Productbeschrijving
HX horizontale slijpmachine is een speciale uitrusting voor biomassakrachtcentrale voor brandstofreserve en MDF-installatie. Grondstoffen bestaan voornamelijk uit allerlei soorten bomen, ondermaatse boomstammen, houtafselling-resten (zoals takken, takje, enz.), houten pallets, houten bouwtemplate, en houtafwerkingsresten (zoals slab, beslag, houtkern, bouwmallen, enz.) en niet-houtgrondstoffen (zoals afval van vlas, riet, bamboe, maïsstro, katoenstengel, enz.).
Bedieningsprocedures
1. Inspecteer na voltooiing van de installatie de onderstaande onderdelen voordat u begint:
a. Controleer of het aanhaalkoppel van het mes en het dode mes aan de specificatie kan voldoen.
b. Er zijn geen metaal, stenen en andere harde diversen in de machine.
c. Geen slaggeluid als u de riemschijf trekt om minstens één met de hand rond te draaien.
d. Stel de spanning van de driehoeksriem af, niet te los of te strak, en monteer vervolgens de afscherming.
e. De massakabel van het elektrische systeem is stevig en betrouwbaar.
f.. De koppeling van het hydraulisch systeem dicht goed af, geen lekkage.
g. Rotor en invoerrol draaien in de juiste richting.
2. Opstartvolgorde: Start eerst de hoofdmotor, start vervolgens de motor van het afvoersysteem, start de motor van het invoersysteem nadat het rotortoerental stabiel is en begin vervolgens met voeden. Uitschakelvolgorde: Schakel eerst de motor van het toevoersysteem uit, schakel de hoofdmotor uit nadat er geen materiaal in het hoofdframe is geplet, en schakel de motor van het afvoersysteem eindelijk uit. De bovenstaande volgorde kan niet worden teruggedraaid.
3. Stationaire test van de machine, inspectiepunten:
a. Controleer of er abnormaal geluid of geluid is, als dat er is, sluit dit op tijd uit
b. De stijging van de lagertemperatuur mag niet hoger zijn dan 40 ºC, de hoogste temperatuur mag niet hoger zijn dan 80 ºC
c. De machine heeft geen significante trillingen, de vibratieintensiteit is niet meer dan 11 mm/s; de bevestigingsmiddelen zijn strak; bewegende delen zijn flexibele werking, geen storing.
d. De elektrische en hydraulische functie is nauwkeurig en gevoelig
e. De eindschakelaar en veiligheidsschakelaar moeten nauwkeurig en betrouwbaar zijn
f.. De duur van de test bij stationair draaien is niet minder dan 1 uur
4. Voer de belastingstest uit nadat de test voor stationair draaien is geslaagd en voltooid.
a. Het uitvoersysteem is normaal, geen tekenen van verstikking.
b. De duur van de belastingstest is 4 tot 8 uur;
De volgende punten moeten tijdens de lasttest worden geïnspecteerd:
a. Alle onderdelen van de stationaire test.
b. Dode mes snijkant zonder affectie zoals gedraaide randen, ontbrekende bit, barsten, enz.
c. De stroom van elke motor overschrijdt de nominale waarde niet.
Dan kan de machine goed werken nadat deze door de bovenstaande test is geslaagd.
OPMERKING: VOER NOOIT IN METAAL OF STEEN
Onderhoudscontrole lijst van onderdelen
| Nee |
Lijst van onderdelen |
Dagelijks |
Wekelijks |
Maandelijks |
Elk kwartaal |
Jaarlijks |
| 1 |
Blootliggende schroeven |
|
√ |
|
|
|
| 2 |
Alle schroeven |
|
|
|
√ |
|
| 3 |
Mes (mes of hamer) |
√ |
|
|
|
|
| 4 |
Bedmes |
|
√ |
|
|
|
| 5 |
Scherm |
|
|
√ |
|
|
| 6 |
Driehoeksband |
|
|
√ |
|
|
| 7 |
Lagers |
|
√ |
|
|
|
| 8 |
Riem van afvoertransportband |
|
√ |
|
|
|
| 9 |
Rollen van de afvoertransporteur |
|
√ |
|
|
|
| 10 |
Ketting van invoerelevator |
|
|
√ |
|
|
| 11 |
Rollen van invoerelevator |
|
|
√ |
|
|
| 12 |
Tanden van invoerrol |
|
|
|
√ |
|
| 13 |
Hydraulische pomp |
|
|
|
√ |
|
| 14 |
Hydraulische kleppen |
|
|
|
√ |
|
| 15 |
Motoren voor hydraulisch systeem |
|
|
|
|
√ |
| 16 |
Hydraulische slangen |
|
|
|
|
√ |
| 17 |
Reinigen van de besturingskast |
|
√ |
|
|
|
| 18 |
Schroeven in bedieningskast vastdraaien |
|
|
|
|
√ |
| 19 |
Bedradingsaansluitingen in machine |
|
|
|
√ |
|
| 20 |
Elektromotoren |
|
√ |
|
|
|
| 21 |
Oliepeil |
|
|
|
√ |
|
| 22 |
Grondige controle |
|
|
|
|
√ |
Opmerking: De bovenstaande inspectie-frequentie is alleen voor de machine in goede bedrijfsconditie. Als er iets onverwachts is gebeurd, controleer dan onmiddellijk de machine.
