Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Vloeibare stikstofapparatuur uit de LDH-serie is gebaseerd op het adsorptieprincipe van de drukschommeling, waarbij hoogwaardige moleculaire koolstofzeef als adsorbent wordt gebruikt, onder een bepaalde druk, uit de lucht om stikstof te produceren. Na het zuiveren en drogen van perslucht worden de desorptie en decompressie in de absorber uitgevoerd. Door het kinetische effect is de diffusiesnelheid van zuurstof in de micropores van moleculaire koolstofzeef veel hoger dan die van stikstof. Als de adsorptie niet in evenwicht is, wordt stikstof in de gasfase verrijkt om de voltooide stikstof te vormen. Decompressie tot atmosferische druk, adsorptie van zuurstof en andere onzuiverheden, om regeneratie te bereiken. In het algemeen worden in het systeem twee adsorptietorens geïnstalleerd. De ene toren absorbeert stikstof en de andere toren is desorptie en regeneratie. Automatische besturing door PLC-programma zorgt ervoor dat de twee torens afwisselend werken. De afgewerkte stikstof wordt vervolgens door de koelkast geleid om vloeibare stikstof te produceren.
Technische kenmerken:
1. Gebruik van een gediversifieerd beschermingsmiddel voor het milieu met onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten 2. De koelbox maakt gebruik van speciale secundaire schuimende technologie om een goede thermische isolatieen3 te bereiken. Het koelsysteem maakt gebruik van een internationaal bekende compressor, die veilig en duurzaam is, en de reserveonderdelen zijn conventional4. Vergeleken met de traditionele Stirling-eenheid voor vloeibare stikstof heeft deze de volgende voordelen: Lage kosten, geen regelmatig onderhoud, hoge betrouwbaarheid en een lange levenscyclus.
Technische kenmerken van LDH-machine met vloeibare stikstof
1. Kiezen voor een gediversifieerd beschermingsmedium voor het milieu met onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten
2. De koelbox is voorzien van speciale secundaire schuimende technologie om een goed thermisch isolatieeffect te bereiken
3. Het koelsysteem maakt gebruik van een internationaal bekende compressor, die veilig en duurzaam is, en de reserveonderdelen zijn conventioneel
In vergelijking met de traditionele Stirling-eenheid voor vloeibare stikstof heeft deze de volgende voordelen: Lage kosten, geen regelmatig onderhoud, hoge betrouwbaarheid en een lange levenscyclus
De efficiëntie van de liquidatie is hoog
Investeer in commerciële compressoren, warmtewisselaars en andere apparatuur die volwassen zijn op de markt
Biedt zichzelf de beste installatieservice, hoge betrouwbaarheid, geen onderhoud en een lange bedrijfscyclus
Eenvoudige bediening
| Modus | LPLN-10 | LPLN-20 | LPLN-40 | LPLN-80 | LPLN-120 | LPLN-240 | LPLN-480 | LPLN-720 | LPLN-960 | LPLN-1200 |
| Capaciteit | 0.3-0,4 LINKS 8-10 l/dag |
0.8-1L 20 l/dag |
1.6 LINKS 40 l/dag |
3 LINKS 72 l/dag |
5 LINKS 120 l/dag |
10 LINKS 240 l/dag |
20 LINKS 480 l/dag |
30 LINKS 720 l/dag |
40 LINKS 960 l/dag |
50 LINKS 1200 l/dag |
| Zuiverheid | ≥99% | ≥99% | ||||||||
| Votage | 220 V AC 1-PINS 50 Hz |
380 VAC 3P 50 Hz 220 V AC 1P 50 Hz |
380 VAC 3P 50 Hz 220 V AC 1P 50 Hz |
|||||||
| Vermogen (KW) | 2 | 4.5 | 7.5 | 12.5 | 15 | 27 | 45 | 55 | 84 | 92 |
| Gebied | 1 | 1.5 | 3 | 3.5 | 3.5 | 10 | 30 | 30 | 40 | 40 |
| Grootte | 750*650*1500 | 1150*850*2000 | 1250*2000*2000 | 1250*2000*2000 | 1250*2000*2000 | 6000*1100*2200 | 8000*1700*2300 | 8000*1700*2300 | 12000*1800*2350 | 12000*1800*2350 |
| Gewicht (kg) | 425 kg | 710 kg | ||||||||
| Omgevingstemperatuur | 0-30ºC | 0-30ºC | ||||||||
| Geluid (dB) | <50 dB | <50 dB | <50 dB | <50 dB | <55 dB | <72 dB | <78 dB | <78 dB | <78 dB | <78 dB |
Machinisten trainen om de apparatuur vaardig te bedienen;
Laat onderhoudspersoneel het dagelijkse onderhoud en de reparatiewerkzaamheden van apparatuur beheersen; wanneer het onderhoudspersoneel de gebruiker bezoekt: Begrijp de gebruikssituatie van de gebruiker, voer secundaire training uit voor de operator, zodat het bedienings- en onderhoudspersoneel de apparatuur verder begrijpt.
Stikstofbeveiliging voor de stikstofgenerator voor koffie
Bij lage temperatuur en hoge druk zal stikstof in de koffie oplossen, zodra deze weer onder atmosferische druk staat, zal een groot aantal kleine luchtbellen vrijkomen, zoals schuim zoals koude mist die in de koffie drijft, waardoor uiteindelijk een dicht schuim ontstaat zoals Espresso.
(Dynamisch diagram van schuimvorming)
Stikstof voegt volheid en textuur toe aan koffie in vergelijking met ongeaereerde koffie.
Stikstofkoffie wordt in twee stappen gemaakt
„koffiebereiding” en „stikstofinbouw”
Het proces van het maken van koffie is zeer volwassen, en het toevoegen van stikstof is niet ingewikkeld. Het vereist enkel wat speciale uitrusting.
Laten we het dus hebben over hoe je een kopje stikstofkoffie kunt maken --
Iedereen houdt van verschillende smaken.
Ik ben een thuisbrouwer en heb ooit samengewerkt met mijn vriend Renaud van koffiebramen aan een koffiebiertje.
De eerste keer gebruikte ik een lichte, zure gebakken peyega chaffee, die ik helemaal geen bier noem, maar Reynaud vond het erg leuk.
De tweede keer gebruikte hij een gemiddelde diepte van Mantinim en verminderde de verhouding tot mout en hop, maar Reynaud vond dat het fruitzuur volledig ontbrak.
Dus wat een drank betreft, welke smaak beter is, hangt het van jou af.
Weinig smaak
Het effect van stikstof is eerder op de smaak dan op het teveel veranderen van de smaak. Maar als een gasmengsel wordt gebruikt voor vergassing, moet het worden aangepast aan de specifieke gaskenmerken.
Productiemethode
De gangbare methode voor de productie van stikstofkoffie is voornamelijk koude extractie. Na een lange tijd van extractie bij lage temperaturen lost het koffiepoeder de oliën en aromatische stoffen op die smaak bevatten, waardoor de ongewenste smaak die wordt veroorzaakt door een reactie op een combinatie bij hoge temperaturen wordt voorkomen. Ijsdruppels en ijsbrouwen zijn goede keuzes.
Bovendien gebruiken sommige barista's espresso om stikstofkoffie te maken. De espresso is dikker en stikstof zorgt ervoor dat het effect van milkshake wordt geproduceerd. De ervaring is totaal anders, en de productie is tijdrovender.
Laag gas
Stikstofkoffie gebruikt meestal „zuivere stikstof” of „stikstof - koolstofdioxide-mengsel”.
Beide van deze voedselveilige gassen zijn verkrijgbaar bij de Universal TB.
Maar over het algemeen verkopen fabrikanten het mengsel niet rechtstreeks, dus moeten ze een extra tank kooldioxide kopen en de verhoudingen zelf mengen.
Lage zuivere stikstof
Stikstof is gewoonlijk onoplosbaar in water, tenzij u een container met lage temperatuur en hoge druk gebruikt om het te behandelen, en zodra het vrij is, wordt het onmiddellijk weer onoplosbaar.
Maar maak je geen zorgen, pure stikstof komt niet uit als coke. Zelfs als ze hevig geschud worden, zal ze slechts langzaam een wolk bubbels vormen die langzaam opstijgen om een dik wit schuim te vormen.
Pure stikstof (99.999%) is kleurloos, smaakloos en verandert de smaak van koffie niet, behalve de smaak. Het is veilig en niet giftig.
mengsel van zuurstof en kooldioxide
Deze gasmix werd voor het eerst gebruikt in stikstofbier, waar kooldioxide een essentieel ingrediënt is dat snel warmte van het lichaam afvoert en je koeler maakt. Stikstof verbetert de diepte van het bier, waardoor bier als Milk-Shitao een gladheid krijgt die dicht bij die van melk ligt.
Degenen onder jullie die koolzuurhoudende soda hebben gemaakt weten dat kooldioxide je een beetje een zure smaak kan geven. Deze zure smaak is niet noodzakelijkerwijs een slechte zaak. Als je het wilt ervaren, koop dan een fles coke, giet de helft ervan uit en gebruik je oude krachten om de fles te schudden totdat deze leeg is. Door twee glazen te vergelijken, zie je het verschil tussen coke en suikerwater.
De verhouding gas wordt aanbevolen op 7:3 te blijven, met 7 stikstof en 3 kooldioxide. Hoe meer stikstof, hoe fijner het schuim zal zijn. Hoe meer kooldioxide, hoe meer carbonated het schuim zal zijn en hoe dikker het schuim zal zijn. Als het gebruik van zuiver kooldioxide, het koolzuurgas koffie werd, geinteresseerd in vrienden zou kunnen eveneens proberen.
Bovendien is het bij een intensere verdamping van kooldioxide het beste om de methode „cup wall down” te gebruiken om nat lichaam te vermijden.
Na kennis te hebben van de kenmerken en verschillen van grondstoffen
Laten we eens kijken hoe stikstofkoffie wordt gemaakt
Eerst hebben we een emmer met drukvat nodig om 2 liter gefilterd water te bereiden.
Na het afdichten van de potten werden ze in de koelkast gekoeld tot 6 ° C, die bijna bevriest en voldoet aan de eisen van extractie bij lage temperaturen. De afkoeltijd is iets langer, het is het beste om een dag van tevoren voor te bereiden.
Zodra de watertemperatuur is bereikt, kunt u de filterzak beginnen te maken. Bij een verhouding van 12:1 kan twee liter gemalen 166 g koffie iets grover zijn.
Hier is het gebruik van een niet-geweven filterzak, afgedicht met een warmteafdicht. Je kunt ook een theefilterzak gebruiken, maar omdat het theefilterpapier zeer makkelijk te beschadigen is, zal het koffieterrein het wijngat blokkeren deze pot nutteloos zijn, dus is het nodig om twee lagen te zetten, om een dubbele verzekering te krijgen.
- dubbele kap -
Plaats de koffiezak in, sluit het deksel en begin de lucht te vullen. Het doel is het afvoeren van de zuurstof, het behouden van de smaak van de koffie en het controleren van de luchtdichtheid.
Keer terug naar de koelkast en laat 48 uur staan.
Verwijder na het uitpakken de koffiezak.
Drie laden drie release opnieuw, de formele start van de vergassing.
Vergassing vereist een bepaalde druk, die alleen kan worden waargenomen met behulp van een barometer.
Er zijn drie soorten barometers op de markt: MPa, kPa en Bar.
1 mpa = 1000 kpa = 10 bar.
We hebben de druk nodig om stabiel te zijn op 0,2 MPa
Dat is dus 200 kPa of 2 repen
het is niet nodig om het in de koelkast te zetten. Onder de werking van lage temperatuur en hoge druk wordt het gas continu in de koffie gemengd. Het is noodzakelijk om het gas regelmatig bij te vullen en de luchtdruk op 0,2 MPa te houden totdat de luchtdruk niet daalt.
- monsterneming -
Als de temperatuur in de vriezer wordt bewaard, kan de smaaktijd langer worden. Uitvoer via de pijp naar de kraan, als er een pijpkoelkast is, zal het effect perfecter zijn.
Er is ook een manier om het over ijs te maken, wat koeler is, maar de sterkte en het schuim van de koffie beïnvloedt. Ijs kan worden achtergelaten met een koelkast of een koeleenheid met leidingen.
PSA Nitrogen Generator volledige naam: Pressure Swing Adsorption (PSA).PSA is een nieuwe technologie voor gasscheiding, die sinds eind jaren zestig en begin jaren zeventig in het buitenland snel is ontwikkeld. Het principe is het gasmengsel te scheiden door het verschil in de adsorptieprestaties van verschillende gasmoleculen door moleculaire zeef. Het neemt lucht als grondstof. De stikstof en zuurstof in de lucht worden gescheiden door de selectieve adsorptie van stikstof en zuurstof met een hoog rendement en een hoge selectie vaste adsorbent. 
