Productbeschrijving
Hoogrendement van het heropwarmfornuis met pusher-vormige warmteoverdracht
voor de productielijn voor draadstangen en stangen
Verwarmingsspecificatie
Specificatie van de billet :
200 mm × 200 mm, 180 mm × 180 mm, 150 mm × 150 mm, 130 mm × 130 mm, 120 mm × 120 mm enz.
Blanco lengte: 6 m of 12 m of anders
Staal: Gelegeerd staal, constructiestaal, gereedschapsstaal , enz.
De verwarming van staal is de belangrijkste en belangrijke schakel in het hele walsproces. De kwaliteit van verwarming is direct gerelateerd aan de kwaliteit en het economische voordeel van het product, en speelt een zeer belangrijke rol in de hele productie.het verwarmingsproces is de focus van energieverbruik en materiaalverbruik in het hele proces. De energie-verbruiksindex en de oxidatieverliesindex van de stalen walsoven zijn rechtstreeks gerelateerd aan de kosten van het product, waardoor de concurrentiepositie van de staalproducten op de markt wordt beïnvloed.
Daarom is het zeer urgent en zeer belangrijk om een moderne verwarmingsoven te ontwerpen en te bouwen die voldoet aan de nationale norm, energiebesparing en verbruik, en voldoet aan de eisen van productie en kwaliteit.
Om te voldoen aan de verwarmingskwaliteit en -productie van het billet, om zich aan te passen aan het uitrustingsniveau van de rollende lijn en om aan de eisen van de gebruikers te voldoen, wordt in dit schema een hoogproductie, laag verbruik, praktische en betrouwbare heropwarmingsoven van het type met een modern niveau gebruikt.
Temperatuur van het fornuis
|
Oppervlaktetemperatuur van de zijwand
|
Oppervlaktetemperatuur van de bovenkant van het fornuis
|
-
- C
|
-
- C
|
-
- C
|
-
- C
|
-
- C
|
-
- C
|
-
- C
|
-
- C
|
-
- C
|
-
- C
|
-
- C
|
-
- C
|
Verwarming van de wandelstraal
Kenmerken van deze verwarmingsoven
1. Door een redelijk oventype, een efficiënte warmtewisselingsbrander en een distributiesysteem voor warmtebelasting te implementeren, ontstaat er een reducerende atmosfeer rond het stalen billet in het wekende gedeelte van het fornuis om de oxidatie en verbranding van het stalen billet te verminderen.
2. Uitgerust met een geavanceerd en compleet drieelektrisch geïntegreerd automatisch besturingssysteem voor de computer en het noodzakelijke veiligheidsvergrendelingssysteem. Industriële tv wordt geïnstalleerd aan de laad- en lozijde, en de laad- en losluisrollen, laad- en losinodeuren en stalen duwmachines zijn allemaal uitgerust met veiligheidsvergrendelingen en beveiligingsinrichtingen.
3. De hoogrendementswarmtewisselingstechnologie voor verbranding bij hoge temperaturen aan de ovenstaart wordt gebruikt om de verbrandingslucht voor te verwarmen tot boven 350-600ºC om de temperatuur van de uitlaatgassen te verlagen.
4. De drie fasen van de verbrandingsregeling maken allemaal gebruik van proportionele kleppen om de verbranding te regelen.
5. Continue warmtetoevoer, zodat de fluctuatie van de druk in het fornuis sterk kan worden verminderd.
De hoogefficiënte warmtewisselaar (onze eigen technologie) realiseert een continue warmtetoevoer en is eenvoudig te bedienen. De levensduur van het ovenlichaam is meer dan verdubbeld. Het warmtewisselingsgebied van de hoogefficiënte warmtewisselaar is meer dan tweemaal zo groot als dat van de conventionele warmtewisselaar. De warmtewisselaar van dit fornuis is een dubbele warmtewisselaar met een warmtewisselingsoppervlak van 1200-1500 vierkante meter.
7. Er worden kleine en compacte branders gebruikt en het heteluchtkanaal is binnen en buiten geïsoleerd om de efficiëntie van de warmteuitwisseling te garanderen. Hoogefficiënte warmtewisselaar, eenvoudig en snel onderhoud en installatie van een apparaat voor stofverwijdering (de eigen technologie van ons bedrijf).
8. Het hoogrendementswarmtewisselaarsysteem is uitgerust met PLC-besturing. Het systeem heeft functies als constante temperatuurregeling, tijdregeling, alarm voor oververhitting en geforceerd loslaten. Veilig en betrouwbaar.
9. De technologie voor het bekleden van composiet ovens van integraal gieten met geoptimaliseerd ontwerp wordt toegepast om het verlies van warmtedissipatie van het ovenhuis te minimaliseren.
10. Om de werkomgeving rond de verwarmingsoven te verbeteren, zijn de rookgasleidingen rondom de oven allemaal geïsoleerd.
