Reverse osmosewater fysieke antikalkapparaat en ontkalkingsapparaat
Kalk is een vaste of poederachtige stof die wordt gevormd door het hechten van mineralen in hard water aan oppervlakken van containers (zoals warmtewisselaars, ketels, pijpleidingen, enz.) nadat deze na verloop van tijd zijn verwarmd.
Bij hoge temperaturen zal calciumsulfaat in water continu neerslaan door verdamping. De carbonaalionen combineren met calcium- en magnesiumionen om onoplosbaar calciumcarbonaat en magnesiumcarbonaat te vormen. Als ze verzadigd zijn, vormen ze kalk op de binnenwanden van pijpen.
I gevaren van schaling
Waterschaal heeft een zeer slechte thermische geleidbaarheid, slechts 2-5% van die van gewoon staal.
De thermische geleidbaarheidscoëfficiënt van staal is 46.5-58,2 W/m.ºC, terwijl de coëfficiënt van de waterschaal 0.116-6,96 W/m.ºC is.
| Dikte van de schaal |
0,5 mm |
1 mm |
2 mm |
3 mm |
4 mm |
5 mm |
| Minder efficiëntie van warmteoverdracht |
3% |
6% |
10% |
20% |
30% |
42% |
| Kooldioxide (metrische ton) |
39.88 |
79.76 |
132.933 |
265.866 |
398.8 |
558.32 |
II de geschiedenis van de ontwikkeling van de ontkalkingstechnologie
Conventionele methoden:
-Chemische antifouling en ontkalking
- membraantechnologie
-water ontharding
- Ultrasonische ontkalking
- elektromagnetische ontkalking
Geschiedenis
- te beginnen met de Industriële Revolutie
Sinds de Industriële Revolutie is waterschaling een mondiaal industrieel probleem geweest. Chemische ontkalking is de belangrijkste methode die wordt gebruikt, maar wordt geassocieerd met problemen als zware vervuiling, lage efficiëntie en hoge corrosie.
- zich snel ontwikkeld sinds het begin van de nieuwe eeuw
Elektromagnetische, membraan - en waterontharingssystemen komen uit in de nieuwe eeuw.
Hun effectiviteit is echter niet significant en het afval van waterbronnen is te groot. Chemische ontkalking is nog steeds de gangbare methode in de markt.
- er is een fysieke legering met meerdere elementen (katalytische legering op koperbasis) ontstaan
In 2013 werd een speciale, fysische legering met meerdere elementen ontwikkeld als een zuivere fysische antifoulings- en ontkalkingsmethode. Het is effectief, energiezuinig, koolstofafladend, waterbesparend, en leidt tot een nieuwe oriëntatie op de ontwikkeling van de industrie.
Vergelijking van antifouling- en ontkalkingsmethoden (gebaseerd op DN100-pijp)
| Item |
ESEP-legering met meerdere elementen |
Ultrasoon ontkalken |
Elektromagnetische ontkalking |
Waterontharder |
Chemische behandeling |
| Stroomverbruik |
Geen |
500w.h |
2000w.h |
2000w.h |
2000w.h |
| Duur |
Interne chip voor 10 jaar |
8 jaar |
5-8 jaar |
5 jaar |
Jaarlijkse dosering |
| Afstand |
5 km. |
200 m. |
500 m. |
/ |
/ |
| Onderhoudsfrequentie |
Onderhoudsvrij |
Eenmaal per jaar |
Eenmaal per jaar |
Twee keer per maand |
Dagelijks |
III Introductie van een apparaat voor het tegengaan van vervuiling en ontkalken van legering met meerdere elementen
3.1 Productkenmerken
1) Magneetvrij, vervuilingsvrij, hoge veiligheidsprestaties
- geen externe voedingsbron nodig, niet beïnvloed door externe magnetische velden.
- geen behoefte om chemische stoffen toe te voegen, geen secundaire milieuvervuiling.
2) Activeringstijd: 72 uur
3) vermindering van de koolstof, energiebesparing en verbetering van de efficiëntie
- geen warmte- of chemische reacties, vermindert de uitstoot van koolstof, bespaart energie en verbetert de efficiëntie van apparatuur
4) verleng de levensduur van de apparatuur
- lost problemen met de schaling effectief op, terwijl ook corrosie wordt gesteriliseerd en voorkomen, waardoor de levensduur van de apparatuur effectief wordt verlengd.
5) eenvoudige installatie, 10 jaar onderhoudsvrij
- 10 jaar lange levensduur van de chip, onderhoudsvrij, effectief bereik tot 5 km.
6) brede toepassing
- flexibele installatie in verschillende omgevingen met meerdere specificaties om aan verschillende behoeften te voldoen.
3.2 Inleiding van materiaal
Deze speciale legering met meerdere elementen wordt bereid door het smelten van 9 metalen met verschillende elektronegativiteiten bij hoge temperaturen. Door het aandeel van verschillende metalen strikt te controleren en speciale verwerkingstechnologie te gebruiken, wordt deze legering met meerdere elementen gevormd in kroniekvormige kristallen die langs de S100-kristalas zijn georiënteerd (vergelijkbaar met een batterij).
3.3 Technisch principe - antikalkaanslag
Speciale legering met meerdere elementen zorgt continu voor vrije elektronen. Wanneer er vloeistof doorheen stroomt, kan de speciale legering met meerdere elementen continu vrije elektronen in de vloeistof laten vrijkomen. Zonder de samenstelling van het water te veranderen, polariseert het de vloeistof, voorkomt het de combinatie van anionen en kationen in de vloeistof, en voorkomt zo kalkvorming.
3.4 Technisch principe - ontkalken
Tijdens de lange termijn werking van de apparatuur wordt de stroomwaarde die wordt gegenereerd door de directe beweging van vrije elektronen die door de legering in water worden vrijgelaten stabiel.
Onder continue werking van microstroom, kristalstructuur van CaCO3 kanges van een marmeren structuur tot een aragoniet structuur, die maakt dat de schaallaag geleidelijk oplost en eraf valt.
Het ketelsteen-inhibitie- en ontkalkingseffect van legering is evenredig aan de waterstroom.
3.5 Technisch principe - Anti-wax
Asfaltum en gelatine in ruwe olie zijn de belangrijkste stimuli voor het opschalen en waxen. En metalen kationen zoals Ca en Fe zullen waxen veroorzaken en bevorderen.
Een op koper gebaseerde legering met meerdere elementen laat altijd vrije elektronen vrij, wat kalkvorming en het neerslaan van was dienovereenkomstig kan verminderen.
Bovendien kan microstroom die door de legering wordt gegenereerd de productie van waskristal beperken.
3.6 Technische specificaties van de legering
| Item |
Gegevens |
| Hardheid |
≤1500 mg / l |
| PH-waarde |
3.0-10.0 |
| Stabiele stroom |
60 μA |
| Bedrijfstemperatuur |
5-280 ºC |
| Debiet |
≥0,6m/s. |
| Schaal-inhibitie |
>92% |
| Gebruikseffect |
10 jaar antikalkaanslag, ontkalking, corrosiebestendig en anti-waxen |
3.7 Productclassificaties
1) installatie van de massa
2) installatie in een gat
3.8 toepassingsgebied
Dit product is geschikt voor die gebieden waar stromende media in petrochemische en energiesystemen ketelsteenvorming veroorzaken:
A) circulerende watersystemen en ontziltingsystemen
- Plate heat exchangers
- omgekeerde osmose
- condensors, oliekoelers
- waterleidingen
- Aardewarmtepompen, airconditioners
- koelsystemen
B) Oilfield-verzamelings- en transportsystemen
- verwarmingsleidingen van de oven
- pijpleidingen voor waterzuiveringssystemen
- pijpleidingen van injectie- en stoominjectiesystemen
- olieverzamelleidingen met één wells
- Olie- en gaswells pompen en leidingen
3.9 Toepassingsdozen voor fysieke antikalkapparatuur en ontkalkingsapparatuur
A) Oilfield-systeem
Installatie in een gat
> goed blazen
> goed pompen
> gasafzuiging goed
Installatie op de grond
> ketel of een warmtewatervoorziening
> koelsysteem
> Warmwatersysteem
> productie-apparatuur
> watervulput
> Petrochemische fabriek
> verzamelen en verzenden van pijpleidingen
Installatie op locatie in China Daqing Oilfield derde oliefabriek
Het verzamelsysteem van deze oliefabriek had ernstige ketelsteenvorming als gevolg van het spoelen van heet water. De ernstige ketelsteen veroorzaakt onvoldoende druk op de inlaatpomp. Vooral in de overgangszone beïnvloedt ketelsteen de watermengdruk en de temperatuur van de retourolie , en dit leidt tot een toename van de tegendruk, wat de productiviteit beïnvloedt.