Momenteel worden moleculaire koolstofzeven en zeoliet-moleculaire zeven meer gebruikt op het gebied van de productie van stikstof en zuurstof. De scheiding van zuurstof en stikstof door moleculaire zeef is voornamelijk gebaseerd op de verschillende diffusiesnelheden van de twee gassen op het oppervlak van moleculaire zeef. Moleculaire koolstofzeef is een adsorbent op koolstofbasis met enkele kenmerken van actieve koolstof en moleculaire zeef.moleculaire koolstofzeven bestaan uit zeer kleine microporiën met poriegrootte variërend van 0,3nm tot 1nm.de kleinere diameter van het gas (zuurstof) verspreidt zich sneller en meer in de vaste fase van de moleculaire zeef, Zodat stikstofverrijking kan worden verkregen in de gasfase.na een bepaalde tijd moet de moleculaire zeef op de zuurstofadsorptiebalans, volgens de moleculaire koolstofzeef onder verschillende druk op de adsorptie van verschillende gasadsorptiekenmerken, de druk verlagen om de moleculaire koolstofzeef op zuurstofadsorptie te verwijderen; Dit proces wordt regeneratie genoemd.PSA gebruikt gewoonlijk twee torens parallel, afwisselend onder druk staande adsorptie- en decompressieregeneratie om een continue stikstofstroom te verkrijgen.
Met lucht als grondstof, met een koolstofmoleculaire zeef als adsorbent, het gebruik van het adsorptieprincipe voor drukverandering, het gebruik van een moleculaire koolstofzeef op selectieve adsorptie van zuurstof en stikstof en scheiding van stikstof- en zuurstofmethode; Algemeen bekend als PSA-stikstof. Deze methode is een nieuwe technologie voor de stikstofproductie die zich in 1970s.Compared snel ontwikkelde met de traditionele methode van stikstof, met een eenvoudig proces, een hoge mate van automatisering, snel gas produceert (15 ~ 30 minuten), een laag energieverbruik, De productzuiverheid kan worden aangepast aan de behoeften van de gebruiker in een breed scala, handige bediening en onderhoud, lage bedrijfskosten, een apparaat met een goede aanpassingsmogelijkheden, enz., in 1000 nm3/h de volgende concurrerende apparatuur voor het maken van stikstof, PSA is steeds populairder bij middelgrote en kleine stikstofgebruikers, en is de keuzemethode geworden voor middelgrote en kleine stikstofgebruikers.
Waarom zou u voor PSA-stikstofgenerator kiezen?
Hoge zuiverheid
PSA-stikstofgeneratoren maken de productie van stikstof met een hoge zuiverheid uit lucht mogelijk, die membraansystemen niet kunnen leveren - tot 99.9995% stikstof. De stikstofgeneratoren maken gebruik van CMS-technologie (koolstofmoleculaire zeef) om een continue toevoer van stikstof met een hoge zuiverheid te produceren en zijn verkrijgbaar met interne compressoren of zonder.
Lage bedrijfskosten
Door vervanging van verouderde luchtscheidingsinstallaties zijn de besparingen op de stikstofproductie ruim 50%.
De nettokosten van stikstof die door stikstofgeneratoren wordt geproduceerd, zijn aanzienlijk lager dan de kosten van gebottelde of vloeibaar gemaakte stikstof.
Stikstofgeneratoren hebben minder invloed op het milieu
Het genereren van stikstofgas is een duurzame, milieuvriendelijke en energie-efficiënte aanpak van het leveren van zuiver, schoon, droog stikstofgas. Vergeleken met de energie die nodig is voor een cryogene luchtscheidingsinstallatie en de energie die nodig is om de vloeibare stikstof van de installatie naar de installatie te transporteren, verbruikt gegenereerde stikstof minder energie en creëert deze veel minder broeikasgassen.
Stikstofbeveiliging voor de stikstofgenerator voor koffie
Introductie van LDHGAS psa-stikstof voor het maken van machineprocessen en apparatuur
1. Het technologische proces van stikstofgenerator wordt kort geïntroduceerd
Lucht door het luchtfilter om stof en mechanische verontreinigingen in de luchtcompressor te verwijderen, onder druk gezet, na strikte olieverwijdering, waterverwijdering, stofverwijdering en zuivering, schone perslucht te hebben afgegeven, is het doel de levensduur van de moleculaire zeef te garanderen. Op het werk, één pot adsorptie, de andere pot desorptie, twee subwerk afwisselend. Schone lucht in de werkende adsorptietoren stroomt via moleculaire zeefzuurstof, kooldioxide en waterabsorptie naar de uitlaatzijde van het gas met stikstof, sporenargon en zuurstof. Op deze manier nemen de twee torens om de beurt stikstof en zuurstof te scheiden en continu stikstof af te voeren. De zuiverheid van stikstof die door psa wordt geproduceerd is 95% tot 99.999%.
5) Opleiding
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
