Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Machine LLDPE-granulaten maken/maken machine, LLDPE-granulator/LDPE-granuleermachine, landbouwfilm, Plastic zakken, Plastic recycling/Recycle machine voor het vermalen van wasdroogmiddel 300 kg /u en laatste granuleermachine, plastic recyclingmachine reserve voor Mexico clinet met lage capaciteit nieuw in de fabriek, water-ring hot die LDPE film granulatiemachine HDPE film pelletiseermachine met verticale waterring hot die face pelletizing way. Het kan ook met horizontale water-ring hete die gezicht pelletising manier en wind koelen die gezicht pelletising manier om aan de behoefte van verschillend materiaal te voldoen doen.
Het materiaal wordt gesneden, voorgedroogd, voorverwarmd, voorgehomogeniseerd en in de trommel van de rasp/verdichter geperst.
Veel materialen kunnen direct worden verwerkt zonder dat de upstream-voorbewerking nodig is, wat resulteert in een drastische verlaging van de operationele kosten.
Minder kosten per kilogram voor energieverbruik, hoge doorvoer, minder vloeroppervlak en aanwezigheid van de operator
Deze Lijn Kan Worden gebruikt voor Het verwerken Van verspilde Thermo-kunststoffen:
Zoals PA, PP, PS, PE, EPE, EPS, PET, UPS, ABS Film Etc. Zoals landbouwfilm/landbouwfilm en big bag.
Verschillende Schroefontwerpen Kunnen Verschillende Kunststoffen produceren. Dit is voor harde of verschillende soorten folie.
Materiaalsoorten: Woven-zak, bedrukte LDPE-film, film(rollen, los, gebundeld), landbouwfilmafval, schuimplastic(EPS) en vezels,
Metaaldetector op de bandtransporteur
De klant kan besluiten de metaaldetector al dan niet op de band te installeren. De metaaldetector kan de smelt controleren. Als er smelt is, zal de detector een alarm geven en stoppen, de smelt eruit halen en weggooien, en de bandtransporteur opnieuw starten.
Parameter machinedetails
| ARTIKELNR. | Itemnaam | Hoeveelheid | Vermogen |
| 1 | Transportband | 1set | 1, 5 kw |
| 2 | Φ85/33 extruder met één schroef | 1 set | 55 kw |
| 3 | Verdichter | 1 set | 37 kw |
| 4 | Hydraulisch systeem van de zeefwisselaar | 1 set | 1, 5 kw |
| 5 | Snijsysteem met waterring | 1 set | 1, 5 kW |
| 6 | Glijgoot | 1 set | --- |
| 7 | Centrifugaaldroger | 1set | 4 kw |
| 8 | Windturbinesysteem | 1 set | 3 kw |
| 9 | Opslagsilo | 1 set | --- |
| 10 | Elektrische bedieningskast | 1 set | --- |
De voordelen van deze machine
1. Zeer efficiënt: De machine is automatisch en met minder energieverbruik.
Speciaal schroefontwerp: We ontwerpen de schroef op verschillende materialen van de klant en het materiaal van schroef en vat kan 38CrMoAL of bimetaal zijn.
5. Geen lucht in de pellets.
6. De machine heeft een lange levensduur.
De voordelen van de verdichter
1. Tegenstroomtechnologie
Hoge processtabiliteit door een verbeterde materiaalinname zorgt voor een constante hoge de output over een aanzienlijk bredere temperatuur ging
Grotere flexibiliteit en operationele betrouwbaarheid met een verscheidenheid aan materialen
Grotere doorvoer met dezelfde grootte van de fabriek voor meer productiviteit
2. Smart Start
Opmerkelijk eenvoudig te bedienen dankzij logische, duidelijk gestructureerde en vereenvoudigde bediening en ultramoderne ergonomische touchscreen-weergave.
Minder knoppen, meer gebruiksvriendelijkheid, dankzij de hoge mate van automatisering inclusief uitgebreide besturingspakketten.
