1,zuurstofmachine met variabele druk-adsorptie
Efficiënt, energiezuinig en handig
Microcomputermedecontrole
Slimme gasoplossingen
Wij bieden fabriekspersoneel aan om 24 uur per dag medische zuurstofgeneratorapparatuur te produceren, zodat producten voor de epidemie in India sneller kunnen worden geleverd. De levercyclus van 1Nm3/ h-10Nm3 /h kan binnen 10-15 dagen worden geregeld.
Productbeschrijving
De productie van zuurstof met behulp van Pressure Swing adsorptie is het gebruik van zeoliet-moleculaire zeef als adsorptie, waarbij het principe van drukadsorptie en drukdesorptie wordt toegepast om stikstof uit de lucht te adsorberen en af te laten, om zuurstof te scheiden. Zeoliet moleculaire zeef is een soort sferische granulaire adsorbent die wordt verwerkt door een speciaal proces voor het behandelen van poriën, en het oppervlak en het interieur ervan zitten vol microporiën. De kenmerken van de porie maken het mogelijk om de kinetische scheiding van O2 en N2 te realiseren. De scheiding van O2 en N2 door zeoliet is gebaseerd op het kleine verschil in de kinetische diameters van de twee gassen. N2 heeft een snellere diffusie-rate in de microporiën van zeoliet, terwijl O2 een lagere diffusiesnelheid heeft. De verspreiding van water en CO2 in perslucht is vergelijkbaar met die van stikstof. Tenslotte worden zuurstofmoleculen verrijkt uit de adsorptietoren.
Zuurstofgeneratoren produceren gasvormige zuurstof uit perslucht op locatie en bieden een kosteneffectief, betrouwbaar en veilig alternatief voor traditionele zuurstofgasvoorraden zoals cilinders of cryogene vloeistoffen. Oxywise-zuurstofgeneratoren zijn verkrijgbaar in 40 standaardmodellen met een capaciteit van 1 tot 200 Nm3/uur bij een zuiverheid van 90-99%. Het ontwerp is gemaakt voor 24 uur per dag 24/7 uur. Elke generator is uitgerust met een automatische start&stop-functie, waardoor de generator automatisch kan starten en stoppen, afhankelijk van het verbruik.
De zuurstofgenerator die is ingebouwd in een zuurstofcompressor voor het vullen van cilinders creëert een systeem dat het zuurstofgenererende en vulstation wordt genoemd. Het systeem bestaat uit essentiële onderdelen zoals luchtcompressor, droger, filtratie, etc. en standaardfuncties, waaronder bescherming van moleculaire zeven, roestvaststalen leidingen en nog veel meer.
2,de technische kenmerken van de zuurstofgenerator na PSA zijn als volgt
(1) ingevoerd PLC-regelsysteem en geïmporteerd pneumatisch hoekventiel met een schakelduur tot 3 miljoen maal worden gebruikt om de continue en betrouwbare werking van het apparaat te garanderen.
(2) geïmporteerde intelligente PLC-controller, eenvoudig te bedienen, stabiele werking, hoge mate van automatisering. Kan kiezen uit een regelsysteem met touchscreen, een industrieel computerbesturingssysteem.
(3) redelijke interne componenten, een uniforme luchtstroomverdeling, verminderen de impact van een snelle luchtstroom.
(4) Speciale beschermende maatregelen voor moleculaire zeven verlengen de levensduur van zeoliet-moleculaire zeef.
(5) de automatische vergrendeling van het apparaat voor het legen van zuurstof garandeert de zuurstofkwaliteit van het product.
(6) de werking van de gehele machine kan zijn: afhankelijk van de organische combinatie van geavanceerd ontwerp van het zuurstofproductieproces, de wetenschappelijke gasdistributiestructuur, de adsorptietoren met samengestelde bedstructuur, het unieke vulproces van de moleculaire zeef, unieke beschermende maatregelen voor moleculaire zeven en een automatische compressiecompensatie-inrichting van de cilinder, is het bevorderlijk voor het gebruik op lange termijn van moleculaire zuurstofzeef.
