Standaard Open matrijs smeedpers voor metaalmateriaalsmeedbewerking Met hoge kwaliteit

• Warranty: 12 Months
• Feature: High Efficiency
• Customized: Customized
• Condition: New
• After-sales Service: Available
• type: hydraulische pers met vier kolommen
• Model NR.: ZDYJ
• certificering: ce
• Transportpakket: as Required
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8462919000
• Productiecapaciteit: 100 Sets/Year

Beschrijving

Kenmerken:
De automatische promotie van de smeeddruk  heeft de  productie -efficiëntie enorm vergroot.
Het wordt gebruikt speciale multi-lospijp  die de   decompressie -impactie kan elimineren bij de grote flow rate , omdat het de  snelheid van decompressie verhoogt.en het biedt ook  de technische garantie voor snel smeden.
Het heeft  de verbinding tot stand gebracht voor de pers en het manipulatorstangenstelsel .
Het heeft een betrouwbare mate van brandbeveiliging .
1,belangrijkste functies en kenmerken
1.1 belangrijkste functies:
Deze pers wordt vooral gebruikt voor het traditionele open-matrijzen smeden proces
(billet  cogging, verstoren, rekken, buigen, draaien, snijden, offset, enz.).
1.2 Kenmerken:
1.2.1 het besturingssysteem heeft twee werkmodi: maunal en linkmechanisme.in de koppelingsmodus kunt u snel uitrekken en snel uitrekken. De nauwkeurigheid van de groottecontrole is: ±2 mm.  De frequentie van het smeden met hoge snelheid is meer dan 60 keer/min.
1.2.2 het hydraulisch systeem maakt gebruik van een tweewegklep geïntegreerd systeem, en het elektrische regelsysteem is een PLC  programmeerbare regelaar,  bedrijfszekerheid.  
1.2.3  er is een positioneringsmechanisme om de positie van de schuif en de beweegbare werktafel te meten en te regelen.  
1.2.4 het hydraulische persstangenstelsel met smeedmanipulator, een aandrijving bedient de pers en manipulator.
1.2.5  de pers heeft een functie voor het meten van de druk, bespaart energie, verbetert de efficiëntie.  
1.2.6 het heeft een betrouwbare mate van brandbeveiliging.  
2,Overzicht van de structuur
De pers bestaat uit vier kolommen, hoofdzakelijk uit hoofdframe, cilinder, bewegende werktafel, hydraulisch systeem, elektrisch regelsysteem, smeersysteem en andere componenten. Door de combinatie van de leidingen en elektrische installaties tot een geheel worden de belangrijkste onderdelen van de constructie als volgt beschreven.
2.1 hoofdframe  
Het hoofdhuis bestaat uit de bovenste balk, de schuif, de tafel, de kolom, de borgmoer, stelmoer, enzovoort. Hostbalk, tafel met vastgezette kracht van de borgmoer om een gesloten frame te vormen. De hoofdcilinder, de retourcilinder, is gemonteerd op de horizontale hartlijn van de balk omhoog, de zuigerstang van de cilinder die is verbonden met de schuif, de aandrijving is afhankelijk van vier kolommen voor de richting omhoog en omlaag. De hoofdcilinders zijn van het plunjertype, de uitgangskracht van de middelste cilinder is 18000kN, en de uitgangskracht van de twee cilinders aan de zijkant is 6000 kN.
2.1.1 bovenste balk
De bovenste balk is gegoten staal ZG270-500,vervormingsbehandeling na het gieten,spanningsontlasting.er zijn bevestigingsgaten voor de master, retourcilinders en gaten voor vier kolommen.
2.1.2 dia's
De schuif is gemaakt door ZG270-500  gegoten staal, vervormingsbehandeling na gieten, spanningsontlasting.de bovenkant van de schuif is verbonden met de zuigerstang van de hoofdcilinder in combinatie met de flensbouten.de onderkant van de schuif heeft positioneringsinrichting, er zijn kolomgaten verwerking op elke vier hoeken met geleidehulzen.
2.1.3 Werktafel
Werktafel is gemaakt door ZG270-500  gegoten steen, vervormingsbehandeling na gieten, spanningsvrij maken, werktafel heeft zich met kolomgaten, het vlak is voorzien van geleideplaten, het materiaal is schuurbestendig materiaal.
