Volledig automatisch vacuüm houtgraantransportfornuis
1. Omschrijving van het produkt
Deze apparatuur is geschikt voor het printen van het type film of zak met vacuum transfer; het oppervlak van het product na de overdracht heeft zeer realistische houtnerf, marmer en andere verwerkingseffecten, zodat de productie van houtnerf helder, sterk driedimensionaal is en beter in staat is om het natuurlijke gevoel van houtnerf te reflecteren. Het is vooral geschikt voor warmteoverdracht van kunststof of metalen oppervlakken die zijn behandeld door spuiten, bakken, elektroforese, etc. Bovendien heeft het oppervlak van het behandelde product uitstekende eigenschappen van lichtvastheid, slijtvastheid en corrosiebestendigheid. Kan jarenlang in de buitenlucht worden gehouden zonder verkleuring. Ze zijn uitgerust met twee trolley's en kunnen in een handomdraai met elkaar werken; ze zijn eenvoudig te bedienen en verbeteren de productie-efficiëntie aanzienlijk.
Producttoepassing :
Het product wordt veel gebruikt in hoogwaardig metalen aluminium lichtmetalen raam, metalen decoratieve panelen, veiligheidsdeuren, metalen gegoten deuren, aluminium profielen, metalen plafonds, gordijnairbags en andere decoratie voor thermische overdracht van oppervlakken.
Productieproces:
Na poedercoating- controleer de kwaliteit van het aluminium profiel- voorverwarmen in de oven- gesneden zakken - ladingsprofielen - bedekken met korrelpapier - deksel met hoge temperatuurband - aluminium profiel laden op vacuümrek- maak vacuüm- controleer elk stuk - voeding in fornuis en transfer - lossen aluminium profiel en draai uit vacuüm- tegenover blower- verwijder folie of papier - inspecteren - verpakken - naar winkel sturen
Temperatuurstijging in fornuis:
Het lege fornuis wordt ingesteld op 165-190°C. Zorg ervoor dat het fornuis snel wordt verwarmd en minstens 0.5 uur op een constante temperatuur wordt gehouden. De werktafel wordt samen met het fornuis gedurende 10 minuten verwarmd voordat profielen worden verlaten en geladen, om het temperatuurverschil van het fornuis te verminderen.
Bedek met papier
- Snijd de papieren zak af op basis van de grootte van het aluminium oppervlak. Plaats het aluminium profiel in de papieren zak. Over het algemeen is de zak met hoge temperatuur ongeveer een derde groter dan na het stofzuigen.
- Plaats het profiel op de gesneden zak en de verpakking en randen
Materiaal laden:
(1)de operator moet ervoor zorgen dat de handen vrij zijn van vuil of schone handschoenen dragen, en de profielen moeten worden getest als gekwalificeerde producten.
(2) Leer het profiel plat op de planken, de afstand tussen de profielen wordt bepaald door de grootte van het profiel. Profielen kunnen elkaar niet overlappen op de schappen. De afstand tussen de profielen moet worden gegarandeerd, zodat het werkstuk het korrelpapier volledig kan raken.
(3)de zuigbuis op het verwerkingsbed kan de niet raken werkstuk en kan alleen aan het einde van worden geplaatst het profiel
Vacuüm maken:
Open de vacuümschakelaar langzaam, houd de luchtdruk op 0.01 tot 0.02 MPa. Tegelijkertijd moeten de rimpels op het bovenste en onderste deel van het profiel worden gesorteerd en moeten de holle delen van het werkstuk met de hand open worden gehouden om ervoor te zorgen dat het korrelpapier volledig en strak aan het profiel hecht, En verhoog de druk vervolgens tot 0.04 ~ 0,07 MPa
Voeding in fornuis en overdracht :
Open de deur van het fornuis, laat de werktafel met het profiel de transferoven binnenkomen, stel deze in en stel de overdrachtstemperatuur in op 165 ~ 185°C gedurende 7 ~ 15 minuten. (De temperatuur en tijd kunnen variëren afhankelijk van de procesvereisten voor houtnerf papier.)
Lossen:
Wanneer de tijd is opgerokt, zet u de vacuümschakelaar uit en start u de aanjager voor achteruit om de riem voor hoge temperaturen te laten uitstulpen. Schakel de aanjager voor achteruit uit. En nadat het product automatisch is vrijgegeven, opent u de luchtdrukschakelaar van het deksel en tilt u het afgewerkte profiel eruit.
Verwijder papier en inspecteer :
Verwijder het papier op tijd op het profiel zodat het snel kan afkoelen. Controleer de kwaliteit van de houtkorrel-overdracht in alle delen van het profiel en controleer met het staal
Configuratie van de apparatuur :
A. ruimte voor de machine
(1)totale lengte van de apparatuur 29 m, lengte van het ovenhuis 8,6 m.
