Luchtveer schokdemper assemblagelijn voor de productie van elektronische componenten

• Maatwerk: Beschikbaar
• Productiescores: Meerdere variëteiten
• Productiecontinuïteit: Continu
• Model NR.: Air Spring Vibration Isolator line
• Voorwaarde: Nieuw
• Automatisering: Automatisch
• After-sales service: Buitenlands servicecentrum beschikbaar
• machinenaam: Air Spring Damper Assembly Line
• toegepaste industrie: elektronisch en elektrisch
• Applied Electronic: Controller, Sensor, IGBT
• bedrijfsspanning: 380V
• mate van automatisering: automatisch
• Transportpakket: houten behuizing
• Specificatie: volgens de klant
• Handelsmerk: HOLS
• Oorsprong: Jiangsu, China

Beschrijving

Productbeschrijving

Productielijn luchtveerdemper

In de voorhoede van de elektronica-industrie zijn schokdempers met luchtveren onmisbare componenten die het vermogen van perslucht benutten om superieure schokdemping, trillingsisolatie en buffering te bieden. Deze absorbers zijn cruciaal voor het isoleren van trillingen en het absorberen van schokken, waardoor precisie-elektronische apparatuur en processen worden beschermd tegen externe storingen. Met de uitzonderlijke aanpasbaarheid en de uiterst nauwkeurige trillingsbestendigheid zijn schokdempers met luchtveren essentiële technologieën geworden voor precisiefabricage, meting en transport. Naarmate elektronische apparaten zich ontwikkelen naar miniaturisatie en grotere precisie, zal het toepassingsspectrum voor deze absorbers zich uitbreiden naar revolutionaire velden zoals micro-elektronica en kwantumcomputers.

Specificatie

Voordelen van een productielijn met luchtveerdempers:

Een speciale productielijn voor luchtveerdempers, cruciaal in luchtveringssystemen voor auto's, biedt aanzienlijke voordelen ten opzichte van traditionele stalen veerdemperlijnen of gemengde lijnen. De belangrijkste voordelen zijn:

1. Hoge automatisering en intelligentie:

Geautomatiseerde assemblage: Essentiële processen worden vakkundig beheerd door zeer nauwkeurige robots en geautomatiseerde machines, waardoor de menselijke interventie aanzienlijk wordt verminderd en de consistentie en kwaliteit worden verbeterd.

Intelligente inspectie: Geavanceerde sensoren en in-line inspectiesystemen maken real-time bewaking van procesparameters mogelijk, zodat 100% online kwaliteitsinspectie en geen ontsnapping aan defecten mogelijk zijn.

Traceerbaarheid van gegevens: Uitgebreide gegevensverzameling gedurende het hele proces, gecombineerd met MES-implementatie, garandeert traceerbaarheid van de volledige productlevenscyclus, met ondersteuning van een grondige kwaliteitsanalyse en snelle probleemoplossing.

2. Superieure productconsistentie en -kwaliteit:

Minder menselijke fouten: Automatisering reduceert drastisch variaties en fouten die kunnen ontstaan door handmatige bewerkingen, waardoor een hoge kwaliteit van de uitvoer wordt gegarandeerd.

Precisiecontrole: Met een nauwkeurige regeling met gesloten lus worden de belangrijkste procesparameters nauwkeurig beheerd om te garanderen dat elk product aan strenge ontwerpspecificaties voldoet.

