SPS-sintersysteem (SPS+Inductie)

• Type: Stainless Steel Heating Equipment
• Structure: Horizontal Type

Beschrijving

SPS-sintersysteem (SPS+Inductie)

Functie

Snel verwarmen/korte sintertijd/beheersbaar Structuur/energiebesparing en milieubescherming

Het SPS (Spark Plasma Sintering) DCS-systeem voor het ontlagen van plasma is een van de meest geavanceerde sintersystemen ter wereld van vandaag de dag. Het is een nieuwe snelle sinteringtechnologie die pulsstroom en axiale druk toepast tussen twee elektrodesto die poedersintering densificeren. Het heeft verschillende kenmerken, zoals een snelle verwarmingssnelheid, korte sintertijd, een beheersbare organisatiestructuur, energiebesparing en milieubescherming. Het kan worden gebruikt voor het bereiden van metalen materialen, keramische materialen, composietmaterialen, nano-bulkmaterialen, amorfe bulkmaterialen, gradiëntmaterialen, enz.
 

Vergeleken met pure SPS-sintering verhoogt het het warmteveld voor inductieverwarming , wat resulteert in een uniformere thermische ÿeld-temperatuur en een kleiner temperatuurverschil tussen het midden en de rand van het materiaal, waardoor grotere producten kunnen sinteren;  

Grote SPS-systemen die in de productie worden gebruikt. Rekening houdend met de automatisering en de beheersbaarheid van het sinterproces omvat de standaardconfiguratie van de apparatuur automatische programmaregelsystemen zoals sinteringtemperatuur, drukregeling en stroomregeling;

Uitgerust met een systeem voor het verzamelen en analyseren van gegevens kan het fysieke hoeveelheden opslaan en oproepen die de kwaliteit van gesinterde lichaamsproducten bepalen, zoals sintering voltage, stroom, regeltemperatuur, toegepaste druk, verplaatsing, vacuümgraad, verplaatsingssnelheid, gemeten temperatuur, enz., om het productieproces van het product te volgen;

De apparatuur maakt gebruik van een zelf ontwikkelde gelijkstroomvoeding voor het omzetten van pulsfrequenties, die het energieverbruik aanzienlijk verlaagt in vergelijking met traditionele SPS van hetzelfde niveau, en die werkelijk en efiectief kan zorgen voor energiebesparing, een lager verbruik en milieuvriendelijke , hoogwaardige sinterproductie.

Specificaties

NEE	Model	Kamergrootte (mm)	Diameter monster  (mm)	Druk  (kN)	Pulsverwarmingsvermogen (kW)	Inductievermogen (kW)	Verwarmingsvermogen Hybird (KW)	Vacuüm (Pa)	Maximale bedrijfstemperatuur (ºC)
S-200D	VHPsp-32/80-2200	Φ320×800	Φ200	2000	200	200	400	10	2200
S-300D	VHPsp-40/80-2200	Φ400×800	Φ300	2500	300	300	500	10	2200
S-400D	VHPsp-60/80-2200	Φ600×800	Φ400	4000	400	400	700	10	2200

Toepassing

Metalen:Fe, Cu, al, Au, Ag, Ni, CR, Mo, Sn, Ti, W, BE;

Keramische oxiden:AI2O3, Mulitex ZrO2, mg, SiO2, TiO2, HfO2;

Carbiden: SiC, B4C, TAC, WC, ZrC, VC;

Nitrides:Si3N4, tan, tin, AIN, ZrN, VN;

Borides:TiB2, HfB2, LaB6, ZrB2, VB2;

Fluoriden : Lif, CaF2, MgF2;

Metaalceramisc :Si3N4+Ni, Al2O3+Ni, ZrO2+Ni, Al2O3+Ti, SUS+WC/Co, BN+Fe, WC+Co+Fe;

Metaalverbindingen: Tial, MoSi2, Si3Zr5, Nial, NbCo, Nbal, Sm2Co17.

 

Gesinterd nanomateriaal zonder significante graangroei

FGM («functioneel gegradueerde materialen»)

Composietmaterialen

Innovatieve carbide metalen

Aluminium- en koperlegeringen en intermetallische verbindingen

Structurele en functionele keramiek