Binnen gepolijst/gecoat op maat gemaakt grafietvorm voor continu-kasting messing

• Type: Graphtie Parts
• Samenstelling: Carbon
• Carbon Content: High-Carbon
• Graad: Industriële Rang
• Vormen Way: Isostatisch grafiet
• dichtheid: 1.85 g/cm3
• Model NR.: HTJJQ004
• specifieke weerstand: No More Than 8.5
• druksterkte: 34 MPa Min
• vorm: gecuistomiseerd
• materiaal: grafiet van hoge zuiverheid
• Transportpakket: Wooden Case
• Specificatie: Customized
• Oorsprong: Hebei, China
• Productiecapaciteit: 500000 Piece/Pieces Per Month

Beschrijving

 

Overzicht van continu casten

Continue gegoten vormen worden geproduceerd door gesmolten metaal in een verticale of horizontale vorm te brengen die het metaal snel kan koelen tot het punt van stolling. De snelle koeling in de matrijs zorgt voor een fijne, uniforme korrelstructuur in het geharde metaal met hogere fysische eigenschappen dan zandgietstukken. Zodra de staaf is gehard, wordt deze op de gewenste lengte gesneden.
De meest voorkomende vormen van continu gieten zijn buizen en vaste stoffen. Echter, andere vormen van continu gieten zoals vierkant, rechthoekig, zeshoekig, en vele andere onregelmatige vormen kunnen ook worden geproduceerd om te voldoen aan een gewenst afgewerkt deelprofiel.
 

 

Vanwege zijn vermogen om tegen bevochtiging door gesmolten metalen te weerstaan, wordt grafiet gebruikt als vormmateriaal voor strips/platen, buismatrijzen, draadmatrijzen en andere matrijzen die worden gebruikt in continugietprocessen voor koper- en koperlegeringen (messing, brons en nikkelzilver), aluminiumlegeringen, gietijzer, edele metalen, en een verscheidenheid aan andere metalen.
Grafiet kan worden gebruikt met verschillende continuous gieten methoden (horizontaal/verticaal) en kan worden geproduceerd in een verscheidenheid aan ingot vormen (waaronder platen, strips, pijpen, staven, draad, en contouren).

Kenmerken van onze grafietmatrijzen voor continu gieten

• Uitstekende thermische duurzaamheid
• Goede thermische geleiding
• Bestand tegen bevochtiging door gesmolten metalen
• Complexe vormen kunnen worden verwerkt
• Vermindert het gewicht van de metalen huls
• Diverse oppervlaktewijzigingen en behandelingen maken een verscheidenheid aan toepassingen mogelijk

waarom is grafiet ideaal voor continu gieten?

1.duurzaamheid: Lage coëfficiënt van thermische uitzetting
De coëfficiënt van thermische uitzetting is een belangrijke factor die bepaalt waarom grafiet ideaal is als vormmateriaal. De gietvorm is een medium met zeer ongelijkmatige temperaturen, van de binnenkant heet door het gesmolten materiaal tot de buitenkant koud door het toegepaste koelproces. De lage thermische uitzettingscoëfficiënt die grafiet tentoonstelt, zorgt ervoor dat de matrijs kan functioneren zonder vervorming of scheurvorming.

2.Zelfsmering

Een andere belangrijke factor waarom grafietmaterialen ideaal zijn voor gebruik in continu gieten is zelfsmering. Grafiet is een vast smeermiddel dat een lage wrijving tussen de matrijs en het gegoten materiaal mogelijk maakt. Als je muffins in een gietvorm zou vormen, zou je de muffinpan vrij met boter of olie smeren, zodat je ze gemakkelijk uit de pan kunt halen om te koelen wanneer je de muffins uit de oven trekt. Grafiet werkt in deze vergelijking op dezelfde manier als het vet, waardoor het gietwerk soepel kan worden geëxtraheerd.

3.kracht voor EEN lang leven

Er zijn verschillende factoren die de levensduur van een grafietvorm bepalen. Van de samenstelling van de gegoten materialen tot de giettemperatuur, tot de koelsnelheid - al deze effecten hebben invloed op de levensduur van de grafietvorm. Een ander voordeel van grafiet matrijzen is dat ze opnieuw bewerkt kunnen worden tot gladde oppervlakken en vervolgens weer gebruikt kunnen worden.
De specifieke grafiet-kwaliteit die in een mal wordt gebruikt, wordt ook bepaald door een veelheid aan factoren. De belangrijkste factor is de samenstelling van de te gieten legering. Voor een grijs ijzer of een legering van nikkel is bijvoorbeeld een grafietbestendig middel nodig, terwijl voor messing een relatief dicht grafiet met voldoende open porositeit om zink te laten verdampen een betere keuze zou zijn.  
Voor het ontwerpen van grafiet matrijzen voor continu gieten moet rekening worden gehouden met al deze factoren en moeten deze worden toegepast op uw specifieke toepassing.