Onderdelen vervangen
1 vervangen van het blad
Demontage van de bladen: Draai de schroef van het deksel los nadat de machine volledig tot stilstand is gekomen, bevestig het deksel en de hefarm met de bout, start de oliecilinder om de hefarm en het deksel op te tillen, draai de veiligheidsplaat zodanig dat de hefarm stevig is bevestigd, schakel de voeding uit, draai de bevestigingsbouten los, tik een beetje, waarna de bladen kunnen worden neergehaald.
Aanbrengen van blad:
a. Reinig het contactvlak voor het installeren van bladen voorzichtig met perslucht of andere effectieve methoden.
b. Plaats de bladen terug in de volgorde waarin ze moeten worden gedemonteerd
c. Draai de bevestigingsbout van de messen vast met de meegeleverde koppeldozer en momentsleutel.
Messenslijpen: Wanneer messen moeten worden geslepen, koelvloeistof moet worden toegevoegd, mag de gewichtsafwijking van twee mesjes niet groter zijn dan 25 g.
2 wijziging van de hamer
Nadat de machine volledig tot stilstand is gekomen stopt de vultrechter met draaien, draait u de schroef aan de zijkant los, start u de oliecilinder om de vultrechter en de kap om te draaien, draait u de verzekeringsplaat om de vultrechter stevig te ondersteunen, sluit u de voeding af, draait u de bevestigingsbouten los, tikt u een beetje, dan kan de hamer worden neergehaald.
Montage van hamer
a. Reinig het contactvlak voor het installeren van hamers voorzichtig met perslucht of andere effectieve methoden .
b. Zet hamers terug in de volgorde van het demonteren van de hamer, en garandeer de dynamische balans van de rotor.
c. Haal de bevestigingsbout met de meegeleverde koppelversterker en momentsleutel aan
Hamerreparatie: Bij lasreparaties moeten de hamers koelvloeistof toevoegen, de gewichtsafwijking mag niet groter zijn dan 15 g.
3 vervangen van het dode mes
a. Draai de twee klemsleutels of bevestigingsschroeven op het chassis los en verwijder ze.
b. Gebruik demontagegereedschap voor dode messen of trek het dode mes met de hand rechtstreeks naar buiten.
c. Draai de bevestigingsbout van het dode mes los, neem het dode mes omlaag en vervang het
Slijpen van dode messen
Er zijn 4 snijkanten voor een dood mes, dat de andere kant kan verwisselen als een snijkant bot is. Slijp het dode mes wanneer alle snijkanten versleten zijn. Bij het slijpen moet koelvloeistof worden bijgevuld en moet de snijkanthoek worden gecontroleerd.
4 Wijzig het scherm
a. borg de onderstaande 2 gaten met de speciale stang.
b. Vergrendel de 2 gaten naast de invoerklep met een geschikte stang.
c. Verwijder de volgende schroeven
d. Gebruik een hydraulisch systeem om de rotorkap om te draaien
e. Wijzig het scherm
Productstructuur
De houthakker bestaat voornamelijk uit chassis, dode messenbasis, dood mes, kapstok , rotor, hoofdas, hamer of blad, bovenste invoermechanisme, onder invoermechanisme, invoerinrichting, ontladingsinrichting, hydraulisch systeem en elektrisch regelsysteem.