2.1.4 kolom
Kolom materiaal gebruik 45 # gesmeed staal, beide uiteinden van de procedure heeft 45 º moment profiel draad, dicht bij de tafel zijn er kolom beschermkappen, geleider sleeve materiaal wordt gemaakt door ZQSn6-6-3.kolommen zijn thermische raffinage, geleidende onderdelen  quenching behandeling op middelmatige frequentie, hardheid: HRC45-52, georiënteerde deel rolling behandeling.
Diameter 470 mm.
2.1.5 moeren
45 # gesmeed materiaal van stalen moeren, met gaten verwerking op 45 º draadprofielmomenten, met ronde kolommen om de draden aan te passen aan het vergrendelen van het hoofdhuis
2.2 Oliecilinder
2.2.1 de hoofdcilinders en retourcilinder zijn van het plunjertype, afdichtingen van goede kwaliteit in de brandstoftank.stalen cilinder gebruik 35# smeedstaal, zuigerstangen zijn 45 # stalen smeedstukken, oppervlaktebehandeling, hardheid is HRC45~52, omcirkelde slijp, geleidende hulzen zijn ZQSn6-6-3, één uiteinde van de plunjer is verstopt in schuivers. Drie diameters van de hoofdcilinderzuiger zijn Φ500,Φ880,Φ500.  
2.2.2 bewegende werktafel push to pull-cilinder is perswagencilinder, het cilindermateriaal is 45 # gesmeed staal, perswagenmateriaal is 45 # gesmeed staal, oppervlaktebehandeling, hardheid is HRC45~52, cilindrisch geslepen, één uiteinde van de perswagenstang is verbonden met de bewegende tafel, het materiaal van de geleidehuls is ZQSn6-6-3.
2.3 bewegende werktafel
Bewegende werktafel wordt gebruikt voor eenvoudige modi vervanging en verplaatste smeedmatrijs, het materiaal van de bewegende tafel is ZG270-500 gegoten staal, tafel draagt het gewicht van de matrijzen en werklast, En overdracht aan de carrosserie tafel, onder het platform zijn uitgerust met de geleideplaat het materiaal is 45 # gesmeed staal, de quenching hardheid is HRC42~52, de tafel bewogen heen en weer wordt aangedreven door twee horizontale cilinders
3,hydraulisch regelsysteem
Het hydraulische regelsysteem bestaat uit een cilinder, een oliepompmotorgroep, een tweewegklep met cartridge, vloeistofgevulde apparaten, een leiding, olietanks en andere componenten. Met een elektrisch systeem om de cilinder te regelen om de schuif te bewegen, om een verscheidenheid aan proceshandelingen te voltooien.
3.1 oliepompmotorgroep  
Motorgroep hoofdoliepomp: 9. Elke groep bestaat uit 2 sets hogedrukpompen en 1 set motor (200 KW)
3.2 tweeweg cartridgekleppen
Het regelkleppenblok van het hydraulisch systeem maakt gebruik van tweewegkleppen met cartridges, en heeft de voordelen van een eenvoudige structuur, een grote doorstroomcapaciteit, een anti-vervuilingsvermogen, betrouwbaarheid, snelle reactie, flexibele regeling, enz.
Omdat de machine een snel smeedproces vereist, heeft de hoofdcilinder naar het hydraulische regelsysteem van de overdrukkring een proportionele regelkring (snelle smeedklep) om snel aan de drukontlasting van de hoofdcilinder te voldoen, waardoor de drukontlasting en het geluid worden verminderd.
3.3 brandstofleiding
De hoofdbrandstoftank van het hydraulische regelsysteem is op de grond geplaatst, de brandstoftank bestaat uit de olieretourtank en de absorptietank  die zijn uitgerust met een afzonderlijk koelsysteem en filtersysteem voor hydraulische olie. De brandstoftank is voorzien van stalen plaat, met passieve anti-roestbehandeling.  De oliepompmotorgroep is aan één kant van de tank geplaatst; sommige kleppenblokken en koelmotorpompgroep, filtermotorpompgroep   , worden  op het bovenste vlak van de tank geplaatst. Oliepompmotorgroep , de hoofdbrandstoftank, kast gescheiden met de gastheer om een schone, relatief onafhankelijke ruimte te vormen.
Hydraulische schokken en trillingen in het hydraulische systeem van de pers zijn groot, dus de leidingen van het hydraulische systeem moeten worden afgedicht met een speciale axiale flensverbinding, en extra schokbestendige buiskaarten instellen als vereist, redelijke leidingen instellen volgens de technische kenmerken, energieverlies verminderen, om lekkage te voorkomen.
