Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Goede temperatuuruniformiteit / snelle verwarmingssnelheid / hoge druk Nauwkeurigheid/goede veiligheidsprestaties/snelle koelsnelheid
Difusion-lassen verwijst naar een vast-state lasmethode waarbij een werkstuk onder hoge druk wordt gezet, maar geen zichtbare vervorming en relatieve beweging produceert. Difusion-lassen is vooral geschikt voor het verbinden van ongelijke metalen materialen, hittebestendige legeringen en nieuwe materialen zoals keramiek, intermetallische verbindingen, composietmaterialen, etc., vooral voor materialen die moeilijk te lassen zijn door smeltlasmethoden, heeft difusielassen duidelijke voordelen en heeft steeds meer aandacht gekregen.
Diffusielassen kunnen bijna alle metalen of niet-metalen lassen zonder de prestaties van het gelaste materiaal te verminderen, omdat het substraat niet oververhit of smelt. Het is vooral geschikt voor smeltlassen en andere moeilijk te lassen materialen, zoals actieve metalen, hittebestendige legeringen, keramiek en composietmaterialen. Voor hetzelfde type materiaal met een slechte plasticiteit of een hoog smeltpunt, evenals ongelijke materialen die onmengbaar zijn of broze intermetallische verbindingen produceren tijdens het smeltlassen, is diffusielassen een geschikter lasmethode. De diffusie-gelaste verbinding heeft een goede kwaliteit en de microstructuur en eigenschappen ervan zijn gelijk aan of identiek aan het basismetaal.
Er zijn geen defecten in smeltlassen, oververhittingsstructuur en warmtebeïnvloede zone in de lasnaad. Lasparameters zijn gemakkelijk nauwkeurig te controleren en de kwaliteit en prestaties van de verbindingen zijn stabiel tijdens de massaproductie. Lasonderdelen hebben een hoge nauwkeurigheid en kleine vervorming. Door de lage druk die tijdens het lassen wordt uitgeoefend, wordt het werkstuk meestal in zijn geheel verwarmd en gekoeld met de oven, wat resulteert in minimale totale plastische vervorming van het gelaste onderdeel. Het gelaste werkstuk wordt over het algemeen niet aan mechanische bewerking onderworpen.
Het is mogelijk om werkstukken met een groot gedeelte met een relatief lage lasdruk te lassen, zodat de hoeveelheid apparatuur die nodig is voor het lassen van grote delen niet hoog is, waardoor het gemakkelijk is om dit te bereiken. Het kan werkstukken lassen met complexe structuren, moeilijk toegankelijke verbindingen en aanzienlijke dikteverschillen, en kan tegelijkertijd veel verbindingen in de gemonteerde onderdelen lassen. Hoge koelsnelheid: Optioneel met een snel koelsysteem onder een gasdruk van 2 bar tot 10 bar, voor een snelle koeling en een efficiënte werking van het werkstuk na het persen; 
| Serie | Nee | Bedrijfstemperatuur (ºC) | Kamergrootte (mm) | Buitenafmetingen (mm) | Gewicht (kg) | Ultiem vacuüm (Pa) | Toepassing |
| D2 diffusielassen | D2MO14 | 1400 | 200*200*300 | 1425*1550*1850 | 1500 | 6.7*10-4 | Diffusie-lassen/braseren/ontgassen |
| D2GR20 | 2000 | 200*200*300 | 1425*1550*1850 | 1500 | 6.7*10-4 | Diffusie-lassen/braseren/ontgassen |
Diffusielassen zijn vooral geschikt voor kleine onderdelen die vacuümafdichting, gelijke sterkte van verbindingen en basismetalen en geen vervorming vereisen. Het is de enige manier om vacuüm-verzegelde, hittebestendige, trillingsbestendige en vervormingsvrije verbindingen te produceren, zodat het op grote schaal in industriële productie wordt gebruikt. Diffusie-lasmethoden worden gebruikt voor het lassen van metalen en niet-metalen in elektrische vacuümapparatuur, en voor het lassen van gecementeerd hardmetaal, keramiek, snelstaal en koolstofstaal in snijgereedschap.
Diverse onderdelen van titaniumlegeringen op supersonische luchtwerkzijn vervaardigd volgens de super-plastische vormende-diffusie-lasmethode.
De gezamenlijke prestaties van diffusielassen kunnen hetzelfde zijn als die van het basismetaal, en het is vooral geschikt voor het lassen van dissilled metalen materialen, niet-metalen materialen zoals grafiet en keramiek, dispersie versterkte superlegeringen, metaalmatrix composieten en poreuze gesinterde materialen.
Diffusie-lassen is veel gebruikt bij de productie van reactor-brandstofelementen, hydraulische pompwear-onderdelen, boorboorboorboorbooreilanden, corrosiebestendige onderdelen, honingkammen-structurele platen, elektrostatische toepassingen, waaiers, stempelmatrijzen, filterbuizen, en elektronische componenten.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