3. Hoge flexibiliteit en aanpassingsvermogen:
Modulair ontwerp: Deze lijnen, die vaak een modulair concept bevatten, maken het mogelijk om functionele stations moeiteloos te herconfigureren of uit te breiden om aan de veranderende productiebehoeften te voldoen.
Snelle omschakeling: Gestandaardiseerde interfaces, snel wisselgereedschap/armaturen en vooraf ingestelde programmawisseling vergemakkelijken snelle overgangen tussen verschillende luchtveerdempermodellen voor flexibele productie.
Compatibiliteit: Ontworpen om producten met diverse structuren, afmetingen en klantspecifieke technische vereisten te kunnen verwerken, zodat een naadloze werking wordt gegarandeerd.
4. Hoge efficiëntie en uitvoer:
Geoptimaliseerde cyclustijd: Continue werking van geautomatiseerde apparatuur en gestroomlijnde stroomlijnen zorgen voor een aanzienlijke vermindering van de cyclustijden, waardoor de doorvoer en productiviteit worden verhoogd.
Parallelle verwerking: Gelijktijdige bewerkingen minimaliseren de wachttijden, wat de algehele efficiëntie vergroot.
Hoge stabiliteit: Geautomatiseerde lijnen vertonen doorgaans een lager percentage storingen en een hogere algehele effectiviteit van apparatuur (OEE), waardoor een stabiele en betrouwbare productie wordt gegarandeerd.

Techniekparameter:

Modelnaam	Productielijn luchtveerdemper
Toegepaste producten	Film condensator, filter
Toepasbare elektronica	Controller, sensor, IGBT
Van toepassing zijnde controller	VCU, MCU, hoofdbedieningspaneel
Toepasselijke elektrische apparaten	Transformator, radiateur
Kenmerken	Flexibele productielijn
Servicegebied	Wereldwijd

Bedrijfsprofiel

VEELGESTELDE VRAGEN

V1: Welke producten heeft uw bedrijf?
A: Bij HOLS specialiseren we ons in het domein van intelligente productie, met onze bedrijfsactiviteiten die drie kerngebieden omvatten: Aangepaste productielijnen, een reeks standaardproducten en uitgebreide testservices. Onze standaardproducten omvatten doseermachines, potmachines, uithardingsapparatuur en gerelateerde innovaties. De aangepaste productielijnen zijn afgestemd op specifieke klantbehoeften en dienen voornamelijk sectoren als nieuwe energiemotoren, elektronische regelsystemen en de auto- en halfgeleiderindustrie. Dit omvat montage- en testlijnen voor diverse sensoren en intelligente oplossingen voor productielijnen met een chassis-via-draden. Onze robuuste testservices bieden een verscheidenheid aan testopties, het verzamelen van gegevenssimulatie en nog veel meer.
V2: Waar bevindt uw bedrijf zich?
A: HOLS is trots gevestigd in Suzhou, waar we ook onze productiefaciliteiten onderhouden. Daarnaast hebben we drie kantoren in de regio en hebben we twee buitenlandse kantoren in Duitsland en de VS strategisch gepositioneerd.  
V3: Hoe lang duurt het om de machine te produceren?
A: Omdat onze producten zorgvuldig zijn aangepast om aan de individuele wensen van de klant te voldoen, is de levertijd voor standaardapparatuur doorgaans één maand na ontvangst van de bestelling. Voor niet-standaard productielijnen, van de eerste ontwerpbevestiging tot de levering, beslaat het proces gewoonlijk ongeveer drie maanden.
V4: Als we niet weten hoe we de machine moeten gebruiken, zal uw bedrijf ons dan leren?
A: Absoluut. We nodigen uw team van harte uit om onze fabriek te bezoeken, waar onze technici uitgebreide operationele begeleiding zullen bieden totdat u de vaardigheid hebt om de apparatuur te bedienen. Als een bezoek aan ons een uitdaging vormt, kunt u gerust zijn, want we breiden onze ondersteuning ook uit via online services.
V5: Wat moeten we doen als de apparatuur niet goed functioneert?
A: 1. Profiteer van 24/7 deskundige ondersteuning: Onze toegewijde technici staan 24 uur per dag in de stand-bymodus, klaar om problemen snel te identificeren en op te lossen, zodat uw activiteiten minimaal worden verstoord.
Profiteer van een uitgebreide garantie van één jaar: Onze apparatuur wordt geleverd met een garantie van 12 maanden die materiaaldefecten dekt bij normaal gebruik. In aanmerking komende reparaties omvatten gratis vervangingsonderdelen, met uitzondering van opzettelijke schade of niet-geautoriseerde aanpassingen.