11. De technologie voor de verdrongen waterstraal wordt toegepast, die het zwarte merkteken van de waterpijp van het stalen billet effectief kan verminderen en de rolnauwkeurigheid en mechanische eigenschappen van het product aanzienlijk kan verbeteren;
12. Het stappenmechanisme is voorzien van een efficiënt hydraulisch systeem om de werking onafhankelijk te kunnen regelen. Het systeem maakt gebruik van proportionele kleppen, kleppen met constante opbrengst en bijbehorende detectie- en regelapparaten voor de slag. De billet kan eenvoudig worden opgetild en neergelaten;
13. De loopbalk maakt gebruik van een verdampingskoelsysteem of waterkoelsysteem.
14. Het mechanisme voor het opstapsysteem met dubbele wielen is eenvoudig te installeren en af te stellen, met minder onderhoud en een betrouwbare werking.
15. Het hydraulisch systeem van het stappenmechanisme is voorzien van een variabele pomp en proportionele klep, evenals een passende detectie- en bedieningsinrichting voor de slag. De loopbalk begint de billet met lage snelheid te heffen en te laten zakken, waardoor „licht heffen en dalen” wordt gerealiseerd om het afwerpen van ijzeroxide-aanslag te verminderen en schade aan de isolatielaag van de watergekoelde straal als gevolg van een botsing te voorkomen.
16. Om de normale productie en het onderhoud van de verwarmingsoven te garanderen, wordt een handige, praktische en betrouwbare inrichting voor het lossen van slakken gebruikt.
Nee |
Projecten |
Eenheid |
Numerieke waarde |
1 |
Doel |
|
De billets verwarmen voordat ze worden gerold |
2 |
Staalkwaliteit |
|
Hooggelegeerd staal, laaggelegeerd staal, koolstofstaal, roestvrij staal, matrijstaal, veerstaal |
3 |
Standaard billet-grootte |
mm |
120 × 120,130 × 130,150 × 150,180 × 180,200 × 200. De lengte van de billet is 12000 mm |
4 |
Billet gewicht voor elke
|
kg |
2119.5 |
5 |
Temperatuur van het fornuis aan de perszijde |
C |
1100-1200 |
6 |
Nominale productiecapaciteit |
t/h |
100 |
7 |
Hoeveelheid mof van de warmtewisselende brander |
pc's |
57 |
8 |
Brandstoftype |
|
Aardgas |
9 |
Lage calorische waarde van brandstof |
KJ/m3 |
Aardgas 8600 × 4.18, |
10 |
Laadtemperatuur |
C |
Koud opladen: Normale temperatuur |
11 |
Schade door oxidatie |
% |
<1% |
12 |
Nominaal verbruik van aardgas |
m3/u |
3300-3600 |
13 |
Luchtverbruik |
m3/u |
37950-41400 |
14 |
Dampvolume |
m3/u |
43600 |
15 |
Verwarmingsmodi en branders |
|
Brander van het type warmtewisseling, bovenste, onderste en eindwand afzonderlijk geplaatst en voorzien van een aparte brander, instelbare proportionele klep, luchtwarmtewisseling, aardgaswarmtetoevoer |
16 |
Type warmtewisselaar |
|
Zeer efficiënte warmteoverdracht, mechanische rookafvoer, warmteoverdracht 1200-1500 is m2 |
17 |
Temperatuur van warmteoverdracht |
C |
350-600 |
18 |
Rijmodus van loopmechanisme |
|
Hydraulische druk |
19 |
Parameter lopen |
mm |
Lengte van de streep: 187.5-250(instelbaar) Hoogte: Ga 100, ga 100 af |
20 |
Wandelfiets |
sec. |
36 |
Certificeringen
Bedrijfsprofiel
XI'an Hani Tech Co.,Ltd.
Hani Tech is een bedrijf dat de productie van de Hot Rolling Mill voornamelijk op het gebied van staaf- en draadwalserijen, draadwalserijen met hoge snelheid, rebar-walserijen, TMT-walserijen, vliegende schaar, koudbandwalserijen, herverwarmingsovens, inductieovens, oven met gemiddelde frequentie, elektrische vlamboogoven, Ladelraffinage-oven, hoogoven, continugietmachine.
En we leveren ook alle onderdelen voor het voorbewerken van de walserij, en het tussenliggende walseringsproces, inclusief klemrollen, vliegende schaar, koude schaar, gewasschaar, al deze cruciale onderdelen werken uiterst precies en betrouwbaar.
Het is een technologisch intensief product dat moderne walseringstechnieken combineert met machinefeconensysteem, hydraulisch, pneumatisch en instrument. Slechts een paar landen in de wereld kunnen complexe, zeer nauwkeurige en moeilijke technologie aanbieden.
Wij kunnen ontwerpen, manutactureren, installeren en inbedrijfstelling voor uw eisen aan de walserij leveren met een turn-key service. En vanaf de eerste conceptie van de fabriek is Hani de one-stop leverancier die in staat is uw warmwalserij-installatie te ontwerpen, te produceren, te installeren en in bedrijf te stellen van A tot Z.
Om de internationale markt verder te ontwikkelen hebben we achtereenvolgens drie buitenlandse kantoren opgezet: Het kantoor van Dubai van de Verenigde Arabische Emiraten, het kantoor van Yangon van Myanmar en het kantoor van Lran van Teheran.