Toepassingsgebied :
Ingesneden door medische bistourie, medisch hulpmateriaal, eenmalige injecteur en ander medisch afval.
Kenmerken:
1. Het materiaal automatisch vullen en de as automatisch uitvoeren;
2. Zonder rook, geur of tweede verontreiniging door de overheid, droge en lage verbranings- en exploitatiekosten;
3. Verbrandingsinstallatie heeft het draaiende type. Frezen en meerfasige verbranding hebben een goed verbrandingseffect;
4. De cremate van binnenuit, minder as en de verbrandingssnelheid van warmte-alkalium is meer dan 90%;
Vul het materiaal voortdurend, elk soort afval met een hoog waterbevattend gehalte en een beetje water zou kunnen worden ondergedompeld om samen te branden.
6. Geavanceerde automatische besturingstechnologie garandeert een veilige en betrouwbare werking van apparatuur, lage bedrijfskosten en opmerkelijke economische voordelen.
7. Hoge efficiëntie: Zonder rook, geur of tweede verontreiniging door de bevolking;
8. Bespaar energie: de toonaangevende structuur van de wetenschap, de behandeling is vollediger en de bedrijfskosten zijn lager;
9. Veilig en betrouwbaar: Gebruik hoofdzakelijk een automatisch controlesysteem met een laag storingspercentage, gemakkelijke reparatie en onderhoud;
10. De uitlaatgassen voldoen aan de nationale normen: Beschikken over een apparaat voor de verwijdering van staartgas met een hoog rendement, zoals een secundaire verbrandingskamer, warmtewisseling, stofverwijdering, enzovoort. Zijn staartgas zou kunnen voldoen aan de nationale nieuwste uitlaatstandaard.
Verwerkingscapaciteit voor gevaarlijk afval: 50 kg/u.
Veiligheidsindicatoren
1. De brander van de verbrandingsinstallatie is uitgerust met een veiligheidsvoorziening, die de brandstoftoevoer automatisch afslaat wanneer de brander abnormaal begint.
2. Voordat de verbrandingsinstallatie stopt met draaien, is er een koelprogramma voor de verbrandingskamer (normale shutdown en shutdown van het veiligheidsprogramma). Wanneer de temperatuur daalt tot de ingestelde waarde, wordt het koelprogramma beëindigd en stopt de incinerator met werken.
3. De apparatuur is uitgerust met een lekbeveiliging. Wanneer de temperatuur 40 graden is en de relatieve vochtigheid 85% is, is de isolatieweerstand van het elektrische circuit groter dan 2 ohm, en kan het bestand zijn tegen de experimentele spanning van 1 min. vermogensfrequentie (50 Hz) en 1500 V. De positionering van elk onderdeel is nauwkeurig en de verbinding is betrouwbaar.
4. Olie-, water- en gaspaden zijn afgedicht met druktest, geen lekkage.
5. Alarmsysteem:
1) stroomindicator en schakelaar van de incinerator;
2) de timing-inrichting voor restverbranding is om te verzekeren dat er geen restgas en organische stoffen in het fornuis aanwezig zijn. De werking is veilig en betrouwbaar ;
3) Overbelastingsbeveiliging om de motor te beschermen tegen overbelasting, negatieve druk-frequentieconversie;
4) vergrendeling van de hoge en lage temperatuur.
Ontwerpideeën:
Volgens de kenmerken van het project wordt de rotatieoven-verbrandingsinstallatie geselecteerd, die tegelijkertijd vaste en vloeibare verbranding kan veroorzaken. Vooral voor chemisch residu, slib, organische afvalvloeistof, industrieel vast afval, enz.;
het is het meest gebruikte type oven voor een uitgebreid afvalverwerkingscentrum. De rotatieoven-verbrandingsinstallatie is gebouwd in een cilindrische isolatiesteen van de metalen behuizing, horizontaal, enigszins schuin, door de totale rotatie van het ovenhuis, om een gelijkmatige menging te bereiken en naar het afvoeruiteinde langs de schuine hoek te bewegen. Deze incinerator maakt gebruik van een directioneel ontwerp voor rookgassen. Door het draaien van het ovenhuis rolt het afval voortdurend en roert het om de uniformiteit van de verwarming te garanderen, en de verblijftijd van het afval in de draaitrommeloven kan 0.5-1 uur bedragen, die ervoor kunnen zorgen dat het afval volledig wordt verwarmd en dat de organische stof volledig wordt verwijderd.
Tegelijkertijd wordt er een tweede verbrandingskamer voorzien en wordt het afvalgas dat door de verbrandingsinstallatie van de draaitrommeloven wordt geproduceerd opnieuw verbrand bij hoge temperaturen (1100 ºC) om de efficiëntie van het verwijderen van organische stoffen te garanderen. Afhankelijk van het gebruik van temperatuur ≥1100ºC en rookgas verblijftijd ≥2 seconden selecteert het oventype. Na het koelen van rookgassen wordt het staartgas voornamelijk gezuiverd, voornamelijk door het verwijderen van zure componenten en stikstofoxiden, het adsorptie van schadelijke componenten en het opvangen van stofdeeltjes voor het selecteren van apparatuur.
Incinerator-device omvat de volgende equipment:
Voeding voor hydraulische transmissie, afvoersysteem voor vloeistof, roterend ovenhuis, primaire brander, secundaire verbrandingskamer, secundaire brander, watergekoeld cycloonstofverwijdering, koeltoren voor het strippen van quench zuur, toren voor het scheiden van mist, uitlaatventilator, onafhankelijke schoorsteen, alkaliopslagtank en transportsysteem, lyerpomp, blower- en luchttoevoer, elektrisch systeem, instrumentregelsysteem, automatische asinrichting, systeeminstallatie en onderhoudsplatform en -ondersteuning, enz.
Korte introductie van de belangrijkste processtroom:
1) Open eerst de blower en purge het restgas en andere brandbare en explosieve gassen in het fornuis om explosie na ontsteking te voorkomen.
2) voordat de induced draft fan ontstoken wordt door de brander, moet deze eerst worden geopend en het fornuis vijf minuten worden doorgeblazen. De brandstof wordt door pijpleidingen getransporteerd en ontstoken door ontstekingsbranders. De warmte die vrijkomt van de brander verhoogt de temperatuur van de draaitrommeloven en de secundaire kamer langzaam.
3) vast afval wordt door het voedingssysteem in de draaitrommeloven gevoerd, en de verbrandingstemperatuur wordt geregeld bij 850 ºC door de zuurstoftoevoer te regelen. De afvalvloeistof komt de draaitrommeloven of de secundaire verbrandingskamer binnen via de afvoerleiding voor vloeistoffen.
4) het rookgas dat door de draaitrommeloven wordt geproduceerd, komt de secundaire kamer binnen en de as en slak die door verbranding worden geproduceerd, worden automatisch door een natte schraper afgevoerd.
5) het rookgas dat door verbranding wordt geproduceerd, wordt verder verbrand bij hoge temperatuur in de secundaire verbrandingskamer, bijgestaan door organische afvalvloeistof, en de verbrandingstemperatuur wordt verhoogd tot 1100 ºC om de verbranding vollediger te maken en het effect van rookloze, geurloze en geen secundaire vervuiling te bereiken. De verblijftijd van rookgas in de tweede kamer is 4.0 seconden, zodat de sporen organische stof en dioxinen in rookgas volledig kunnen worden ontbonden. De decompositie-efficiëntie is meer dan 99.99% om te garanderen dat de niet-ontlede organische componenten en koolstofdeeltjes in rookgas volledig ontleden bij ongeveer 1100 ºC. In de secundaire verbrandingskamer wordt een meertraps verbranding gebruikt om de vorming van stikstofoxiden effectief te voorkomen.