Productkenmerken
1) de rotatiesnelheid van de rotor is instelbaar. Afhankelijk van de specifieke eisen van de klant kan de machine worden aangepast, zoals het aanpassen van de bijbehorende onderdelen om de rotatiesnelheid van de rotor te veranderen, om te voldoen aan de verschillende eisen van klanten met betrekking tot het afstoten van granulariteit en productiecapaciteit.
2) uniek ontwerp met dode messen. Dankzij de tientallen jaren ervaring creëren we een speciaal schokabsorberend dodemessenontwerp en hebben we het patent al gekregen. Dit ontwerp beschermt de rotor, verlaagt de onderhoudskosten en verlengt de levensduur van de machine.
3) geforceerd automatisch invoersysteem. Start de oliepomp, de zuiger van de oliecilinder schuift uit en weer in, de zwenkinrichting gaat omhoog of omlaag, waarna de bovenste invoerrol automatisch wordt aangepast aan de aard van de grondstof. Deze functie stelt de machine in staat zich aan te passen aan een breed scala aan grondstoffen en het invoerproces soepeler te laten verlopen. We kregen het patent ervoor.
4) eenvoudig onderhoud. Dankzij het hydraulische systeem is het eenvoudig en handig om de machinekap te openen om de maaier, het gaas van de zeef, enzovoort te controleren of te vervangen.
5) kettingtransporteur. De transportband voor de invoerketting is gemaakt van hoogwaardig mangaan staal met een dikte van 10 mm, wat een typische anti-slijtage stalen is, waarbij de gietorganisatie austeniet en carbide is. Via de waterhardende behandeling zou het oppervlak snel uitharden en dat maakt dat het inwendige de goede taaiheid en vervormbaarheid blijft onder de voorwaarde van sterke impact en extrusie en de verhardingslaag met goede slijtvastheid. Deze kenmerken bepalen dat de levensduur tot 22000 uur kan bedragen, wat beter is dan de 2000 uur van de traditionele band. Bovendien hebben de traditionele banden met een kleine wrijvingscoëfficiënt die ervoor zorgt dat de invoersnelheid langzaam en niet soepel is, maar het kettingtype heeft alle bovenstaande vragen opgelost.
6) perfecte lengte van de kettingtransporteur. De lengte van de kettingtransporteur is afgestemd op de lopende machine, wat de beste machineprestaties kan bereiken.
7) Dual control, een vaste elektrische kast en een andere is afstandsbediening, waardoor de bediening veiliger en gemakkelijker wordt.
8) automatisch frequentie-conversie-contorl voor het voedingssysteem. De invoerrol en kettingtransporteur kunnen automatisch worden afgesteld door de frequentieconversie die het bedrijf veilig en eenvoudig maakt. Afhankelijk van de specificatie en hoeveelheid grondstoffen kan de voedingssnelheid automatisch worden aangepast om energie te besparen en de efficiëntie te bevorderen. Het kan de invoersnelheid automatisch aanpassen aan de belasting van de hoofdmotor om stationair draaien van de machine te voorkomen.
9) Overbelastingsbeveiliging. De hoofdmotor start met een zachte startschakelaar en het circuit heeft een overbelastingsbeveiliging, die het circuit automatisch uitschakelt wanneer het wordt overbelast.
10) de regeling van het voedingssysteem vergrendelen en verstopping van de toevoer voorkomen. Tijdens normaal bedrijf werken de invoermotoren en de motor van de kettingtransporteur gelijktijdig. Als er een verstopping is, stopt het invoersysteem met invoeren, draaien twee invoermotoren en kettingtransporteur samen om.
11) poelie vastgezet door middel van een borging in het binnenste gat. Eenvoudig in elkaar te zetten en te demonteren. Nee, de traditionele gewelddadige assembleren en demonteren. Bescherm de hoofdmotor. Dit maakt het eenvoudig om de hoofdmotor te onderhouden en verlengt de levensduur van de hoofdmotor.
