Productbeschrijving
HX horizontale slijpmachine is een speciale uitrusting voor biomassakrachtcentrale voor brandstofreserve en MDF-installatie. Grondstoffen bestaan voornamelijk uit allerlei soorten bomen, ondermaatse boomstammen, houtafselling-resten (zoals takken, takje, enz.), houten pallets, houten bouwtemplate, en houtafwerkingsresten (zoals slab, beslag, houtkern, bouwmallen, enz.) en niet-houtgrondstoffen (zoals afval van vlas, riet, bamboe, maïsstro, katoenstengel, enz.).
Productstructuur
De houthakker bestaat voornamelijk uit chassis, dode messenbasis, dood mes, kapstok , rotor, hoofdas, hamer of blad, bovenste invoermechanisme, onder invoermechanisme, invoerinrichting, ontladingsinrichting, hydraulisch systeem en elektrisch regelsysteem.
Bedieningsinstructies
Bedieningsprocedures
1 Inspecteer na voltooiing van de installatie de onderstaande onderdelen voordat u begint:
a. Controleer of het aanhaalkoppel van het mes en het dode mes aan de specificatie kan voldoen.
b. Er zijn geen metaal, stenen en andere harde diversen in de machine.
c. Geen slaggeluid als u de riemschijf trekt om minstens één met de hand rond te draaien.
d. Stel de spanning van de driehoeksriem af, niet te los of te strak, en monteer vervolgens de afscherming.
e. De massakabel van het elektrische systeem is stevig en betrouwbaar.
f.. De koppeling van het hydraulisch systeem dicht goed af, geen lekkage.
g. Rotor en invoerrol draaien in de juiste richting.
2 Boot-sequentie: Start eerst de hoofdmotor, start vervolgens de motor van het afvoersysteem, start de motor van het invoersysteem nadat het rotortoerental stabiel is en begin dan te voeden. Uitschakelvolgorde: Schakel eerst de motor van het toevoersysteem uit, schakel de hoofdmotor uit nadat er geen materiaal in het hoofdframe is geplet, en schakel de motor van het afvoersysteem eindelijk uit. De bovenstaande volgorde kan niet worden teruggedraaid.
3 stationaire test van de machine, inspecteert onderdelen:
a. Controleer of er abnormaal geluid of geluid is, als dat er is, sluit dit op tijd uit
b. De stijging van de lagertemperatuur mag niet hoger zijn dan 40 ºC, de hoogste temperatuur mag niet hoger zijn dan 80 ºC
c. De machine heeft geen significante trillingen, de vibratieintensiteit is niet meer dan 11 mm/s; de bevestigingsmiddelen zijn strak; bewegende delen zijn flexibele werking, geen storing.
d. De elektrische en hydraulische functie is nauwkeurig en gevoelig
e. De eindschakelaar en veiligheidsschakelaar moeten nauwkeurig en betrouwbaar zijn
f.. De duur van de test bij stationair draaien is niet minder dan 1 uur
4 Voer de belastingstest uit nadat de test voor stationair draaien is geslaagd en voltooid.
a. Het uitvoersysteem is normaal, geen tekenen van verstikking.
b. De duur van de belastingstest is 4 tot 8 uur;
De volgende punten moeten tijdens de lasttest worden geïnspecteerd:
a. Alle onderdelen van de stationaire test.
b. Dode mes snijkant zonder affectie zoals gedraaide randen, ontbrekende bit, barsten, enz.
c. De stroom van elke motor overschrijdt de nominale waarde niet.
Dan kan de machine goed werken nadat deze door de bovenstaande test is geslaagd.
OPMERKING: VOER NOOIT IN METAAL OF STEEN
Onderhoudscontrole lijst van onderdelen
| Nee |
Lijst van onderdelen |
Dagelijks |
Wekelijks |
Maandelijks |
Elk kwartaal |
Jaarlijks |
| 1 |
Blootliggende schroeven |
|
√ |
|
|
|
| 2 |
Alle schroeven |
|
|
|
√ |
|
| 3 |
Mes (mes of hamer) |
√ |
|
|
|
|
| 4 |
Bedmes |
|
√ |
|
|
|
| 5 |
Scherm |
|
|
√ |
|
|
| 6 |
Driehoeksband |
|
|
√ |
|
|
| 7 |
Lagers |
|
√ |
|
|
|
| 8 |
Riem van afvoertransportband |
|
√ |
|
|
|
| 9 |
Rollen van de afvoertransporteur |
|
√ |
|
|
|
| 10 |
Ketting van invoerelevator |
|
|
√ |
|
|
| 11 |
Rollen van invoerelevator |
|
|
√ |
|
|
| 12 |
Tanden van invoerrol |
|
|
|
√ |
|
| 13 |
Hydraulische pomp |
|
|
|
√ |
|
| 14 |
Hydraulische kleppen |
|
|
|
√ |
|
| 15 |
Motoren voor hydraulisch systeem |
|
|
|
|
√ |
| 16 |
Hydraulische slangen |
|
|
|
|
√ |
| 17 |
Reinigen van de besturingskast |
|
√ |
|
|
|
| 18 |
Schroeven in bedieningskast vastdraaien |
|
|
|
|
√ |
| 19 |
Bedradingsaansluitingen in machine |
|
|
|
√ |
|
| 20 |
Elektromotoren |
|
√ |
|
|
|
| 21 |
Oliepeil |
|
|
|
√ |
|
| 22 |
Grondige controle |
|
|
|
|
√ |
Opmerking: De bovenstaande inspectie-frequentie is alleen voor de machine in goede bedrijfsconditie. Als er iets onverwachts is gebeurd, controleer dan onmiddellijk de machine.
Onderdelen vervangen
1 vervangen van het blad
Demontage van de bladen: Draai de schroef van het deksel los nadat de machine volledig tot stilstand is gekomen, bevestig het deksel en de hefarm met de bout, start de oliecilinder om de hefarm en het deksel op te tillen, draai de veiligheidsplaat zodanig dat de hefarm stevig is bevestigd, schakel de voeding uit, draai de bevestigingsbouten los, tik een beetje, waarna de bladen kunnen worden neergehaald.
Aanbrengen van blad:
a. Reinig het contactvlak voor het installeren van bladen voorzichtig met perslucht of andere effectieve methoden.
b. Plaats de bladen terug in de volgorde waarin ze moeten worden gedemonteerd
c. Draai de bevestigingsbout van de messen vast met de meegeleverde koppeldozer en momentsleutel.
Messenslijpen: Wanneer messen moeten worden geslepen, koelvloeistof moet worden toegevoegd, mag de gewichtsafwijking van twee mesjes niet groter zijn dan 25 g.
2 wijziging van de hamer
Nadat de machine volledig tot stilstand is gekomen stopt de vultrechter met draaien, draait u de schroef aan de zijkant los, start u de oliecilinder om de vultrechter en de kap om te draaien, draait u de verzekeringsplaat om de vultrechter stevig te ondersteunen, sluit u de voeding af, draait u de bevestigingsbouten los, tikt u een beetje, dan kan de hamer worden neergehaald.
Montage van hamer
a. Reinig het contactvlak voor het installeren van hamers voorzichtig met perslucht of andere effectieve methoden .
b. Zet hamers terug in de volgorde van het demonteren van de hamer, en garandeer de dynamische balans van de rotor.
c. Haal de bevestigingsbout met de meegeleverde koppelversterker en momentsleutel aan
Hamerreparatie: Bij lasreparaties moeten de hamers koelvloeistof toevoegen, de gewichtsafwijking mag niet groter zijn dan 15 g.
3 vervangen van het dode mes
a. Draai de twee klemsleutels of bevestigingsschroeven op het chassis los en verwijder ze.
b. Gebruik demontagegereedschap voor dode messen of trek het dode mes met de hand rechtstreeks naar buiten.
c. Draai de bevestigingsbout van het dode mes los, neem het dode mes omlaag en vervang het
Slijpen van dode messen
Er zijn 4 snijkanten voor een dood mes, dat de andere kant kan verwisselen als een snijkant bot is. Slijp het dode mes wanneer alle snijkanten versleten zijn. Bij het slijpen moet koelvloeistof worden bijgevuld en moet de snijkanthoek worden gecontroleerd.
4 Wijzig het scherm
a. borg de onderstaande 2 gaten met de speciale stang.
b. Vergrendel de 2 gaten naast de invoerklep met een geschikte stang.
c. Verwijder de volgende schroeven
d. Gebruik een hydraulisch systeem om de rotorkap om te draaien
e. Wijzig het scherm
Hydraulisch systeem
1 functie van het hydraulisch systeem
1.1 Open de bovenste afscherming van de rotor om de hamer te inspecteren, repareren en vervangen.
1.2 Draai de rotorkap om het scherm te inspecteren, repareren en vervangen.
1.3 drukregeling
Wanneer de druk moet worden verhoogd, opent u de afsluitklep, start u de oliepomp en levert olie voor de oliecilinder. Wanneer de druk de vereiste klep bereikt, schakelt u de afsluitklep uit.