Het juiste recept voor elke applicatie-bewaarde verwerkings-paramerter kan zijn eenvoudig en gemakkelijk te laden vanuit het receptenbeheersysteem op. Met één druk op de knop
3. Opslaan
Lagere specifieke energievereisten dankzij een compleet pakket met ontwerp- en procestechnische maatregelen, inclusief de nieuwe directe aandrijving voor de schroef van de extruder
Lagere productiekosten door geoptimaliseerde besturingstechnologie en energiezuinige componenten van hoge kwaliteit, zoals krachtige motoren
Bovendien geeft de parctische energie die op uw bedieningspaneel wordt weergegeven u te allen tijde een constant overzicht van het eEnergy-verbruik, zodat u specifieke maatregelen kunt nemen om het verbruik te optimaliseren
Milieubescherming
Poroductie-indeling 
1. Bandtransporteur 2. Compactor 3. ML-85/33 extruder met enkele schroef
4. Hydraulische zeefwisselaar 5. Horizontaal granulatiesysteem met waterringen
6. Chute 7. Centrifugaalontwatering
8. Trillingen 9. Windturbinesysteem
10. Silo-opslag
Hoe het apparaat werkt
Het materiaal wordt in de verdichter/snijder gevoerd (de klant kan kiezen voor het gebruik van de riemconverter, de aandrijving van de hele film , enzovoort), het materiaal wordt gesneden, gemengd, verwarmd, gedroogd, voorgecomprimeerd en gebufferd in de verdichter/snijder. Dan zal het hete, pre-gekamde materiaal continu in de tangentieel verbonden extruder worden gevuld. Dit tot de Counter Current-technologie.
Vervolgens wordt het materiaal geplastificeerd en ontgast in de extruderschroef, waarna het materiaal wordt geplastificeerd en in de schroef smelt, met behulp van de zeefwisselaar, de vuile onzuiverheid zal filter zijn, het schone materiaal zal door de zeefwisselaar en in het pelletiseringssysteem gaan
Machinelijn (HDPE, LDPE, LLDPE, PP geweven zakken, PET-folie van PVC-folie, enz., alle soorten van dit materiaal kunnen door deze machine worden gedaan)
Bandtransporteur: Het zal het materiaal in de verdichter brengen, als er metaal in het materiaal zit, kunt u één metaaldetector op de bandtransporteur installeren om het materiaal te controleren
Bandmateriaal: PVC
Plaatmateriaal: Koolstofstaal,
Motorvermogen: 1, 5 kw
Breedte van de transportband: 500 mm
Verdichter (met Counter Current-technologie kan er meer materiaal naar de mond van de schroeffeeder worden gestuurd, waarna de machinecapaciteit veel hoger zal zijn)
het werkt door het draaien van de roterende frees, stabiele frees en de roterende frees Snijden het materiaal en door wrijving zal het materiaal worden verdicht. En als de basis van de frees draait, kan het materiaal beter smelten en in de extruder stromen.
Materiaal komt door de zeefwisselaar en komt vervolgens uit De matrijs, waterring hot die pellets snijden het materiaal in pellets, dan gaat het materiaal in de chute, dan zal de centrifugaaldroger het materiaal drogen, met het blowersysteem, kan het materiaal in de silo worden aangebracht. De diameter van de zeefwisselaar kan 200 mm, 250 mm, 280 mm, 300 mm, 350 mm, 400 mm en andere soorten zijn, en voldoet aan de eisen van de klant Ook kunnen horizontale waterring pelletiserende manier zijn Mes voor pelletiserende lijn met waterringen
Schermwisselaar (we hebben een plaatschermwisselaar, een rondebalk-schermchagner en geen sreenchagner)
Geen hagelscherm
De Finall pellets van deze waterring pelleting way
Machine in onze fabriek tweetraps machine voor Indian Clinet
Pameter van dergelijke machines
| Type | L/D. | Hoofdvoeding | Verdichter | Snelheid | Capaciteit (kg/u) |
| ML85 | 33 | 55 KW | 37 kw | 10-150 | 150-200 |
| ML100 | 30/33 | 90 KW | 55 kw | 10-150 | 250-350 |
| ML130 | 30/33 | 132 KW | 90 KW | 10-150 | 450-600 |
| ML160 | 30/33 | 160 KW | 132 KW | 10-150 | 600-800 |
| ML180 | 33/36 | 200 KW | 160 KW | 10-150 | 800-1000 |
| ML200 | 33/36 | 250 KW | 200 KW | 10-150 | 1000-1200 |
1. Bij de machine leveren wij de volgende noodzakelijke documenten:
2. Wij bieden een jaar kwaliteitsgarantie. Als tijdens deze periode het defect van de machine als onze verantwoordelijkheid wordt erkend, sturen we de defecte reserveonderdelen binnen 7 werkdagen na ontvangst van de klager naar u met DHL-koerier of op een andere manier. En stuur de technici naar de fabriek van de koper voor onderhoud. Alle kosten staan op onze rekening.
Na een jaar garantie kunnen wij, indien nodig, Tegen betaling reserveonderdelen en onderhoud aan het bezoek van een technicus leveren, en eventuele defecte reserveonderdelen die wij u zo snel mogelijk kunnen toesturen.
Wij vertrouwen erop dat onze offerte aan uw wensen voldoet en wij zullen u graag van verdere informatie voorzien.
5.24-uurs service: Cell+86-13915707468
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