 

 

Onze grafietmatrijzen voor continu gieten zijn ideaal voor het gieten van edelmetalen, koperlegeringen en gietijzeren producten. Grafiet wordt gebruikt in het metaalgietproces en maakt het mogelijk de metaalbewerking continu te bewaken, waarbij de vloeibare toestand in de vaste toestand smelt, om draden, buizen, staven en strips of platen te produceren.

Tijdens het gieten wordt de temperatuur verhoogd om de treksterkte en de opbrengststerkte van de metaallegeringen die worden gegoten te verlagen. De temperatuur waarbij metalen smelten varieert afhankelijk van het type metaal. Factoren die het gieten beïnvloeden zijn de temperatuur van de legering die wordt gegoten en de temperatuur van de filterkroes. Grafietkroezen zijn uitzonderlijk in staat om het juiste vat te leveren voor gieten, vanwege hun hoge weerstand tegen de effecten van temperatuurstijgingen, ongeacht het type metaallegering.

 

Continu gieten is een gietproces voor de productie van hoogwaardige ferro- en non-ferrometalen halffabrikaten zoals buizen, draden, staven en strips. Tijdens continu gieten wordt vloeibaar metaal continu in een bodemloze gekoelde matrijs gegoten. In de matrijs stolt de metalen stroommantel, met de kern nog vloeibaar, en wordt deze vervolgens naar boven of naar beneden getrokken.

Onze grafietmatrijzen en matrijzen hebben een uitstekende thermische geleidbaarheid, chemische en thermische bestendigheid en hoge sterkte.
 

Voordelen:

•goede thermische geleidbaarheid

•Hoge sterkte

•Hoge thermische weerstand

•Hoge chemische bestendigheid

•uitstekende thermische schokbestendigheid

•goede smeereigenschappen

•lage thermische uitzetting

Geavanceerde apparatuur:  
 

Eigenschappen van grafisch materiaal:  

Eigendom (Normale waarde)	TSK	GSK	Eenheid
Schijnbare dichtheid	≥1.68	≥1.72	g/cm3
Max. Korrelgrootte	≤2	≤0.8	mm
Specifieke elektrische weerstand	8-10	≤8.5	Μm
Flexural-sterkte	≥12.5	≥15	MPa
Druksterkte	≥28	≥35	MPa
Porositeit	≤24	≤20	%
Aswaarde	≤0.3	≤0.3	%

 

Eigendom (Normale waarde)	HTG-4	HTG-5	Eenheid
Schijnbare dichtheid	≥1.78	≥1.85	g/cm3
Max. Korrelgrootte	≤43	≤43	µm
Aswaarde	≤500	≤500	ppm
Specifieke elektrische weerstand	≤12	≤10	Μm
Flexural-sterkte	≥35	≥40	MPa
Druksterkte	≥60	≥70	MPa
Hardheid aan wal	≥40	≥45	HSD
Thermische uitzetting (kamertemperatuur tot 600 ºC)	≤4.5	≤4.4	10-6/ºC

 

Eigendom (Normale waarde)	HTD-5	HTD-6	HTD-7	HTD-8	HTD-9	Eenheid
Schijnbare dichtheid	1.85	1.90	1.82	1.90	1.82	g/cm3
Max. Korrelgrootte	13-15	8-10	8-10	8-10		µm
Asgehalte	≤500	≤500	≤500	≤500	≤500	ppm
Gezuiverde ASINHOUD	50	50	50	50	50	ppm
Specifieke elektrische weerstand	8-10	8-9	11-13	11-13	11-13	Μm
Flexural-sterkte	46	55	51	60	59	MPa
Druksterkte	85	95	115	135	121	MPa
Hardheid aan wal	48	53	65	70	70	HSD
Thermische uitzetting (kamertemperatuur tot 600 ºC)	4.75	4.8	5.8	5.85	5.85	10-6/ºC

Onze diensten:

Efficiëntie: Uw e-vraag zal binnen 24 uur beantwoord worden  

Snelle levering: Onze productiecapaciteit en voldoende mateïrale voorraden zorgen voor snelle devevery
Maatwerk: We hebben OEM-services geleverd op basis van uw ontwerp en tekeningen

Design Service: Ons professionele en ervaren raadselersteam kan zich voor u distantieren, als u dat nodig hebt
Kwaliteit en Prijs: Wij bieden u hoogwaardige grafietproducten met de meest concurrerende prijs

After-sales Services: Tracking service voor feedback van onze grafietproducten, en we zullen verantwoordelijk zijn voor kwaliteitsproblemen.   

Verzendmethoden: