoge temperatuur en druk om het tot een vast stuk te verdichten. Dit is vergelijkbaar met wanneer ijsblokjes in een glas water blijven hangen als gevolg van het temperatuurverschil tussen het ijs en het water, of wanneer je sneeuw samenduwt om een compacte sneeuwbal te vormen.

 

Toepassing voor de poedermetallurgie-industrie van ons grafiet:
Vanwege de elektrische geleidbaarheid, sterkte en thermische weerstand is grafiet noodzakelijk voor de poedermetallurgie-industrie. Onze grafietmatrijzen worden gebruikt in de druk sintering industrie om diamantzaagsegment, diamantkernboren, keramische snijgereedschappen wisselplaten te produceren. Ons grafietmateriaal levert uitstekende prestaties in een vijandige omgeving met extreme hitte en druk, die inherent is aan de productie van metalen, keramische en diamantgereedschappen. Ons grafietmateriaal combineert een hoge thermische geleidbaarheid met een lage thermische uitzettingscoëfficiënt, wat resulteert in de dimensionale stabiliteit en precisie voor diamantgereedschappen. We selecteren grafietmateriaal met een relatief hoge elektrische weerstand voor gebruik in diamantvormige matrijsinstanties en stempels, om de tijd te verkorten die nodig is om de bedrijfstemperatuur te bereiken.

Wat is diamantsegment?
Het diamantsegment is een soort kunstmatig diamantgereedschap dat wordt gebruikt bij het snijden van stenen. Het heeft een harde textuur en sterke slijpprestaties. Deze segmenten zijn gesinterd van zeer fijn metaalpoeder en diamantpoeder. Dus wat is sintering? Hoe te te te sinteren? Laten we u in detail uitleggen.

Het diamantsegment verandert het poeder in de vorm van het diamantblok die we uiteindelijk via twee processen zien: Koud persen en heet persen (sinteren). Het poeder wordt aanvankelijk geperst en gevormd door koud persen, het sinteren proces is om de koudgeperste bladachtige structuur eindelijk te laten zinken in een strakker gelijmd diamantsegment.
 

In het sinterproces zijn de belangrijkste sinteringsmethoden solid-fase sintering en liquid-fase sintering. Solid-fase sintering is de belangrijkste combinatie methode. Door hoge temperatuur en hoge druk werken de atomen tussen metalen met elkaar in contact, waardoor de structuur compacter wordt. In een omgeving met hoge druk wordt een metalen blok gevormd dat in de vorm van een legering is gevormd, zodat de vorming van het diamantsegment geen proces is van het smelten van alle originele materialen van het segment, en het vervolgens koelen en combineren ervan, maar met behulp van een solid-fase sintering-methode. Metaalpoeder en diamant vormen beter een band met een stevige structuur, hoge sterkte, geschikte stijfheid en hardheid. Omdat de band vooral de rol speelt van het fixeren van de diamant en de diamant beschermt zoals de metaalverbinding, wordt het sinteringsproces ook wel de matrixband genoemd.

 

Hoe wordt het diamantsegment door grafiet gesinterd?

Tijdens sinteren wordt de grafietvorm snel bekrachtigd. Door de sterke weerstand van grafiet wordt het grafiet snel verwarmd onder de werktoestand van hoge stroom. Wanneer de temperatuur tot een bepaald niveau stijgt, wordt de stroomstijging geregeld om een constante temperatuur te handhaven. Gewoonlijk wordt het proces de verhittingsfase en de houdfase van de sintering van het segment genoemd, en deze fase duurt ongeveer 8 minuten.

 

  Geavanceerde apparatuur:  
 

 

Strenge kwaliteitscontroleprocedure:
Eerste productiecontrole
Tijdens de productie-inspectie
Inspectie vóór verzending/eindcontrole
 

Eigenschappen van grafisch materiaal:  

Eigendom (Normale waarde)	TSK	GSK	Eenheid
Schijnbare dichtheid	≥1.68	≥1.72	g/cm3
Max. Korrelgrootte	≤2	≤0.8	mm
Specifieke elektrische weerstand	8-10	≤8.5	Μm
Flexural-sterkte	≥12.5	≥15	MPa
Druksterkte	≥28	≥35	MPa
Porositeit	≤24	≤20	%
Aswaarde	≤0.3	≤0.3	%

 

Eigendom (Normale waarde)	HTG-4	HTG-5	Eenheid
Schijnbare dichtheid	≥1.78	≥1.85	g/cm3
Max. Korrelgrootte	≤43	≤43	µm
Aswaarde	≤500	≤500	ppm
Specifieke elektrische weerstand	≤12	≤10	Μm
Flexural-sterkte	≥35	≥40	MPa
Druksterkte	≥60	≥70	MPa
Hardheid aan wal	≥40	≥45	HSD
Thermische uitzetting (kamertemperatuur tot 600 ºC)	≤4.5	≤4.4	10-6/ºC

 

Eigendom (Normale waarde)	HTD-5	HTD-6	HTD-7	HTD-8	HTD-9	Eenheid
Schijnbare dichtheid	1.85	1.90	1.82	1.90	1.82	g/cm3
Max. Korrelgrootte	13-15	8-10	8-10	8-10		µm
Asgehalte	≤500	≤500	≤500	≤500	≤500	ppm
Gezuiverde ASINHOUD	50	50	50	50	50	ppm
Specifieke elektrische weerstand	8-10	8-9	11-13	11-13	11-13	Μm
Flexural-sterkte	46	55	51	60	59	MPa
Druksterkte	85	95	115	135	121	MPa
Hardheid aan wal	48	53	65	70	70	HSD
Thermische uitzetting (kamertemperatuur tot 600 ºC)	4.75	4.8	5.8	5.85	5.85	10-6/ºC

 
Opmerking: AS kan worden gezuiverd tot 20 tot 50 ppm.  



Onze diensten:

Efficiëntie: Uw e-vraag zal binnen 24 uur beantwoord worden  

Snelle levering: Onze productiecapaciteit en voldoende mateïrale voorraden zorgen voor snelle devevery
Maatwerk: We hebben OEM-services geleverd op basis van uw ontwerp en tekeningen

Design Service: Ons professionele en ervaren raadselersteam kan zich voor u distantieren, als u dat nodig hebt
Kwaliteit en Prijs: Wij bieden u hoogwaardige grafietproducten met de meest concurrerende prijs

After-sales Services: Tracking service voor feedback van onze grafietproducten, en we zullen verantwoordelijk zijn voor kwaliteitsproblemen.   

Verzendmethoden: