Basis Informatie.
After-sales Service
Video Technical Support, Online Support
Automation
Semi-Automatic
Raw Material
Plastic Oil, Tyre Oil, Mixed Waste Oil
End Products
Diesel Oil, Waste Gas, Slag
Average out-Put Oil Rate
85%-90%
Operating Pressure
Constant Pressure
Heating Material
Coal, Charcoal, Fuel Gas, Fuel Oil
Material of Reactor
Q245r Boiler Plate
Thickness of Reactor
16mm
Mode of Cooling
Circulating Water Cooling
Space Needed
Length: 30m, Width :10 M
Power Consumption
20 Kw/H
Handelsmerk
Jinzhen Machine
Oorsprong
Xinxiang, China
Beschrijving
85% hoge olieopbrengst afgewerkte motorolie naar dieselraffinaderij Installatie
Productbeschrijving
Olieslib komt gewoonlijk uit
1.ruwe olie-extractie - het olieslib dat wordt geproduceerd door de winning van ruwe olie komt voornamelijk uit het oppervlaktebehandelingssysteem, dit soort olieslib heeft over het algemeen de kenmerken van een hoog oliegehalte , een hoge viscositeit , fijne deeltjes en moeilijk te dehydrateren.
2.Olie veld verzamelen en transport- voornamelijk van het transferstation , het gezamenlijke station van de tank , de plaatsingstank , riooltank , vetreil modder , raffinaderij olie behandeling faciliteiten , lichte koolwaterstof verwerkingsinstallatie , aardgas zuivering apparaat , enz.
3.afvalwaterzuiveringsinstallatie van de raffinaderij
4.Steel smelten
5.scheepsbouw scheepsreparatie
Olieslib bestaat gewoonlijk uit olie-in-water, water in olie en gesuspendeerde vaste stoffen, bestaande uit een stabe-suspensie van emulsiesysteem, een slecht uitdrogingseffect , slibsamenstelling en de kwaliteit van het fysieke water en andere factoren , het verschil is groot , de behandeling is moeilijk , Het oliegehalte is anders , sommigen hebben de waarde van recycling , en het olieslib en PAK'S zware metalen en andere schadelijke stoffen , het milieu heeft ook radioactieve vervuiling.
De diesel Oil Distillation machine kan gebruikte motorolie, afgewerkte smeerolie, pyrolyse olie, bandenolie enz. omzetten in hoogwaardige dieselbrandstof. Het slib in de kraakreactor via de invoerder, door middel van verschillende fysieke temperatuur om scheiding van water, olie en gas te bereiken, olie en gas door het koelsysteem om recycling, afvaluitstoot te bereiken om aan de landelijke norm te voldoen.
De pyrolyse-reactor die olieslib/oliebasismodder verwerkt, verschilt weinig van de band/plastische pyrolysemachine , omdat het olieslib kleverig is zodat het gemakkelijk cokesvorming kan krijgen , dus we nemen speciale anti-cokesvoorziening voor de pyrolysemachine voor olieslib aan.
Technologisch proces
Ruwe olie na het ontwateringsproces gaat naar de reactor. Verwarmen, vergasseren en koelen om benzine- en dieselcomponenten te krijgen.
Na het verwarmen en vergassen wordt benzine uit de bovenste uitlaat van de katalysatortoren gepompt en gaat het na het afkoelen door de condensor in de opslagtank voor benzine. Spuit vervolgens benzine in een andere grote opslagtank.
Na het verwarmen en vergassen wordt dieselgas uit de bovenste uitlaat van de katalysatortoren gepompt en stroomt het in de dieselopslagtank na het koelen door de condensor. Injecteer dan diesel in een andere grote opslagtank.gedistilleerde diesel na behandeling door olie verzoent tank, zal worden stookolie met hoge kwaliteit.EEN weinig brandbaar gas gaat door middel tank en in de uitlaatgassen behandeling apparatuur te verwerken. En ga dan door de waterdeal naar het fornuis om te verbranden.
Productparameters
Item | Inhoud |
Grondstoffen | Afval van motor-/motorolie Plastische pyrolyseolie Tire pyrolyse oil Smering olie |
Gemiddelde oliesnelheid | 85%-90% |
Eindproducten | Dieselolie, afvalgas, slak |
Structuur | Horizontaal |
Werkdruk | Constante druk |
Verwarmingsmateriaal | Steenkool, houtskool, stookgas, stookolie |
Model (diameter*lengte) (mm) | Reactorgrootte | Capaciteit |
D1500*L3000 | 3 ton/dag |
D2000*5000 | 5 ton/dag |
D2800*6000 | 10 ton/dag |
Materiaal van de reactor | Q245R&Q345R-ketelplaat |
Dikte van de reactor | 16 mm, 18 mm |
Koelmodus | Circulerend waterkoeling |
Benodigde ruimte | Lengte: 30 m, breedte: Maximaal 10 m. |
Stroomverbruik | Gemiddeld 15 kW/uur |
De hoofdlijst van destillatieapparatuur voor afgewerkte olie
A. verticale reactor/horizontale reactor
B. reductiesysteem
C. condensatiesysteem
D. Verzamelaar
E. olieverzameltank
F. residu-tank
G. Olie-gas-afscheider
H. waterkoelsysteem
I. waterafdichting
J. manometer voor druk- en temperatuurbewaking
K. Deodorisatiesysteem
L. efficiënt antistollingskoelsysteem
M. Gasverwarmingssysteem (afvalgasprocesinstallatie)
N. Rookontzwavelings- en stofverwijderingssysteem
Technisch voordeel
a. Verminder de druk-distillatietechnologie – geavanceerde distillatie
Deze nieuwe technologie is beter dan de originele gewone drukdestillatietechnologie, die getuigt van zuiverheid, transparantie en lichtheid. Deze technologie zal het deodoriseren en destineren van de ruwe grondstoffolie automatisch doen door middel van een "droge soort", de drukdestillatiemethode verminderen, die de temperatuur van het distilleerproces kan dalen en de olie-output zal stijgen met 5%-10%.
b. Continue productie 24 uur geavanceerde distillatie
24 uur grondstoffen worden automatisch in de reactor gezet, afhankelijk van de olieopbrengst en de temperatuur van de reactor.
c. Zeer efficiënt gasverwarmingssysteem - geavanceerde distillatie
Tijdens dit proces zal het een grote hoeveelheid gas CH4-C2H6 produceren, die niet vloeibaarheid kan zijn bij normale temperatuur en druk. Dit gas zal volledig verbrand worden in de speciale spuitmond en voldoende energie produceren.
d. Intelligent rookstofverwijderingssysteem - geavanceerde distillatie
Het rookstofverwijderingssysteem met intelligente ontzwaveling heeft een speciale ruimte met een cycloon-stofafvoer in twee richtingen, die ervoor kan zorgen dat de hoeveelheid rookafvoer aan de relatieve overheidsnormen voldoet.
Milieubescherming
Voor water wordt het in twee delen gebruikt. In het koelsysteem wordt al het water gerecycled, wordt er wat water verdampt als gevolg van hoge temperatuur. In sommige gevallen hoeven we alleen maar water toe te voegen, geen wateruitstoot. In het ontstotingssysteem wordt het water ook gerecycled. Door de chemische reactie wordt het water in het zwembad gereinigd en gerecycled tot een apparaat voor het verwijderen van stof. Geen wateruitstoot.
Over het gas bestaat het uit twee delen. Ten eerste is het syngas, het wordt gerecycled naar de oven voor verwarming, geen uitstoot. Een ander is de rook, die wordt veroorzaakt door het verwarmingsmateriaal. En het wordt gereinigd door water in het destoffilter-systeem.OOK GEEN uitstoot.
Over het koolstofzwart doen we het verdere proces en ons afvoersysteem is volledig gesloten, geen slakken vliegen uit.geen slakkenuitstoot.
Over het geluid ontwerpen we een ventilator met weinig geluid en maken deze onder internationale standaard.
Bovenal kan het ontwerp de internationale milieunorm bereiken.
Gedetailleerde foto's
Aftersales-service
1.Engineers met meer dan tien jaar ervaring met het recyclen van olie zullen naar uw locatie worden gestuurd om technische service te verlenen in het begeleiden van de installatie, het in bedrijf stellen van de fabriek en het trainen van werknemers.
2.we weten allemaal dat een goed ontwerp en goede kwaliteit van de installatie essentieel zijn, en een goede installatie en training service zijn net zo belangrijk als of zelfs belangrijker dan een goede plant ontwerp en kwaliteit. Het is zeer gevaarlijk als klanten de installatie niet goed kunnen installeren of runnen.
3.dus, nadat de installatie van de installatie is voltooid, zijn onze technici nodig om u te helpen de installatie ten minste 15 batches te laten draaien, zodat uw werknemers alle benodigde vaardigheden kunnen beheersen en de installatie vervolgens zelfstandig kunnen bedienen.
Adres:
No. 49, East Jinshui Road, Zhengzhou, Henan, China
Soort bedrijf:
Handelsbedrijf
Zakelijk Bereik:
Produceren & Verwerken Machine
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9000, ISO 14001, IATF16949
Bedrijfsintroductie:
Henan Jinzhen Industry Co., Ltd. is een professionele leverancier van recyclingmachines en stoomketels voor afvalbanden in China, who is gespecialiseerd in het onderzoek naar pyrolyse-installaties voor afgewerkte olie, schrootband naar olie-pyrolysemachine, afval-pyrolysefabriek voor plastic, rubber pyrolysemachine, destillatiemachine voor afgewerkte olie, destillatieinstallatie voor pyrolyse-olie, gebruikte olie naar dieselmachine, stoomketel, thermische-olieketel. Het zal afvalrubber, afvalplastics en afgewerkte olie als grondstoffen maken om stookolie en diesel te produceren.
Ons bedrijf is opgericht in 2019 en onze fabriek heeft vele jaren geschiedenis in de machinebouw. Gelegen in de buurt van Qingdao haven, genieten we van handige water, land transport. De fabriek is gevestigd in het district Weibin, Xinxiang City, de provincie Henan, China. De fabriek beslaat 12, 000 vierkante meter. Het heeft een uitgebreide kracht van productontwikkeling, productie en verkoop.
Jinzhen Machinery heeft meer dan 125 werknemers in dienst; door de inspanningen van ons gehele personeel zijn we een B machinefabrikant geworden. We hebben voortdurend geprobeerd de productkwaliteit te verbeteren door de Duitse en Japanse technologie te introduceren. Bovendien gebruiken we de beste Duitse ultra-slijtvaste verf, wat ons bedrijf goede technische mogelijkheden geeft. Onze jaarlijkse productiecapaciteit is 8 miljoen van vorig jaar.
Het bedrijf heeft ISO9001 behaald: 2008, CE, BV en kwaliteitsmanagement systeemcertificering. Ons product wordt goed in binnen- en buitenland verkocht. De belangrijkste klanten zijn Polen, Spanje, Griekenland, Filipijnen, Maleisië, Vietnam, Laos, Cambodja, Myanmar, Zuid-Afrika, Ghana, Nigeria, Zambia, enz.