Continue en automatische thermische pyrolyse-installatie voor afvalbanden of Plastic
Meest geavanceerde bandenpyrolyse-installatie 1 set
Toepassing:Band op olie laten afvalinen
Voordelen:full auto,continue productie,besparen van arbeid en energie,milieu
Modelnr.: BJ &1,6m*13m*2 reactoren
Capaciteit: 50 TPD
1.onze pyrolyseplant heeft een automatisch voedingssysteem. Het materiaal gaat van ondergronds naar de feeder en gaat dan in de reactor, of je kunt gebruik maken van windenergie systeem, die beide is automatische operation.and geen vliegend stof in de werkplaats op alle.
2.we hebben energiebesparende technologie: De brandstof wordt indirect aan de bodem van de reactor verwarmd (vlam naar de grond toe), met 8 branders gelijkmatig geïnstalleerd op de reactor, die warmte-energie in 360 graden in gelijke mate naar de reactor kan overbrengen. Op deze manier bespaart het veel energie en beschermt het de reactor voor een langere levensduur.
3.momenteel is het grootste probleem voor de continue productie van de roterende reactor de verdikking van coking die continu zal worden gevormd wanneer voedingsmaterialen worden beïnvloed door hoge temperatuur in de reactor, waardoor de reactie niet alleen niet kan worden voortgezet, Maar ook schade aan de apparatuur snel. We hebben speciale geavanceerde technologie die de coke in de reactor voortdurend kan verwijderen om de continue voeding en pyrolyse te garanderen die de levensduur van de apparatuur aanzienlijk zullen verlengen en ook de productie-efficiëntie zal verhogen.
4.tijdens het verwarmingsproces zal de reactor automatisch en langzaam draaien, regelmatig 3 minuten per ronde, zal het materiaal volledig na het ene uiteinde naar het andere uiteinde pyrolyse.en de kwaliteit van de koolstofzwarte is veel beter.
Het syn-gas dat uit het systeem wordt gegenereerd, zal worden gebruikt om continue verwarming te ondersteunen. Het volledig continue systeem heeft zelfs geen extra brandstof nodig nadat het systeem is opgestart . Omdat het syn-gas ver genoeg zal zijn voor het verwarmingsdoel. Het zal veel van de brandstofkosten besparen.
6,High oil reengeh technology.overgegood,er is nog steeds een grote hoeveelheid rest syn gas na verbranding, we hebben technologie om syn gas weer om te zetten in stookolie, dus zal het de olieopbrengst verhogen tot 42-48% (normaal tarief slechts rond de 40%).
7.met onze speciale zachte afdichtingstechnologie is de hele pyrolyse-installatie luchtdicht zonder lekkageprobleem. Er komt dus geen schadelijk gas of een slechte geur uit het systeem. En het systeem heeft een automatische depressur-isation valve, zodat de druk in de reactor nooit gevaarlijk zal zijn.
8. Alle in luchtdicht systeem behandelde en op de stofverzamelapparatuur aangesloten koolstofzwarte en stalen draadopvangsystemen. De hele werkplaats zal dus netjes en met minder lawaai zijn.
We gebruiken waterbaden alleen voor het koelen (niet voor N2). Het water wordt circulaires gebruikt van apparatuur naar zwembad, wat veel kosten per dag zal besparen.
10.Muti-grade afvoersysteem met gekraakt water belooft lage temperatuur tijdens het lossen.
11.zodra de machine voor het eerst in bedrijf is, kan hij 8000 uur continu werken. Maar we stellen voor om 2-3 maanden een stop te maken voor regelmatige controle of onderhoud. In tegenstelling tot de batch-installatie, die de reactor dagelijks moet verwarmen en afkoelen, kan de installatie gemakkelijk worden gebroken door verwarming en koeling, maar ook door een zeer gevaarlijke batch-installatie, elk jaar vindt een explosie-ongeluk plaats.zo is een continue installatie veilig en gaat de levensduur veel langer mee dan een batch-installatie.
12. Al ons systeem heeft de ISO-, SGS- en CE-certificaten gehaald.
Gecontroleerde Leverancier 