De olietank heeft een niveaudisplay als het oliepeil te laag is, moet de olietank tot het standaardniveau  vullen.
3.4  de vullus van de pers   wordt gewoonlijk gebruikt als gesloten klep, en de voornaamste taak is het leveren van de zuikolie van de hoofdcilinder, wanneer de schuif snel omlaag gaat, als gevolg van de negatieve drukkamer van de hoofdcilinder, de vulklepopening, veel olie-aanzuiging in de brandstoftank, als de schuif stopt met bewegen, sluit de vulklep en opent u de vulplunjer zodat de met vloeistof gevulde tank de olie uit de terugtrek van de regelschuif kan wegstromen.
3.5 het hydraulisch systeem van de pers moet een koelfilter hebben, controleer of de olietemperatuur lager is dan 50 ºC.
De temperatuur van de hydraulische persolie moet > 10 ºC en <60 ºC zijn. Wanneer de olietemperatuur lager is dan 10 ºC, kan de pers niet werken;  Pas nadat de pers is voorverwarmd tot 10 ºC, kan deze in werking treden. Als de olietemperatuur tot 50  ºC is, moet het koelwater worden geopend, moet de olie worden afgekoeld. Als de olietemperatuur tot 60 ºC is, moet het systeem niet meer werken om te controleren, moet het systeem onder het toegestane temperatuurbereik werken.
De hydraulische-oliekoeling en -filtering zijn uitgerust met een afzonderlijk circulatiesysteem dat   na gebruik automatisch begint te circuleren.
Er  bevindt zich een precisiefilter met grote capaciteit in het circulatiefiltersysteem, met een geluidssignaal  als het vuil van het filter verstopt  is, om aan te geven dat onderhoudspersoneel het  filter moet reinigen of vervangen.
4,Elektrisch regelsysteem
   Driefasige vijfdraads systeem AC-voedingsspanning is 380 V, 50 Hz; regelcircuit is AC 220 V; stuurspanning magneetventiel is AC 220 V.
De machine is uitgerust met speciale elektrische regelkasten, een hoofdbesturingskast, de elektrische componenten die worden gebruikt voor het besturen van de machine (zoals de stroomschakelaar, luchtschakelaar, AC-contactor, regeltransformator, lekbeveiliging) bevinden zich in de cabinet.inside de kast , de verlichting en de ventilatie-faciliteiten (luchtwarmtewisselaar).
De hoofdbesturingskast is geïnstalleerd met de PLC (Duitsland SIMENSE), het bedieningspaneel is ook ingesteld  op verschillende knoppen en joysticks.Master manipulator kast geplaatst op de vloer naast de pers, gemakkelijk te bedienen en te observeren.
4.1 de werking van het hydraulisch systeem kan handmatig worden uitgevoerd, hefinrichting worden vervangen door de schakelaar.
4.1.1  Handmatige bediening: Druk op de knop Manual (handmatig). Er is een overeenkomstige actie. Als u uw vinger omhoog brengt, stopt de actie.
4.1.2 werking van de hefinrichting: Actie met manipulator.
4.2 Werkwijzen:  Open matrijzen smeedproces
5,smeersysteem
5.1 het gebruikt smeerpomp met elektrische focus op een programmagestuurd automatisch smeersysteem dat de looptijd en pauzetijd van de pomp kan regelen.  
5.2 gesmeerde positie zijn vier kolomgeleidingmoffen van de schuif, en de frictieoppervlakken tussen de bewegende werktafel en de vaste tafel
6,veiligheidssysteem
6.1 elk onderdeel van het hydraulisch systeem is uitgerust met een hydraulische klep voor de beveiliging tegen overdruk van het systeem.
6.2 er is een veiligheidsplatform boven op de pers, hekken en op- en afroltrappen, gemakkelijk te onderhouden.
6.3 het elektronische regelsysteem is uitgerust met een beveiliging tegen overbelasting en kortsluiting van de motor.