- Verwarmingsmethode: Aardgasbrander verwarming, MERK RIELLO, gemaakt in Italië
- Overdrachtsmethode: Automatische invoer en uitvoeding
(2)vloeroppervlak: 29000 (L)*2200(B)*2300(H)mm
B. hoofdcomponent
(1)verwarmingsoven voor warmluchtcirculatie: 1 set
- Automatische invoer- en uitvoeding: 2 sets
- Elektrische regelkast: 3 sets
C. parameters:
(1)verwarmingsoven voor warmluchtcirculatie: 8600(L)mm * 2200(B)mm * 2800(H)mm
(2)productiviteit: 36 stuks per batch (lengte 4000 mm - 6800mm, breedte 100 mm, hoogte 100 mm)
Max. Profielgrootte aluminium : 6200(L) X 120(B) X 80(H) 30 stuks per batch
(3) temperatuur van de overdracht: 150 °C tot 190 °C.
(4) circulatieventilator: 7.5 KW 1set
(5) Motor van trolley: 0,75KW 2sets
(6) vacuümpomp: 3.85KW (type met zuigkop): 2 sets
(7) aanjager achteruit: 0,75 KW , 2 sets
(8) Max. Vermogen brander: 200000Kcal 1 set
(9) verbruik: Ca. 160000Kcal
(10) voeding: Driefasige 380 V, 60 HZ; regeldruk enkelfasig 240 V, 50 HZ.
(11)Installeer vermogen: 18 KW
D. Materiaal voor mechanische onderdelen:
(1) buitenmaat van de ovenbehuizing: 8600mm*2000mm*1470mm L*B*H
(2) structuur: Gecombineerde platen, oranje en zeegrijs
(3) buitenplaat van ovenhuis: Δ=1,0 mm gegalvaniseerde plaat
(4) binnenplaat van ovenhuis: Δ=1,5mm gegalvaniseerde plaat
(5) warmte-isolatie: Dikte 200mm, dichtheid=80K hoogwaardige steenwol
(6) Type warmtecirculatie: Lucht stroomt uit de bodem, keert terug van de bovenkant, verbrandingskamer verhoogt de temperatuur, gelast met roestvrij staal
(7) vierkante buis: 80 mm*80 mm*3,0 mm
E. warmtetoevoersysteem:
(1)brander:Italië RIELLO aardgasbrander, leidingen en drukreduceerklep worden door de koper geleverd en geïnstalleerd
(2)temperatuur in het fornuis: 40-220ºC, temperatuurregelaar instelbaar, temperatuurverschil voor- en achterzijde is ±3ºC, het is een constante temperatuur tijdens de overdracht.
(3)Verwarmingstijd: Ca. 15 minuten voor één partij
(4) circulatieventilator: 7,5 kW, waterkoelende centrifugaalventilator 1 set
(5) warmte-isolerende wol 80K, 200 mm dik, hoogwaardige steenwol
F. Trolley
(1)vervaardigd van staal, dat door een reductiekast wordt gecontroleerd om automatisch in en uit de oven te komen
(2)wanneer de tijd of temperatuur de vooraf ingestelde tijd of temperatuur bereikt, opent of sluit de ovendeur automatisch door een luchtcilinder, komt de trolley automatisch in en uit
Er is één set vacuümpomp met waterring op de linkertrolley, uitgerust met 36 zuigkoppen
G. Elektrische bedieningskast
(1)met inbegrip van 3 elektrische kasten met elektrische onderdelen, allemaal vervaardigd door Schneider.
(2)7 inch WEINVIEW HMI.
(3)PLC is Mitsubishi FX3U-48M.
