Hoge zuiverheid 99-99.99% voedselverpakkingsmachine die geen waterstikstof ondersteunt Dynamo

• Gebruik: stikstof
• Doel: Gas Manufacturing
• Onderdelen: Gas Tank
• Application Fields: Chemische
• Noise Level: Laag
• Machine Size: Kleine
• Model NR.: LPN-20J
• Conditie: nieuw
• Certificaat: RoHS, UR, ISO, CE, CCC
• spanning: 380 v.
• garantie: 1 jaar
• type: psa
• zuiverheid: 99-99.999%
• industrie: snijden en lassen
• Transportpakket: Wooden Case/Pallet at Export Standard
• Specificatie: 1000*1200*1500
• Handelsmerk: LDH
• Oorsprong: Beijing China
• Gs-Code: 841960
• Productiecapaciteit: 500

Beschrijving

Kleine stikstofgenerator met een hoge zuiverheid van 99.999% in laboratoria
PSA Nitrogen Generator  volledige naam: Pressure Swing Adsorption (PSA).PSA is een nieuwe technologie voor gasscheiding, die sinds eind jaren zestig en begin jaren zeventig in het buitenland snel is ontwikkeld. Het principe is het gasmengsel te scheiden door het verschil in de adsorptieprestaties van verschillende gasmoleculen door moleculaire zeef. Het neemt lucht als grondstof. De stikstof en zuurstof in de lucht worden gescheiden door de selectieve adsorptie van stikstof en zuurstof met een hoog rendement en een hoge selectie vaste adsorbent.

 

Momenteel worden moleculaire koolstofzeven en zeoliet-moleculaire zeven meer gebruikt op het gebied van de productie van stikstof en zuurstof. De scheiding van zuurstof en stikstof door moleculaire zeef is voornamelijk gebaseerd op de verschillende diffusiesnelheden van de twee gassen op het oppervlak van moleculaire zeef. Moleculaire koolstofzeef is een adsorbent op koolstofbasis met enkele kenmerken van actieve koolstof en moleculaire zeef.moleculaire koolstofzeven bestaan uit zeer kleine microporiën met poriegrootte variërend van 0,3nm tot 1nm.de kleinere diameter van het gas (zuurstof) verspreidt zich sneller en meer in de vaste fase van de moleculaire zeef, Zodat stikstofverrijking kan worden verkregen in de gasfase.na een bepaalde tijd moet de moleculaire zeef op de zuurstofadsorptiebalans, volgens de moleculaire koolstofzeef onder verschillende druk op de adsorptie van verschillende gasadsorptiekenmerken, de druk verlagen om de moleculaire koolstofzeef op zuurstofadsorptie te verwijderen; Dit proces wordt regeneratie genoemd.PSA gebruikt gewoonlijk twee torens parallel, afwisselend onder druk staande adsorptie- en decompressieregeneratie om een continue stikstofstroom te verkrijgen.

Met lucht als grondstof, met een koolstofmoleculaire zeef als adsorbent, het gebruik van het adsorptieprincipe voor drukverandering, het gebruik van een moleculaire koolstofzeef op selectieve adsorptie van zuurstof en stikstof en scheiding van stikstof- en zuurstofmethode; Algemeen bekend als PSA-stikstof. Deze methode is een nieuwe technologie voor de stikstofproductie die zich in 1970s.Compared snel ontwikkelde met de traditionele methode van stikstof, met een eenvoudig proces, een hoge mate van automatisering, snel gas produceert (15 ~ 30 minuten), een laag energieverbruik, De productzuiverheid kan worden aangepast aan de behoeften van de gebruiker in een breed scala, handige bediening en onderhoud, lage bedrijfskosten, een apparaat met een goede aanpassingsmogelijkheden, enz., in 1000 nm3/h de volgende concurrerende apparatuur voor het maken van stikstof, PSA is steeds populairder bij middelgrote en kleine stikstofgebruikers, en is de keuzemethode geworden voor middelgrote en kleine stikstofgebruikers.

Capaciteit	Zuiverheid	Model	lengte (mm)	Breedte (mm)	Hoogte	Gewicht (kg)	Inlaatgrootte (DN)	Uitlaatmaat (DN)	Volume buffertank (m³)
5	99	LPN-5H	1000	1000	1640	380	DN15	DN15
	99.9	LPN-5I	1000	1000	1640	380	DN15	DN15
	99.99	LPN-5J	1300	1100	1400	560	DN15	DN15	0.3
	99.999	LPN-5K	1300	1100	1400	560	DN15	DN15	0.3
20	99	LPN-20U	1450	1300	1450	700	DN20	DN15	0.3
	99.9	LPN-20I	1500	1400	2030	900	DN25	DN20	0.5
	99.99	LPN-20J	1500	1500	1700	1000	DN25	DN15	0.5
	99.999	LPN-20K	1600	1450	1950	1400	DN25	DN15	0.5
50	99	LPN-50H	1600	1400	2100	1100	DN25	DN20	0.5
	99.9	LPN-50I	1700	1500	2100	1300	DN25	DN15	0.5
	99.99	LPN-50J	1700	1550	2160	1500	DN40	DN25	0.5
	99.999	LPN-50K	2000	1800	2500	2300	DN40	DN40	0.5
100	99	LPN-100H	1600	900	2230	1050	DN40	DN50	1.5
	99.9	LPN-1001	1800	1750	2250	1400	DN40	DN25	1.5
	99.99	LPN-100J	2100	1950	2250	2700	DN40	DN40	1
	99.999	LPN-100K	2200	1300	2900	3300	DN65	DN40	2
150	99	LPN-150H	1800	1150	2200	1400	DN40	DN25	1.5
	99.9	LPN-1501	2100	1200	2250	2200	DN40	DN40	1.5
	99.99	LPN-150J	2200	1300	2700	3200	DN50	DN40	2
	99.999	LPN-150K	2200	1500	3100	4400	DN80	DN50	4
200	99	LPN-200H	2000	1150	2300	1700	DN40	DN25	2
	99.9	LPN-200I	2100	1200	2500	2200	DN40	DN50	2
	99.99	LPN-200J	2200	1400	2850	4100	DN65	DN50	2.5
	99.999	LPN-200K	2200	1500	3000	4100	DN65	DN50	4
300	99	LPN-300H	2200	1250	2620	2500	50	40	3
	99.9	LPN-300I	2100	1200	2500	2240	50	40	2.5
	99.99	LPN-300J	2200	1500	3400	4200	80	50	3
	99.999	LPN-300K	2200	1500	3400	4260	80	80	5