Wanneer de druk moet worden verlaagd, opent u de afsluitklep, zet u de oliepompschakelaar in de stand voor olieretour, waardoor de druk in de cilinder kan worden verlaagd.
2 functie van de accumulator
a. Accumulator speelt de rol van energieopslag en het verminderen van de impact. Wanneer de machine op het werk is, moet de stopklep in de uit-stand staan. Wanneer de schommelarm omhoog komt, laat de accumulator olie in de oliecilinder stromen; wanneer de schommelarm valt, stroomt de olie in de oliecilinder terug naar de accumulator. De lederen zak accumulator heeft een bepaalde stikstofdruk, dus als olie instroomt en uitstroomt, zal stikstof buffereffect hebben en zal de swingarm soepel bewegen zonder schokken.
b. Accumulator kan alleen worden gedemonteerd als de oliedruk is uitgevallen.
c. Stel het gewicht van de bovenste invoerrol af
De gewichten van de bovenste invoerrol moeten worden afgesteld op basis van verschillende invoermaterialen. Bij het hanteren van groot materiaal zullen de gewichten van de bovenste invoerrol hoger zijn. Bij het hanteren van klein materiaal, zoals slab en afvalplaat, zal het gewicht van de bovenste invoerrol lager zijn.
3 Onderhoudsvereisten
De ingestelde druk van het hydraulisch systeem is 16 MPa. Verander het niet terloops. Hydrauliekolie is 46# anti-slijtagewerende hydrauliekolie . Als de temperatuur hoger is dan 40°C, raden we aan om 68# anti-slijtage hydraulische olie te gebruiken. Om ervoor te zorgen dat het hydraulisch systeem normaal werkt, dient u het te controleren, het oliefilter en het luchtfilter tweemaal per maand te reinigen, en te controleren of de bout van de inlaat en uitlaat van de oliepomp los zit, of de O-ring tweemaal per maand beschadigd is. Vervang de O-ring op tijd. Ververs de hydrauliekolie eenmaal in drie maanden. Inspecteer de olielcilinder eenmaal per jaar om te controleren of de olielcilinder lekt, of de afdichtring beschadigd is en vervang deze op tijd.
De maat van de afdichtring voor het systeem is 18-type pakking ( voor oliecilinder), φ12×2.4 O-type ring andφ22×2.4 O-type ring.
Elektrische regeling
1 Hoofdmotorbeveiliging
1.1 de hoofdmotor start met de zachte-startschakelaar. Er is een overbelastingsbeveiliging in het circuit, die het circuit kan uitschakelen bij overbelasting.
1.2 wanneer de stroom van de hoofdmotor de nominale waarde overschrijdt en een bepaalde tijd aanhoudt, moet de gebruiker stoppen met de invoer, het invoersysteem omkeren , fouten opsporen nadat materialen zijn uitgevallen, het invoersysteem starten en vervolgens doorgaan met voeden.
1.3 de hoofdmotor mag niet continu en regelmatig starten.
2 omgekeerde werking van de invoermotor
Wanneer de invoermotor moet worden omgekeerd, moet eerst op de knop machine stoppen worden gedrukt en vervolgens op de knop achteruit worden gedrukt nadat het invoersysteem is gestopt. Dit proces kan ook worden gerealiseerd door een draadloze afstandsverbinding.
3 werking van de oliepomp stijgen en dalen
Wanneer materiaal in de invoerinlaat is vastgelopen en niet meer kan worden ingevoerd, drukt u op de knop voor de hydraulische hefinrichting, heft u de bovenste invoerrol, laat u de knop voor de hydraulische hefinrichting los. De bovenste invoerrol valt door de zwaartekrachtfunctie.
4 werking van het resetten van de storing
Wanneer de frequentie-omvormer uitvalt, gaat de alarmindicator branden. Als de storing is opgelost, drukt u op de Reset-knop, waarna de frequentie-omvormer normaal werkt.
5 Noodstop in werking
Druk op de noodknop als de volgende situatie zich voordoet:
- als er een ijzerblok, steen enz. is, komt dergelijk vreemd materiaal de machine binnen
-bij abnormaal geluid, trillingen die de bron niet kunnen vinden of op tijd kunnen oplossen.