Na het installeren van twee ESEP-apparaten bereikt elke technische index de verwachte doelen. De antikalkresultaten bij het doorspoelen van pijpleidingen met heet water verhogen de bedrijfsefficiëntie voortdurend, verlagen de productiekosten, verminderen mogelijke perforaties in pijpleidingen en de druk in pijpleidingen, waardoor de veiligheid van het olieveld wordt behouden.
Installatie op locatie in China Yanchang Oilfield
De leidingen en apparatuur van het olie-, transport- en waterinjectiesysteem in de fabriek waren zwaar geschaald, wat resulteerde in hoge reinigings- en onderhoudskosten en de olieproductie en -transport beïnvloede. Op basis van de onderzoeksresultaten werden in diverse olieputten inhibitoren op de downhole-schaal geïnstalleerd.
Vóór de installatie moest de installatie de pompen 54 keer per jaar inspecteren, met een inspectiecyclus van 135 dagen. Na de installatie hoende de installatie de pompen slechts 33 keer per jaar te inspecteren, met een inspectiecyclus van 221 dagen. De installatie heeft de onderhoudsvrije periode van olieputten aanzienlijk verlengd.
Installatie op locatie bij het CNOOC-project
Dit offshore platform had ernstige problemen met de schaling van de rioolwaterzuiveringsleidingen. Na de installatie van het ESEP-apparaat werden de problemen met de schaling opgelost en werkte het systeem normaal, waardoor de onderhoudskosten in termen van mankracht en materiaal werden verlaagd.
B) koelwatercirculatiesysteem
Koelwater is verantwoordelijk voor ongeveer 70% van het industriële watergebruik, en daarom speelt het koelwatercirculatiesysteem een belangrijke rol in het besparen van veel industrieel water.
ESEP zal worden geïnstalleerd aan de inlaat van plaatwarmtewisselaars, tube heat exchangers, oliekoelers, koeltorenverdelers, condensors, ventilatorkoelers, koelers van de vacuümpomp en koelers van de luchtcompressor.
Installatie op locatie Na de installatie, slechts TWEE weken later
C) verwarmingssysteem - schematische voorstelling van de installatie
Het apparaat wordt geïnstalleerd aan de inlaat van de apparatuur voor het interne verwarmingssysteem, zoals platenwarmtewisselaars , ketels voor warmtebronnen, pijpleidingen en zwemwater.
Installatie op locatie Vóór de installatie Na de installatie
D) omkeerosmosesysteem - schematische voorstelling van de installatie
Het apparaat wordt geïnstalleerd aan de voorzijde van het omgekeerde osmosemembraan in de waterzuiveringsinstallatie voor percolaat en aan de voorzijde van het omgekeerde osmosemembraan in het ketelontziltingswatersysteem. Het gebruik van het ESEP-apparaat kan de reinigingscyclus van het membraan van de omgekeerde osmose verlengen en daardoor de levensduur van de omgekeerde osmose-eenheid verlengen.
Installatie op locatie Vóór de installatie Na de installatie
Gecontroleerde Leverancier 