(4)de temperatuurmodule is Mitsubishi FX2N-4AD-TC
(5) de vacuümleiding is een elektroklep en een tranverter
(6) beweging van het werkbed gecontroleerd door naadloze schuifdraad en elektrisch systeem
(7) voeding: Drie zinsdelen en vier draden AC380V, 18 KW
Lijst van belangrijkste onderdelen :
| Item |
Naam |
Specificatie |
AANTAL |
Opmerking |
Brandsysteem |
Brander |
FS20, RIELLO |
1 |
200.000 KCAL |
| brandende cilinder |
ROESTVRIJ STAAL VAN 310 S. |
1 |
4.0 dikte |
| alarm |
|
1 |
|
| Luchtdruksysteem |
vacuümpomp (watercirculatie) |
2BV-2071 (3,85 kW) |
2 |
|
| ronde cilinder |
FSCφ63x750-S |
2 |
|
| motor van circulatieventilator |
6-48-5.4C-7,5 kW |
1 |
|
| richtingsklep van solenoïde |
4V310-10 |
3 |
|
| motor van de omkeerbare ventilator |
0,55 kw |
2 |
|
| Invoersysteem |
motor van trolley |
Y90L- 0,55 kw |
2 |
|
| reductiekast |
BW12-17-0,55K |
2 |
|
| rijschakelaar |
Honeywell |
4 |
|
| schuif de draad |
10 mm2 |
4 |
|
| Regelsysteem |
thermokoppel |
WRNK |
2 |
|
| HMI |
7 inch WEINVIEW |
1 |
|
| PLC |
Mitsubishi FX3U-48M |
1 |
|
| thermometermodus |
MITSUBISHI FX2N-4AD-TC |
1 |
|
| naadloze schuifdraad |
36 m. |
2 |
|
| tussenrelais |
Schneider RXM2LB2BD |
8 |
|
| schakelaar |
Schneider |
10 |
|
| Vacuümafzuigsysteem |
vacuümzuiger |
45# staal |
72 |
|
| gegalvaniseerde leidingen |
Gietijzer |
72 |
|
| Solenoïdeklep voor onderdruk bij hoge temperatuur |
DN40 |
2 |
|
| Solenoïdeklep voor onderdruk bij hoge temperatuur |
DN32 |
2 |
|
| Kanaalstaal |
14# |
|
|
| Kanaalstaal |
10# |
|
|
| Kanaalstaal |
8# |
|
|
| hoekijzer |
4# |
|
|
| Ovenhuis |
buis |
80 x 80 x 2,0 |
|
|
| plak |
40 x 10 |
|
|
| plak |
60 x 10 |
|
|
| Gegalvaniseerde buitenafdichting |
2100*430*1,0 mm |
|
|
| Gegalvaniseerde plaat van de ovenkamer |
2000*1000*1,5 mm |
|
|
| Verzinkte plaat van het luchtkanaal |
4000*1000*2 mm |
|
|
| Gegalvaniseerde plaat van de ovendeur |
1800*800*2 mm |
|
|
| Aluminosilicaatvezelkatoen vult zich |
25 kg/verpakking |
|
|
| Rotswollen blad |
1000*600*50 mm |
|
|
2.After-Sale Service
De beste technische ondersteuning voor fabrieksgebouwen en machineontwerp bieden, en instructies voor de gebruikshandleiding voor de aftersales -ondersteuning voor machines en videogids ter plaatse.
Indien nodig kunnen we daar professionele technici sturen.
3.Company Inleiding
Jiangsu Giant Ally Imp.&Exp.Co., Ltd. richt zich al meer dan tien jaar op de aluminiumoxtrusie-industrie,
Het bedrijf heeft wereldwijd meer dan 100 fabrikanten van aluminium extrusie bediend, met een jaarlijkse omzet van bijna US$20 miljoen. Met uitstekende producten en professionele serviceniveaus hebben we een goede reputatie bij de klant en hebben we de eer om jaar op jaar een groei van het aantal klanten en de jaarlijkse omzet te handhaven.
Huidige hoofdproducten:
1. De productielijn voor geëxtrudeerde aluminium (maximaal 10000T) heeft een hoge mate van automatisering, stabiele werking en toonaangevende technologie. Het is verkocht aan Spanje, Roemenië, Rusland, Maleisië, Vietnam, Mexico, Colombia, de Verenigde Staten en andere delen van de wereld;
2. Aluminium extrusiematrijzen (jaarproductie van 100,000 sets, maximale matrijsgrootte 1400 mm), aluminium extrusiegereedschappen zijn ook in de wereld toonaangevend op het gebied van productie, kwaliteit, technologie, etc., klanten worden verdeeld over vijf continenten.
De bovenstaande producten worden ontworpen en geproduceerd door de moedermaatschappij Jiangshun Technology Group.
Bovendien hebben we met de invloed van de moedermaatschappij op dit gebied ook goede relaties opgebouwd met veel wetenschappelijke onderzoeksinstituten en professionele producenten in de upstream en downstream, zodat we professionele integratie hebben in andere apparatuur en hulpmaterialen in de aluminiumoxtrusie-industrie. Mogelijkheden, waaronder:
Smelten- en gietproductielijnen, productie-lijnen voor spuiten en oxidatie, en andere kleinschalige apparatuur voor het extruderen van aluminium, evenals hulpmaterialen die nodig zijn in diverse productieschakels, etc., bieden klanten werkelijk een one-stop service en inkoop.
In nakkend aan het doel om samen met klanten te groeien en waarde te creëren voor klanten, verheugen we ons erop u van dienst te zijn en om het even welk technisch en zakelijk overleg te verwelkomen.
Om bij Giantally te zijn, om een gigantische bondgenoot te zijn!
4.VEELGESTELDE VRAGEN
I.Hoe laat is de levertijd van uw aluminium extrusiemachine?
Voor gewone kleine machines zoals zaag, 30 dagen; middelgrote machines zoals verwarmingsoven, 45-50 dagen, voor grote machines zoals koelsysteem/profielverwerkingssysteem, 60 dagen. We zouden ook de hele productielijn voor onze klant kunnen ontwerpen en maken, ongeveer 3-6 maanden.
II.wat is uw gewone verzendmethode?
We kunnen de machine leveren per land of per oceaan.
5.de gehele aluminiumextrusielijn
6.Project geval
Gecontroleerde Leverancier 