3,procesflow chart alleen ter referentie
4,een complete set van systeem vormen
Afhankelijk van de verschillende zuurstofbehoeften van de klant worden verschillende modellen zuurstofgeneratoren geselecteerd.
Het hele zuurstofproductiesysteem, met de zuurstofgenerator als kern, moet de bijbehorende apparatuur in de voor- en achteruiteinden van de zuurstofgenerator ondersteunen, om de voorbereiding, zuivering, opslag en transport van zuurstof te voltooien.
De ondersteunende apparatuur die nodig is voor het zuurstofsysteem wordt bij verschillende fabrikanten aangeschaft. De fabrikanten en verkopers van zuurstofmachines zullen klanten standaardconfiguraties bieden op basis van verschillende modellen zuurstofmachines. Raadpleeg voor het gebruik van ondersteunende apparatuur de bedieningshandleiding die door elke fabrikant van de apparatuur wordt geleverd.
1. Luchtcompressor
PSA-luchtscheiding voor de productie van zuurstof is perslucht onder lage druk nodig om de zuurstofgenerator binnen te komen, en luchtcompressor is nodig om lagedruklucht voor te bereiden. Als een oliecompressor wordt geselecteerd, moet een bijbehorend luchtfilterelement worden toegevoegd aan de achterzijde van de luchtcompressor.
Het uitlaatvolume van de luchtcompressor volgens de specificaties van de zuurstofmachine. Het wordt gesuggereerd dat de verplaatsingscapaciteit van de schroefluchtcompressor over het algemeen hoger is dan die van de zuurstofgenerator
De luchtcapaciteit is 10 ~ 15% groter, de zuigerluchtcompressor is over het algemeen 20 ~ 25% groter dan de vereiste uitlaatcapaciteit.
De nominale uitlaatdruk van de luchtcompressor kan het best worden geselecteerd als 0.5 ~ 0,7 MPa, en de uitlaatdruk is te hoog of te laag.
Op plaatsen met een hoogte van ≥500m moet bij het kiezen van een luchtcompressor rekening worden gehouden met de atmosferische druk. Neem contact op met de leverancier van de luchtcompressor of neem contact op met ons bedrijf.
Het oliegehalte in de perslucht die door de luchtcompressor wordt afgevoerd, wordt aanbevolen minder dan 10 ppm w/w te bedragen, en het gebruik van een olievrije luchtcompressor wordt aanbevolen.
2. Apparatuur voor voorbehandeling van perslucht
Omdat de moleculaire zeef in de zuurstofmachine een hoge persluchtbehoefte heeft en de gastemperatuur in de perslucht hoog is, en bevat veel water en bepaalde stof, olienevel, zodat de perslucht moet worden gedehydrateerd, ontolie, stofverwijdering en andere behandeling voordat deze de zuurstofmachine binnengaat. Dit deel van de apparatuur is voornamelijk voor dit doel.
De zuivering van perslucht is zeer belangrijk, en negeer klanten dan ook niet! Omdat de kwaliteit van de persluchtzuivering direct gerelateerd is aan de levensduur van moleculaire zeef, zodat deze direct verband houdt met het effectieve gebruik van zuurstofgenerator op de lange termijn.
Adsorptiedroger of vriedroger wordt voornamelijk gebruikt voor het ontwateren van perslucht.
Verschillende soorten meertraps filters met verschillende filterprecisie worden voornamelijk gebruikt voor het verwijderen van olie, het verwijderen van water en het verwijderen van stof van perslucht. In het algemeen is het voor een olievrije luchtcompressor noodzakelijk een of twee-traps filters te configureren, voornamelijk voor stofverwijdering en waterverwijdering; voor een oliehoudende luchtcompressor is het noodzakelijk om drie tot vier filters te configureren, voornamelijk voor het verwijderen van olie, waterverwijdering en stofverwijdering.
In een omgeving met hoge luchtvochtigheid wordt aanbevolen een speciale riooltank te configureren om een grote hoeveelheid waterdamp in de perslucht te filteren.
3. Zuurstofgenerator
De zuurstofgenerator bestaat uit drie delen: Adsorptietoren, regelkast, en omvat op een skid gemonteerd chassis, pijpleidingen, magneetkleppen, drukreduceerkleppen, efficiënte dempers, flowmeters, manometers, aansluitleidingen en andere accessoires.
