Toepassingsgebied : 1. Industrieel gevaarlijk afval, medisch afval, huishoudelijk afval, kantoorafval, hotelafval, enz; 2. Afvalwater met hoge dichtheid (BZV, COD), afvalwater, organisch zuur, organische alkali, enzovoort, dat niet gemakkelijk te verbranden is; 3. Afvalstoffen die gemakkelijk te verbranden zijn, vloeibaar, oplosmiddel en dergelijke; Kenmerken: 1. Meerfasige verbranding, gemakkelijk vullen van materiaal; 2. Zou zich kunnen laten verbranden in een vaste verbrandingsinstallatie; 3. Minus verbranding onder druk, veiligheidswerking; 4. Tegelijkertijd de voordelen van een vaste verbrandingsinstallatie en een vloeibare verbrandingsinstallatie hebben; Verwerkingscapaciteit voor gevaarlijk afval: 50 kg/u. Samenstelling van de belangrijkste systemen en apparatuur: 1. Voedingssysteem 2. As- en slaktransportsysteem 3. Draaiovens 4. De tweede verbrandingskamer 5. SNCR-systemen zijn niet op voorraad 6. Afvalwarmte-ketel 7. Koel halfdroge ontzuring toren 8. Droogpoederontzuring adsorptiespray 9. Zakfilter 10. Ventilatie- en rookafvoersysteem 11. Het SCR-systeem 12. Nat zuur 13. Rookgasheropwarmingssysteem 14. Hulpwindsysteem 15. Hulpverbrandingssysteem 16. Persluchttoevoersysteem 17. Automatisch regelsysteem van elektrische instrumenten Korte beschrijving van het hoofdproces 1) Open eerst de blower en purge het restgas en andere brandbare en explosieve gassen in het fornuis om explosie na ontsteking te voorkomen. 2) vóór de ontsteek-brander de induced draft fan openen en het fornuis vijf minuten doorblazen. Aardgas van verbrandingsbrandstof wordt door pijpleidingen getransporteerd en ontstoken door ontstekingsbranders. De warmte die vrijkomt van de brander verhoogt de temperatuur van de draaitrommeloven en de secundaire kamer langzaam. 3) vast afval wordt door de emmerlift in de draaioven gedirikt via de hydraulische duwinvoerinrichting, en de verbrandingstemperatuur wordt geregeld op 850 ºC door de regeling van het zuurstofsupplement. De afvalvloeistof komt de draaitrommeloven of secundaire verbrandingskamer binnen via de afvoerleiding voor vloeistoffen (inclusief leiding voor normale temperatuur en verwarmingsleiding voor thermische isolatie). 4) het rookgas dat door de roterende oven wordt geproduceerd, komt de secundaire ruimte binnen, en de as en slak die door verbranding worden geproduceerd, worden automatisch afgevoerd door de natte schraper. 5) het verbrande rookgas in de secundaire verbrandingskamer van de organische vloeibare afvalbrandstof wordt verder op hoge temperatuur verbrand, de verbrandingstemperatuur is 1100 ºC, en maakt verbranding completer, rookloos, geurloos en geen secundaire vervuiling; Het effect van rookgas in de tweede indoor room residence tijd van 2.0 seconden boven, om organische stof in rookgas en dioxine-afbraak volledig te traceren, is de afbraak-efficiëntie meer dan 99.99%, Ervoor zorgen dat de niet-gedecomprimeerde organische componenten en koolstofdeeltjes in het rookgas volledig worden ontbonden bij ongeveer 1100 ºC. In de secundaire verbrandingskamer wordt een meertraps verbranding gebruikt om de vorming van stikstofoxiden effectief te voorkomen. 6) het rookgas uit de secundaire verbrandingskamer komt de stoomketel van de restwarmte binnen, en 10% ammoniak of ureumoplossing wordt in de voorste rooklucht van de ketel gespoten om SNCR-reductie bij hoge temperatuur uit voorraad uit te voeren, en de NOx in het rookgas wordt verwijderd. Vervolgens voeren het rookgas met hoge temperatuur en de bundel van de verdampingsbuis van de ketel warmte-uitwisseling uit, en wordt 0,8 mPeg verzadigde stoom geproduceerd en in het fabrieksleidingnetwerk gebracht. Tegelijkertijd wordt het asgehalte van rookgas verder in de ketelholte gewikkeld, wat de zuiverheid van rookgas verbetert. 