Productparameters
| Model |
HX1400-800 |
HX1600-600 |
HX1600-800 |
HX2000-1000 |
| Rotordiameter (mm) |
1100 |
800 |
1100 |
1400 |
| Aantal snijelementen (stuk) |
8 of 28 |
8 of 30 |
8 of 36 |
6 of 42 |
| Invoerformaat (mm) |
1400-800 |
1600-600 |
1600-800 |
2000-1000 |
| Rotortoerental (tpm) |
900 |
760 |
900 |
432 |
| Max. Materiaaldiameter (mm) |
400 |
300 |
400 |
500 |
| Productiecapaciteit (tph) |
25-30 |
25-30 |
35-40 |
50-70 |
| Vermogen hoofdmotor (kw) |
250 |
250 |
315 |
400 |
| Lengte kettingtransporteur (m) |
6 |
6 |
6 |
8 |
| Lengte afvoerband(m) |
10 |
10 |
10 |
10 |
| Gewicht (t) |
26 |
23 |
27 |
52 |
| Afmeting (m) |
10x2,62 x 3,4 m. |
10,5 x 2,64 x 3 |
11.03x2,85x3.4 |
13,8 x 3,28 x 3,9 |
| Model |
HX1260-500 |
HX1400-500 |
| Rotordiameter (mm) |
800 |
800 |
| Aantal snijelementen (stuk) |
8 of 24 |
8 of 28 |
| Invoerformaat (mm) |
1250-500 |
1400-500 |
| Rotortoerental (tpm) |
650 |
760 |
| Max. Materiaaldiameter (mm) |
300 |
300 |
| Productiecapaciteit (tph) |
12-15 |
15-20 |
| Vermogen hoofdmotor (kw) |
160 |
200 |
| Lengte kettingtransporteur (m) |
5 |
5 |
| Lengte afvoerband(m) |
10 |
10 |
| Gewicht (t) |
14 |
16 |
| Afmeting (m) |
8.1 x 2.2 x 2.6 |
8.5 x 2.5 x 2.7 |
Verpakking en verzending
Werkterrein van de machine
Bedrijfsprofiel
Shandong Hongxin Machinery Co., Ltd is een professionele fabrikant van log debarker, houtchipper, brush chipper, horizontale slijpmachine, kuipmolen, Hamermolen, pelletmolen, briquette machine etc in China met een geschiedenis van meer dan tien jaar. Ondertussen zijn we in staat om een complete productielijn te ontwerpen op basis van de behoeften van de klant .
Shandong Hongxin-machines
- Shandong Hongxin Machinery is momenteel China's grootste fabrikant van apparatuur voor het vermalen, malen, pellets en ombriquetteren van biomassa. Onze producten worden wereldwijd geëxporteerd en hebben zowel marktvoordeel als brede erkenning van klanten gekregen.
- Ons bedrijf is de enige fabrikant die betrokken is bij het formuleren van de Chinese nationale industriestandaarden. Op basis van onze eigen normen hebben we geholpen bij het opstellen van de industrienormen voor biomassafbrekers en houtspaanders.
- We hebben momenteel twee R&D-afdelingen, met ieder jaar succesvolle patentaanvragen, die zorgen voor voortdurende innovatie in onze apparatuur en het behoud van de toonaangevende technologie.
- We zijn uitgerust met geavanceerde en hoogwaardige bewerkingsfaciliteiten, waaronder grootschalige lasersnijmachines, CNC bewerkingscentra en zware freesmachines, die de precisie en de robuuste productkwaliteit garanderen.
- Ons bedrijf heeft meer dan 190 ervaren technici in dienst en een aftersales-serviceteam met 15 leden en deskundige technische capaciteiten, zodat onze apparatuur tijdig kan worden onderhouden en gerepareerd.
- Met meer dan 20 jaar ervaring hebben we betrouwbare langdurige partnerschappen met onderaannemers opgezet, die een sterke ondersteuning bieden voor de algehele stabiliteit en betrouwbaarheid van onze producten.
- We geven prioriteit aan bedrijfscultuur, waardoor een op mensen gerichte werkomgeving wordt bevorderd. Onze frontlinie -medewerkers behandelen de fabriek als hun thuis, en laten blijk geven van een sterke verantwoordelijkheid, technische uitmuntendheid, nauwgezette aandacht voor detail en een toewijding aan voortdurende verbetering van de productie.
- We hebben een stap-voor-stap inspectieproces geïmplementeerd, waarbij de exploitant van elke fase ook fungeert als inspecteur van de vorige fase. Als er problemen worden gedetecteerd, worden er onmiddellijk traceerbaarheids- en corrigerende maatregelen genomen, zodat elke machine vóór aflevering aan de kwaliteitsnormen voldoet.
Met een volledig begrip van de eisen van zowel onze klant als de industrie bieden we apparatuur en diensten zonder gebreken aan.
Certificeringen
Gecontroleerde Leverancier 