De vereisten voor perslucht van de zuurstofgenerator zijn als volgt:
Luchtdruk: 0.5 ~ 0,7MPa restolie gehalte: ≤ 0,008ppm vaste onzuiverheden: ≤ 0.01 um atmosferisch dauwpunt: ≤ -23 ºC
4. Faciliteiten voor de nazuivering van zuurstof
Volgens de vereisten van medische zuurstof aan de gaskwaliteit moet aan de achterzijde van de zuurstofgenerator worden uitgerust met de bijbehorende zuiveringsinstallaties om stof te verwijderen, te steriliseren en geur uit de zuurstof te verwijderen. De faciliteiten voor zuurstofzuivering in de latere fase omvatten voornamelijk zuurstofstoffilter, zuurstofsterilisatiefilter en zuurstofdeodorisatiefilter.
5. Zuurstofopslageenheid
In de laatste fase van het zuurstofproductiesysteem zijn doorgaans zuurstofopslagtanks met de juiste capaciteit vereist. De zuurstofopslagtank kan de zuurstofdruk van de gaslevering stabiliseren en de rol van zuurstofopslag in zekere mate spelen. In het geval van een stroomstoring of een stroomstoring kan gewoonlijk binnen een bepaalde periode zuurstof worden toegevoerd. Indien nodig kan een extra zuurstofsupercharger worden uitgerust om meer vooraf opgeslagen zuurstof in de zuurstofopslagtank te maken en de rol van systeemregulering te spelen in de tijd dat het apparaat bezet is of niet actief is.
6. Zuurstofbus
Zuurstofrail is de noodzakelijke hulpapparatuur van het medische zuurstofproductiesysteem, dat de rol speelt van hulpbron en reserveluchtbron. Het speelt een bepaalde rol in de hulpluchttoevoer tijdens de bedieningsschakelaar van meerdere eenheden in het zuurstofgeneratiesysteem. In het geval van stroomuitval en -uitval dient u de rol van back-up-luchtbron te spelen om een ononderbroken gastoevoer te garanderen.
Het aantal zuurstofcilinders in de zuurstofrail moet worden geleverd volgens de behoeften van de klant, met een maximum van 20 flessen.
Productparameters
| ltem |
model |
Capaciteit (Nm3/u) |
formaat (mm) |
Gewicht (KG) |
Vermogen (kW) |
Luchtinlaat |
Zuurstofuitlaat |
| 1 |
LPO-5 |
1-5 |
770*750*1800 |
380 |
0.2 |
DN15 (G1/2”) |
DN15 (G1/2”) |
| 2 |
LPO-10 |
6-10 |
770*750*2200 |
450 |
0.2 |
DN15 (G1/2”) |
DN15 (G1/2”) |
| 3 |
LPO-15 |
10-15 |
880*780*2400 |
780 |
0.2 |
DN20 (3/4") |
DN15 (G1/2”) |
| 4 |
LPO-20 |
16-20 |
1550*1000*2500 |
1260 |
0.2 |
DN25 (G1”) |
DN20 (3/4") |
| 5 |
LPO-25 |
21-25 |
1550*1000*2600 |
1480 |
0.2 |
DN40 (G11/2”) |
DN25 (G1”) |
| 6 |
LPO-30 |
26-30 |
1550*1000*2800 |
1680 |
0.2 |
DN40 (G11/2”) |
DN25 (G1”) |
| 7 |
LPO-50 |
50-55 |
1750*1200*3150 |
2150 |
0.2 |
DN40 (G11/2”) |
DN25 (G1”) |
Om continu toegang te krijgen tot de O2 voor het ziekenhuis is een on-site PSA-zuurstofgeneratiesysteem een snelle respons en handige oplossing.
Een PSA-zuurstofgeneratiesysteem voor SLECHTS
Eenmalige investeringen, die alleen maar kosten voor het simpelweg onderhouden en de elektriciteitskosten om het O2-gas zelf te genereren.