6) het rookgas uit de secundaire verbrandingskamer komt de watergekoelde cycloonstofverzamelaar binnen en het asgehalte in het rookgas wordt geregeld door centrifugale kracht in de cycloonstofverzamelaar, wat de zuiverheid van het rookgas verbetert.
7) het rookgas van de cycloon komt de semi-droge koeltoren binnen. Door de drukpomp komt de reactietoren boven aan de tweevloeistofverstuiver de reactietoren binnen, via de tweevloeistofverstuiver die in kleine druppeltjes is verneveld en worden de vernevelde druppels blootgesteld aan het hete rookgas naar boven, In de buurt van de spuitneus om een gebied met een hoge dichtheid van de druppels te vormen, wordt de hoeveelheid injectie zodanig aangepast dat de temperatuur binnen 1 seconde snel wordt verlaagd tot ongeveer 200 ºC, waardoor de regeneratie van dioxines effectief wordt tegengegaan. Tegelijkertijd worden sommige vonken in het rookgas gedoofd door het sproeien van waternevel, waardoor de daaropvolgende stofzak wordt beschermd tegen verbranding.
8) vervolgens komt het rookgas de sproeiwastoren binnen en de wasinstallatie voor natte verpakkingen. De belangrijkste functie is het wegspoelen van het acid gas in het rookgas.
9) het rookgas uit de spuittoren wordt direct in de schoorsteen afgevoerd nadat het door de induced draft fan is geleid.
Oxidatieve chemische reactie van verbranding:
CXHYOZ + O2 → CO2↑ + H2O
CXHYClZ + O2 → CO2↑ + HCl↑+ H2O
CXHYSZ + O2 → CO2↑ + SO2↑+ H2O
Verwijdering van zwavel en chloor door oogluizen:
HCl + NaOH → NaCl + H2O
SO2 + 2NaOH → Na2SO3 + H2O
Yixing Huarui Incinerator Technology Development Co., Ltd.werd opgericht in 2007, met een geregistreerd kapitaal van 58 miljoen yuan, meer dan 140 werknemers, vaste activa van 80 miljoen yuan, die een oppervlakte van 33,000 vierkante meter beslaan.
Het bedrijf is een hightech onderneming die erkend wordt door de staat, met de kwalificatie op het derde niveau van professionele contracten voor milieubeschermingstechniek, en is geslaagd voor de ISO9001:2015 internationale kwaliteitsbeheersysteemcertificering.
Het bedrijf is gespecialiseerd in de productie van vloeibare, gas, vaste en andere soorten afvalverbrandingsinstallaties, industriële afvalwaterzuiveringsapparatuur, zoals: Industriële verbrandingsinstallatie voor gevaarlijk afval, chemische verbrandingsinstallatie, farmaceutische industrie.
De belangrijkste typen ovens zijn: Draaitrommeloven, vaste verbrandingsinstallatie, vloeibare verbrandingsinstallatie, oven voor directe verbranding van uitlaatgassen, RTO-regeneratieve verbrandingsinstallatie, uitgebreide verbrandingsinstallatie, verbrandingsinstallatie voor medisch afval, enz.
Bedrijf heeft geavanceerd wetenschappelijk management en moderne testmethoden, redelijke verkoopprijs, producten van superieure kwaliteit perfecte service na verkoop om de gebruiker te winnen uitgebreid lof en vertrouwen, voor alle soorten afvalverwerking engineering voorlopige haalbaarheidsstudie, ontwerp en ontwikkeling, productie, installatie, debugging, training en nazorg om één punt service te bieden.
Onze producten zijn zeer populair in heel China , maar ook geëxporteerd naar Zuidoost-Azië, Afrika, Zuid-Amerika, het Midden-Oosten en andere landen. Klanten zijn zeer tevreden.
We verwelkomen vrienden en klanten uit binnen- en buitenland van harte om ons bedrijf te bezoeken!
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
