Maatwerk: | Beschikbaar |
---|---|
Garantie: | 1 jaar |
certificaat: | CE, ISO |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerd door een onafhankelijk extern inspectiebureau
Technische specificaties van de rookgaskoeler
| |||
Warmteoverdracht kern
|
Materiaal
|
Koolstofstaal (Q235B), roestvrij staal (304/316L), ND-staal (zuurbestendig), Corten-staal
|
Voor rookgas met een hoog zwavelgehalte raden we ND-staal of 316L aan; koolstofstaal + coating voor milde corrosie.
|
Afmetingen buis/plaat
|
Buisvormig: Φ25mm–Φ50mm; plaat: Dikte 0,6 mm–2 mm
|
Plaatontwerpen vereisen stofreiniging.
| |
Structuurtype
|
Shell en buis, warmtepijp, plaat (met reinigingsontwerp)
|
Buisvormige of warmtepijp heeft de voorkeur voor toepassingen met veel stof.
| |
Rookgaszijde
|
Inlaattemperatuur
|
150 °C–600 °C.
|
Gebruik voor >500°C hittebestendige legeringen of vuurvaste bekleding.
|
Uitlaattemperatuur
|
60 °C–200 °C.
|
Moet zuurdauwpunttemperatuur vermijden (om corrosie te voorkomen).
| |
Drukweerstand
|
Atmosferisch–0,5 MPa
|
Positieve druksystemen vereisen verbeterde afdichting.
| |
Koelvloeistofzijde
|
Type koelvloeistof
|
Water (gesloten/open lus), lucht, thermische olie
|
Gebruik gecoate buizen of filters voor een slechte waterkwaliteit.
|
Bedrijfsdruk
|
Water: 0,4 MPa–2,5 MPa; lucht: Atmosferisch
|
Watersystemen met een gesloten circuit hebben een ontwerp met drukclassificatie nodig.
| |
Prestaties
|
Warmteoverdracht
|
10m²-5000m²
|
Berekend op basis van rookgasflow en temperatuurdaling.
|
Efficiëntie van warmteterugwinning
|
40%–85%
|
Afhankelijk van temperatuurverschil en flowratio.
| |
Reinigingssysteem
|
Reinigingsmethode
|
Sonische hoorns, schokpuls, mechanische rapping (optioneel)
|
Verplicht voor rookgas met veel stof (bijv. kolengestookte ketels).
|
Reinigingsfrequentie
|
Automatische modus: Om de 2-8 uur; handmatige modus instelbaar
|
Correleert met stofconcentratie.
| |
Corrosiebescherming
|
Oppervlaktebehandeling
|
Aluminisatie, emailcoating, glasplaatvoering
|
Voor rookgas met een hoog zwavelgehalte/hoge luchtvochtigheid.
|
Ontwerp van de drainage
|
Schuine lay-out (≥3°) of onderste ashopper + automatische ontlading Klep
|
Voorkomt condensvorming.
| |
Structurele materialen
|
Materiaal behuizing
|
Koolstofstaal (gevoerd), roestvrij staal, PP/FRP (corrosiebestendig)
|
Rookgas na WFGD adviseert FRP of 2205 Duplex roestvrij staal.
|
Standaarden en certificaten
|
Productienormen
|
GB/T 150 (drukvat), NB/T 47047 (warmtepijp), ASME (exportprojecten)
|
Materiaalcertificaten (MTC) en rapporten over druktests vereist.
|
Toepassingen
|
Typische toepassingen
|
Steenkool/gas boiler afval warmte terugwinning, afvalverbranding, Metallurgie/chemische uitlaat
|
Materiaalkeuze op basis van de samenstelling van het rookgas (SOx, NOx, stof).
|
Aangepaste opties
|
Optionele functies
|
Omloopkanaal, online bewaking (temperatuur-/druk-/corrosiesondes), modulair ontwerp
|
Voor complexe omstandigheden of ruimtebeperkingen.
|