Het zuivere O2-gas aan de uitlaat kan zowel de leidingen als de toepassingen voor het vullen van de cilinders van stroom voorzien.
5,periodiek onderhoud
2.1 luchtcompressor
1) de smeerolie van de luchtcompressor en het filterelement van het oliefilter moet na de eerste 2000 bedrijfsuren worden vervangen, en de tweede keer moet deze om de 2000 ~ 4000 uur worden vervangen, afhankelijk van de luchtkwaliteit van de plaats waar de apparatuur wordt gebruikt.
2) het filterelement van het luchtfilter moet om de 2000 ~ 6000 uur worden vervangen, en er moet om de 15 dagen lucht worden doorgeblazen.
3) het filterelement van het olie-waterscheidingsfilter moet om de 6000 ~ 8000 uur worden vervangen.
4) radiator om de 15 dagen met lucht die eenmaal waait.
5) Controleer of de automatische aftap van de luchtcompressor eenmaal per dag normaal werkt.
6) Controleer dagelijks of het oliepeil van de luchtcompressor zich in de veilige omgeving bevindt. Als dit niet genoeg is, vul dan op tijd bij en controleer de reden.
2.2 koude en droge machine
1) blaas de radiateur van de koude droger eens per 15 dagen met lucht door.
2) Controleer dagelijks het koeleffect van de koude en droge machine.
3) Controleer of de automatische drainer elke dag wordt afgetapt. Als de apparatuur beschadigd is, mag deze niet worden gebruikt voordat er onderhoud en vervanging worden uitgevoerd.
2.3 Filter
1) vervang het filterelement regelmatig. De levensduur van het luchtfilterelement van de luchtleiding is over het algemeen 3000 ~ 5000 uur. (Afhankelijk van de lokale luchtkwaliteit)
2) Reinig de automatische aftap eenmaal per maand.
3) Controleer of de automatische roer van het filter elke dag normaal werkt. Als dit niet het geval is, moet het op tijd worden gerepareerd of vervangen. Voordat er onderhoud wordt uitgevoerd, kan het eenmaal per uur handmatig worden afgetapt om het werk te onderhouden.
2.4 zuurstofgenerator
Of de zuurstofgenerator dagelijks normaal werkt, of de adsorptiedruk tussen 0.5 en 0.6 ligt en of de gasproductiedruk aan de eisen voldoet.
2.5 supercharger
1) stof en vuil op de koude vinnen worden om de 7 dagen met lucht geblazen.
2) Controleer dagelijks of de manometer en veiligheidsklep in goede staat verkeren.
3) Controleer of de drukregelaar dagelijks normaal werkt.
2.6 regelkast voor zuurstoftoevoer
1) Controleer dagelijks de bedrijfsgegevens van de eenheid om te controleren of de bedrijfsstatus normaal is.
2) Controleer of het touchscreen elke dag normaal weergeeft.
Technologie voor behandeling van drukverschilfiltratie
6,de elektronische klep van de pneumatische klep is aangesloten
De nauwkeurigheid van de luchtstroom wordt effectief geregeld door de gezamenlijke regeling van de pneumatische klep en de elektronische klep. Tegelijkertijd eenvoudig te installeren en te starten
7,Cavity vullende technologie
Door gebruik te maken van de technologie voor het vullen van holtes wordt het binnendringen van water en stof in de buitenlucht effectief verminderd
De opstelling van moleculaire zeven is uniformer, de gasverbruikverhouding wordt verminderd, de vulling wordt verminderd, en de apparatuur is energiezuiniger
VEELGESTELDE VRAGEN
1.wat is de zuiverheid van de PSA-zuurstofmachine?
De gemiddelde PSA-zuurstofmachine is 90%-93% zuiver.
Onze PSA-zuurstofmachine kan 95%,98%,tot 99% bereiken
Hoe PSA-zuurstofmachines worden onderhouden
Het dagelijkse onderhoud van de zuurstofmachine is relatief eenvoudig:
A,luchtcompressor tot regelmatig onderhoud, luchtfiltratie, olieproblemen, olie volgens de instructies om regelmatig contact op te nemen met fabrikanten om deze te vervangen.
Gecontroleerde Leverancier 