 

ITEM	EENHEID	ZDYJ-800	ZDYJ-1000	ZDYJ-1250	ZDYJ-1600	ZDYJ-2000	ZDYJ-2500	ZDYJ-3150	ZDYJ-3500	ZDYJ-4000	ZDYJ-4500	ZDYJ-5000	ZDYJ-6000	ZDYJ-8000	ZDYJ-12000
CAPACITEIT	KN	8000	10000	12500	16000	20000	25000	31500	35000	40000	45000	50000	60000	80000	120000
OLIEDRUK IN BEDRIJF	MPa	25	25	25	25	25	25	25	25	28.5	25	25	25	25	25
DAGLICHT	mm	2500	2500	2500	3000	3000	3900	4000	4000	4000	4500	4500	6000	6500	7000
SLAG	mm	1300	1300	1300	1400	1600	1800	2000	2500	2500	2500	2500	2600	3000	3000
AFSTAND TUSSEN HET MIDDEN VAN DE KOLOMMEN	mm	2200×1260	2200×1260	2200×1260	2500×1400	2950×1500	3400×1600	3500×1900	4500×2000	4500×2000	4350×2150	3800	4200	4500	5000
DIAMETER VAN KOLOM	mm	280	280	320	330	400	470	500	520	520	580	Voorspanning frame	Voorspanning frame	Voorspanning frame	Voorspanning frame
AFMETING VAN DE VERSCHUIFBARE TAFEL	mm	3600 × 1300 × 300	3600 × 1300 × 300	3600 × 1300 × 300	4000 × 2000 × 300	4200 × 1600 × 300	5000 × 2000 × 350	6000 × 2000 × 350	6000 × 2200 × 400	6000 × 2200 × 400	7000 × 2400 × 400	8000 × 3000 × 400	9000 × 3400 × 400	9500 × 3600 × 400	10000 × 4000 × 400
SLAG VAN DE VERSCHUIFBARE TAFEL	mm	2200	2200	2200	2500	2500	3000	4000	4400	4400	4500	4500	6000	6500	7000
CAPACITEIT VAN RENDEMENT	KN	1000	1500	1500	1700	1500	2000	2000	2500	2500	4000	3800	6500	8000	10800
WERKSTANDEN VAN DE VERSCHUIFBARE TAFEL		3	3	3	3	3	3	3	3	3	3	3	3	3	3
EXCENTRICITEIT VAN SMEDEN	mm	120×80	120×80	150×75	150×75	150×100	150×100	150×120	200×150	200×150	200×150	200×150	200×150	200×150	250×200
CAPACITEITSCIJFERS		1	1	1	2	3	2	2	3	3	2	3	3	2	3
EERSTE CAPACITEIT	KN	8000	10000	12500	10000	7000	15000	15000	15000	17000	25000	20000	20000	40000	40000
TEN TWEEDE CAPACITEIT	KN				16000	14000	25000	31500	20000	23000	45000	30000	40000	80000	80000
TEN DERDE CAPACITEIT	KN					21000			35000	40000		50000	60000		120000
SNELHEID  BIJ NADERING	mm/s	300	300	300	300	300	300	300	300	300	300	300	250	250	250
SNELHEID OP EERSTE CAPACITEIT DRUKKEN	mm/s	74	66	60	67	195	114	137	170	170	126	155	190	120	120
DRUKSNELHEID OP TWEEDE CAPACITEIT	mm/s				42	97	68	55	126	126	69	100	106	80	80
SNELHEID OP DERDE CAPACITEIT	mm/s					65			72	72		60	53		40
RETOURSNELHEID	mm/s	300	300	300	300	300	300	300	300	300	300	300	250	250	250
SNELHEID VAN HET VERSCHUIVEN VAN DE TAFEL	mm/s	200	200	200	200	200	200	200	200	200	180	200	150	150	150
NAUWKEURIGHEID VAN HET BEWEGEN VAN DE TAFEL	mm	±0.5	±0.5	±0.5	±0.5	±0.5	±0.5	±0.5	±0.5	±0.5	±0.5	±0.5	±0.5	±0.5	±0.5
MATE VAN SMEDEN	tijden/min	60	60	60	60	45	45	45	45	45	30	40	40	35	30
DRAAGVERMOGEN VAN DE VERSCHUIFBARE TAFEL	T	60	60	60	80	100	100	140	160	160	180	160	200	250	300
DE HOOGTE VAN HET VERSCHUIFBARE MAAIBORD BOVEN DE FLOORLEVEL	mm	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
TOTAAL VERMOGEN	KW	660	880	880	1320	1540	1760	2200	2860	2860	3300	3560	3960	5280	5280
GEWICHT VAN DE PERS (TOTAAL)	T	160	180	200	230	290	320	440	480	480	760	910	1100	1700	2100
TOTALE HOOGTE BOVEN DE VLOER	mm	7800	8000	8100	8500	9000	10000	11000	12500	12500	13500	12500	15700	17500	18300