-andere noodtoestand wanneer deze niet één voor één kan worden uitgeschakeld.
Nadat u op de noodstopknop hebt gedrukt, zullen alle motoren stroomstoringen veroorzaken en stoppen met werken. Wanneer u weer aan het werk gaat, moet de noodknop in de normale stand worden gezet.
6 besturingskast
De bedieningsknoppen zijn allemaal op de elektrische bedieningskast geïnstalleerd. De regelknoppen omvatten machine starten, machine stoppen, invoer starten, invoer stoppen, achteruit, Start pers, stop pers, start oliepomp, reset, noodgeval. Aanwijzende instrumenten omvatten spanningsmeter, ampèremeter. Indicatielampjes omvatten: Hoofdmachine, invoer in, achteruit, afvoer, oliepomp, Alarm.
7 Hoe gebruik ik een externe?
Druk na het voeden op de startknop van de oliepomp op de besturingskast, druk daarna op de startknop op de afstandsbediende en de afstandsbediende begint te werken. De afstandsbediener regelt alleen de invoer. De afstandsbediening werkt niet nadat op de noodknop op de besturingskast is gedrukt.
8 Hoe wijzig ik de invoersnelheid?
Het wijzigen van de HZ van de invoerelevator kan de invoersnelheid veranderen. Hoge snelheid produceert een groot vermogen, lage snelheid produceert een klein vermogen.
Verander ze niet tenzij dit echt nodig is. De twee HZ moeten hetzelfde getal zijn
Productkenmerken
1) de rotatiesnelheid van de rotor is instelbaar. Afhankelijk van de specifieke eisen van de klant kan de machine worden aangepast, zoals het aanpassen van de bijbehorende onderdelen om de rotatiesnelheid van de rotor te veranderen, om te voldoen aan de verschillende eisen van klanten met betrekking tot het afstoten van granulariteit en productiecapaciteit.
2) uniek ontwerp met dode messen. Dankzij de tientallen jaren ervaring creëren we een speciaal schokabsorberend dodemessenontwerp en hebben we het patent al gekregen. Dit ontwerp beschermt de rotor, verlaagt de onderhoudskosten en verlengt de levensduur van de machine.
3) geforceerd automatisch invoersysteem. Start de oliepomp, de zuiger van de oliecilinder schuift uit en weer in, de zwenkinrichting gaat omhoog of omlaag, waarna de bovenste invoerrol automatisch wordt aangepast aan de aard van de grondstof. Deze functie stelt de machine in staat zich aan te passen aan een breed scala aan grondstoffen en het invoerproces soepeler te laten verlopen. We kregen het patent ervoor.
4) eenvoudig onderhoud. Dankzij het hydraulische systeem is het eenvoudig en handig om de machinekap te openen om de maaier, het gaas van de zeef, enzovoort te controleren of te vervangen.
5) kettingtransporteur. De transportband voor de invoerketting is gemaakt van hoogwaardig mangaan staal met een dikte van 10 mm, wat een typische anti-slijtage stalen is, waarbij de gietorganisatie austeniet en carbide is. Via de waterhardende behandeling zou het oppervlak snel uitharden en dat maakt dat het inwendige de goede taaiheid en vervormbaarheid blijft onder de voorwaarde van sterke impact en extrusie en de verhardingslaag met goede slijtvastheid. Deze kenmerken bepalen dat de levensduur tot 22000 uur kan bedragen, wat beter is dan de 2000 uur van de traditionele band. Bovendien hebben de traditionele banden met een kleine wrijvingscoëfficiënt die ervoor zorgt dat de invoersnelheid langzaam en niet soepel is, maar het kettingtype heeft alle bovenstaande vragen opgelost.
6) perfecte lengte van de kettingtransporteur. De lengte van de kettingtransporteur is afgestemd op de lopende machine, wat de beste machineprestaties kan bereiken.
7) Dual control, een vaste elektrische kast en een andere is afstandsbediening, waardoor de bediening veiliger en gemakkelijker wordt.
8) automatisch frequentie-conversie-contorl voor het voedingssysteem. De invoerrol en kettingtransporteur kunnen automatisch worden afgesteld door de frequentieconversie die het bedrijf veilig en eenvoudig maakt. Afhankelijk van de specificatie en hoeveelheid grondstoffen kan de voedingssnelheid automatisch worden aangepast om energie te besparen en de efficiëntie te bevorderen. Het kan de invoersnelheid automatisch aanpassen aan de belasting van de hoofdmotor om stationair draaien van de machine te voorkomen.