 

Introductie van LDHGAS psa-stikstof voor het maken van machineprocessen en apparatuur
1. Het technologische proces van stikstofgenerator wordt kort geïntroduceerd
Lucht door het luchtfilter om stof en mechanische verontreinigingen in de luchtcompressor te verwijderen, onder druk gezet, na strikte olieverwijdering, waterverwijdering, stofverwijdering en zuivering, schone perslucht te hebben afgegeven, is het doel de levensduur van de moleculaire zeef te garanderen. Op het werk, één pot adsorptie, de andere pot desorptie, twee subwerk afwisselend. Schone lucht in de werkende adsorptietoren stroomt via moleculaire zeefzuurstof, kooldioxide en waterabsorptie naar de uitlaatzijde van het gas met stikstof, sporenargon en zuurstof. Op deze manier nemen de twee torens om de beurt stikstof en zuurstof te scheiden en continu stikstof af te voeren. De zuiverheid van stikstof die door psa wordt geproduceerd is 95% tot 99.999%.

 

Welke stikstofgenerator moet ik kiezen?
Verschillende parameters zijn essentieel voor uw keuze van stikstofgenerator  
 

•  Hoe groot is uw consumptie?
•  Is uw verbruik variabel?
•  Welke druk is vereist?
• Welke zuiverheid/capaciteit is vereist?
•  Hebt u al een persluchtsysteem?
  
  Waarom LDH-GAS kiezen?
• Wees uw eigen leverancier, op maat.
• Mobiele en flexibele slouties
• Produceer gas waar en wanneer u maar wilt
• Bespaar op de installatiekosten
• minimaal onderhoud. volledig automatisch bedrijf
• Alleen kwaliteitscompenenten worden gebruikt.

Service en ondersteuning na de verkoop

LDH-GAS biedt een reeks services om u te helpen uw voordelen te maximaliseren. Voor maximaal gemak bieden we een serviceovereenkomst voor een vaste prijs.
Tijd. Uiteraard zijn alle klanten welkom om op elk moment te informeren. We zijn altijd bereid om u te helpen.

1) adviesbureaus
Hulp met zelfhulp, ervaringen delen en persoonlijke ondersteuning.
Als u vragen hebt over de werking van de fabriek of iemand moet zoeken om problemen op te lossen, zullen we u suggesties geven via telefoon, video of schriftelijk formulier. Het is heel belangrijk dat we rechtstreeks contact met u hebben, omdat het de basis is voor onze permanente samenwerking als partners, wat voor ons beiden gunstig is.

2) foutopsporing
Systematisch van de definitieve acceptatie van de installatie tot de goedkeuring van de juiste werking en de juiste verzekeringsfuncties. Dit omvat uitgebreide operationele tests, professionele adsorbent- en katalysatorvulling, een juiste start-up, optimale bedrijfsparameters instellen en inspectie van alle veiligheidsvoorzieningen. Tegelijkertijd zijn de operators van onze gebruikers getraind, zodat ze onafhankelijk kunnen opereren en onderhouden
 

3) Onderhoud van reserveonderdelen
Wereldwijd, snel en goedkoop over de volledige levensduur van uw fabriek. De duidelijke labels van alle fabriekscomponenten die door ons worden geleverd stellen ons in staat om duidelijk de door u gevraagde reserveonderdelen te identificeren. Wij leveren u producten die zijn ontworpen voor een lange levensduur en economische efficiëntie.  
Voor aanpassingen en uitbreidingen zoeken we naar de meest optimale en economische oplossing voor uw individuele doel.  
4) Onderhoud/revisies
Regelmatige inspectie en onderhoud garanderen een permanente werking, voorkomen schade en voorkomen onverwachte storingen. Tijdens onderhouds-/revisiewerkzaamheden controleren we alle relevante componenten op functie en toestand, wisselen we defecten, gebruikte en versleten onderdelen uit en passen we uw installatie daarna optimaal aan de gegeven bedrijfsomstandigheden aan. Afhankelijk van de grootte van de plant en  
omvang van de werkzaamheden omvat ons serviceaanbod ook een gedetailleerde planning van revisies, evenals coördinatie en toezicht op aannemers. Uiteraard leveren wij onderhoudsdocumentatie in de vorm van rapporten en aanbevelingen voor reserveonderdelen, en coördineren wij onze schema's op basis van uw wensen.  
5) Opleiding
Bediening, onderhoud en reparatie, elektrische meet- en regelapparatuur of procestechniek - wij bieden u specifieke training door onze experts. Of het nu gaat om het werken op locatie met de plant zelf, of om onze permises, we concentreren ons op uw vragen en problemen.