7) het rookgas van de ketel komt de semi-droge koeltoren binnen. Door de drukpomp, de reactietoren aan de bovenkant van de tweevloeistofverstuiver in de reactietoren, worden de vernevelde druppels door de tweevloeistofverstuiver die in kleine druppeltjes is gespoten, naar boven blootgesteld aan het hete rookgas, In de buurt van de spuitneus om een gebied met een hoge dichtheid van de druppels te vormen, wordt de hoeveelheid injectie aangepast om de temperatuur binnen 1 s te regelen, snel teruggebracht tot ongeveer 200 ºC, waardoor de regeneratie van dioxines effectief werd tegengegaan. Tegelijkertijd worden sommige vonken in het rookgas gedoofd door het sproeien van waternevel, waardoor de daaropvolgende stofzak wordt beschermd tegen verbranding. 8) vervolgens het rookgas in de droge zuur- en dioxineabsorptietoren, uitgerust met koolstofkalk en opslagtank voor actieve kool, koolstofkalk en actieve koolstof door de sterasafvoerklep die door het blazen van de hogedrukwind wordt getransporteerd, in de aansluitende rookgasreactie en staartsgasreactie bij verbranding; verdere zuivering van tail gas. De rol van het spuiten van koolstofkalk is het verwijderen en absorberen van HCl, NOx en andere zure componenten in het rookgas, en de rol van actieve koolstof is het adsorberen en verwijderen van een kleine hoeveelheid resterende dioxine-furanen in het rookgas. 9) het tail gas stroomt het filter van de airbag in om het fijnstof uit het rookgas te verwijderen. Spuit in de droge spuittoren koolstofkalk, een mengsel van actieve koolstof in de stofverzamelaar van de zak, adsorptie op de zak, onvoldoende reactie-adsorptie van koolstofkalk en actieve koolstof blijven absorberen, reactie. Stofverzamelaar is voorzien van omlooprookgas, in de zak-stofverzamelaar is de inlaattemperatuur niet binnen het grensbereik, de omloopsolenoïdeklep van de zak wordt geopend, het rookgas door bypass in de schoorsteen, om te verzekeren dat de abnormale temperatuur van de rook geen fatale schade aan de zak veroorzaakt. 10) het rookgas uit de stofzak wordt door een induced draft fan in het SCR-stripping-systeem gebracht om stikstofoxiden verder te verwijderen. 11) het rookgas komt de wastoren van de spuitverpakking binnen, de belangrijkste functie is het wegspoelen van het zuur gas in het rookgas. 12) rook wordt via de schoorsteen in de lucht geloosd. Yixing Huarui Incinerator Technology Development Co., Ltd. werd opgericht in 2007, met meer dan 140 werknemers, vaste activa van 80 miljoen yuan, die een oppervlakte van 33,000 vierkante meter beslaan. Het bedrijf is een hightech onderneming die erkend wordt door de staat, met de kwalificatie op het derde niveau van professionele contracten voor milieubeschermingstechniek, en is geslaagd voor de ISO9001:2015 internationale kwaliteitsbeheersysteemcertificering. Het bedrijf is gespecialiseerd in de productie van vloeibare, gas, vaste en andere soorten afvalverbrandingsinstallaties, industriële afvalwaterzuiveringsapparatuur, zoals: Industriële verbrandingsinstallatie voor gevaarlijk afval, chemische verbrandingsinstallatie, farmaceutische industrie. De belangrijkste typen ovens zijn: Draaitrommeloven, vaste verbrandingsinstallatie, vloeibare verbrandingsinstallatie, oven voor directe verbranding van uitlaatgassen, RTO-regeneratieve verbrandingsinstallatie, uitgebreide verbrandingsinstallatie, verbrandingsinstallatie voor medisch afval, enz. Bedrijf heeft geavanceerd wetenschappelijk management en moderne testmethoden, redelijke verkoopprijs, producten van superieure kwaliteit perfecte service na verkoop om de gebruiker te winnen uitgebreid lof en vertrouwen, voor alle soorten afvalverwerking engineering voorlopige haalbaarheidsstudie, ontwerp en ontwikkeling, productie, installatie, debugging, training en nazorg om één punt service te bieden. Verkoop goed in het land, geëxporteerd naar Zuidoost-Azië, Afrika, Zuid-Amerika en andere landen en regio's. We verwelkomen vrienden uit alle lagen van het leven en klanten in binnen- en buitenland van harte om ons bedrijf te bezoeken!
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