9) Overbelastingsbeveiliging. De hoofdmotor start met een zachte startschakelaar en het circuit heeft een overbelastingsbeveiliging, die het circuit automatisch uitschakelt wanneer het wordt overbelast.
10) de regeling van het voedingssysteem vergrendelen en verstopping van de toevoer voorkomen. Tijdens normaal bedrijf werken de invoermotoren en de motor van de kettingtransporteur gelijktijdig. Als er een verstopping is, stopt het invoersysteem met invoeren, draaien twee invoermotoren en kettingtransporteur samen om.
Als er te veel materiaal wordt ingevoerd, neemt de stroom van de hoofdmotor toe, neemt de frequentie van de frequentie-omvormer af, neemt de draaisnelheid van twee invoermotoren af en neemt het invoervolume af. Wanneer de stroom van de hoofdmotor tot een bepaalde waarde daalt, neemt de frequentie van de frequentie-omvormer toe, zal het toerental van twee voedingsmotoren toenemen en zal de voeding toenemen.
Dit regelproces wordt gerealiseerd door een draadloze afstandsbediening.
11) poelie vastgezet door middel van een borging in het binnenste gat. Eenvoudig in elkaar te zetten en te demonteren. Nee, de traditionele gewelddadige assembleren en demonteren. Bescherm de hoofdmotor. Dit maakt het eenvoudig om de hoofdmotor te onderhouden en verlengt de levensduur van de hoofdmotor.
Productparameters
| Model |
HX1400-800 |
HX1600-600 |
HX1600-800 |
HX2000-1000 |
| Rotordiameter (mm) |
1100 |
800 |
1100 |
1400 |
| Aantal snijelementen (stuk) |
8 of 28 |
8 of 30 |
8 of 36 |
6 of 42 |
| Invoerformaat (mm) |
1400-800 |
1600-600 |
1600-800 |
2000-1000 |
| Rotortoerental (tpm) |
900 |
760 |
900 |
432 |
| Max. Materiaaldiameter (mm) |
400 |
300 |
400 |
500 |
| Productiecapaciteit (tph) |
25-30 |
25-30 |
35-40 |
50-70 |
| Vermogen hoofdmotor (kw) |
250 |
250 |
315 |
400 |
| Lengte kettingtransporteur (m) |
6 |
6 |
6 |
8 |
| Lengte afvoerband(m) |
10 |
10 |
10 |
10 |
| Gewicht (t) |
26 |
23 |
27 |
52 |
| Afmeting (m) |
10x2,62 x 3,4 m. |
10,5 x 2,64 x 3 |
11.03x2,85x3.4 |
13,8 x 3,28 x 3,9 |
| Model |
HX1260-500 |
HX1400-500 |
| Rotordiameter (mm) |
800 |
800 |
| Aantal snijelementen (stuk) |
8 of 24 |
8 of 28 |
| Invoerformaat (mm) |
1250-500 |
1400-500 |
| Rotortoerental (tpm) |
650 |
760 |
| Max. Materiaaldiameter (mm) |
300 |
300 |
| Productiecapaciteit (tph) |
12-15 |
15-20 |
| Vermogen hoofdmotor (kw) |
160 |
200 |
| Lengte kettingtransporteur (m) |
5 |
5 |
| Lengte afvoerband(m) |
10 |
10 |
| Gewicht (t) |
14 |
16 |
| Afmeting (m) |
8.1 x 2.2 x 2.6 |
8.5 x 2.5 x 2.7 |
Productieproces
Bedrijfsprofiel
Shandong Hongxin Machinery Co., Ltd
Ons bedrijf is een professionele fabrikant van log debarker, houthakker, horizontale molen, kuipmolen, hamermolen en houtpelletmolen.
Ons bedrijf heeft een reeks geavanceerde apparatuur geïntroduceerd, waaronder CNC Lathe, CNC freesmachine, frees, boormachine, zaagmachine, CNC boormachine, balanceermachine, wikkelmachine. Ondertussen hebben we ISO 9001, CE-certificaten en veel patenten verkregen.
Met een volledig begrip van de eisen van zowel onze klant als de industrie bieden we apparatuur en diensten zonder gebreken aan.
Certificeringen
Gecontroleerde Leverancier 
