Productparameters
Technische parameters van verbrandingsinstallaties uit de LDF-serie
type
project |
LDF-20 |
LDF-30 |
LDF-50 |
LDF-150 |
LDF-300 |
LDF-500 |
Verbrandingscapaciteit |
10 kg/keer (kan 3-6 keer per dag worden verbrand) |
20 kg/keer (kan 3-6 keer per dag worden verbrand) |
30 kg/keer (kan 3-6 keer per dag worden verbrand) |
100 kg/keer (kan 3-6 keer per dag worden verbrand) |
200 kg/keer (kan 3-6 keer per dag worden verbrand) |
300 kg/keer (kan 3-6 keer per dag worden verbrand) |
Verbrandingsgrootte
M(L×H×B) |
1.6 × 1.3 × 1.75 |
1.45 × 0.9 × 2.45 |
1.8 × 1.15 × 3 |
2 × 1.5 × 3.5 |
2.25 × 1.6 × 3.8 |
3×2×4.8 |
| Inlaatgrootte vuilnis (mm) |
380×480 |
480×600 |
620×800 |
760×960 |
900×1100 |
1080×1280 |
Schoorsteen (buitendiameter mm) |
Ø280 |
Ø280 |
Ø280 |
Ø300 |
Ø400 |
Ø460 |
Induced draft fan |
0,25 kw |
0,37 kw |
0,37 kw |
0,5kw |
0,75 kw |
0,75 kw
(Twee sets)
|
Brander nr. 1 |
vermogen 0,11 kw
Brandstofverbruik 4-6 kg/u. |
vermogen 0,11 kw
Brandstofverbruik 4-6 kg/u. |
Vermogen 0,11 kw, brandstof
verbruiksartikelen 4-10 kg/u. |
vermogen 0,11 kw,
Brandstof
verbruiksartikelen 4-10 kg/u. |
vermogen 0,22 kw,
Brandstof
verbruiksartikelen 7-14 kg/u. |
vermogen 0,22 kw,
Brandstof
verbruiksartikelen 7-14 kg/u. |
Brander 2 |
vermogen 0,11 kw
Brandstofverbruik 4-10 kg/u. |
vermogen 0,11 kw
Brandstofverbruik 7-14kg/u. |
vermogen 0,11 kw
Brandstofverbruik 7-14kg/u. |
vermogen 0,22 kw
Brandstofverbruik 10-20 kg/u. |
vermogen 0,37 kw
Brandstofverbruik 14-26kg/u. |
vermogen 0,37 kw
Brandstofverbruik 20-30kg/u. |
Bezig
spanning |
220 V. |
220 V. |
220 V. |
220 V. |
220 V. |
220 V. |
Gewicht ongeveer (kg) |
1800 |
3000 |
5000 |
8000 |
10000 |
16000
|
opmerkingen:Technische parameters kunnen zonder kennisgeving worden gewijzigd.
Tabel 2
Doel
Type afval |
Branders
temperatuur |
Rook
verblijftijd |
Branden
tarief |
Vernietigen
tarief |
Aswarmte
afnemende snelheid |
| Klinisch weigeren |
≥850 |
≥2.0 |
≥99.9 |
≥99.9 |
≥95 |
Workflow van apparatuur
Gedetailleerde foto's
Productbeschrijving
De belangrijkste kenmerken en toepassingsmogelijkheden van de verbrandingsinstallatie
De LDF-serie verbrandingsinstallatie voor medisch afval is een verbrandingsinstallatie voor medisch afval met onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten ontwikkeld door Shandong Lvdu Environmental Equipment Co., LTD., die de geavanceerde medische verbrandingstechnologie ter wereld introduceerde en technische experts organiseerde om cruciale problemen aan te pakken. De apparatuur heeft de kenmerken van volledige sluiting, kleine afmetingen, een hoge verbrandingsefficiëntie, een redelijk proces, toonaangevende technologie; en een hoge mate van schadelijkheid. Het is een ideale afvalverwerkingsapparatuur voor allerlei ziekenhuizen, hotels, stations, grote commerciële instellingen, bedrijven, en openbare instellingen. Belangrijkste kenmerken:
1. De verbrandingstechnologie voor vergassing wordt toegepast op de verbranding van spuiten, druppelcontainers en andere medische apparatuur, alsmede op allerlei papierafval, verband, absorberend katoen, allerlei soorten medisch afvalwater en allerlei soorten afval dat door ziekenhuizen en medische instellingen wordt geloosd.
2. Met behulp van de vergassingsverbrandingsmethode kan het dagelijks geproduceerde afval één keer worden verbrand.
3. Het gebruik van vergassingsverbranding, gemengde verbranding, doorbrandingbehandeling en andere technologieën, zodat de rookuitstoot en het roetgehalte lager zijn dan de nationale emissienormen.
4. Volledig gesloten werking, geschikt voor de behandeling van infectieus medisch afval, om secundaire verontreiniging te voorkomen.
5. Klein formaat, klein oppervlak.
6. De reeks verbrandingsinstallaties is onderverdeeld in stookolie en gas, en gebruikers kunnen verschillende soorten gebruiken, afhankelijk van hun behoeften.
Technische kenmerken van verbrandingsinstallaties
De verbrandingsinstallatie voor medisch afval uit de LDF-serie maakt gebruik van de meest geavanceerde verbrandingsmethode voor primaire pyrolyse-vergassing + windenergie + secundaire verbranding + burnout-behandeling. Het ontwerp van de primaire verbrandingskamer van de verbrandingsinstallatie maakt gebruik van de vergassingstechnologie om de temperatuur in de verbrandingsinstallatie te laten verschuiven van 200ºC naar 400ºC, en het afval zal geen frit, slakken, sintering en andere problemen in het verbrandingsproces veroorzaken. Vergeleken met de directe verbrandingsoven en andere ovens is de stofproductie van de vergassingsverbrandingsinstallatie zeer klein, en zijn secundaire verbrandingsoven en voorzieningen voor de toevoer van omtreklucht in de secundaire gemengde verbrandingskamer geïnstalleerd. Bij hoge temperaturen kan het brandbare gas in het rookgas volledig worden verbrand, en kan het gas dat door de gasifier wordt geproduceerd volledig worden gemengd met de lucht om efficiënt te verbranden, waardoor de koolstof in de gasvlam niet ontsnapt en het voorkomen van late verbranding wordt voorkomen. Wanneer het rookgas de doorgebrande kamer met hoge temperatuur binnenkomt, door het gebruik van tangentiële inslag en tangentiële inslag van verbrandingsondersteunende lucht, kan het rookgas weer volledig in de doorgebrande kamer worden verbrand, en kan het gebruik van een roterende luchtstroom voor het verwijderen van rookgasstof worden gebruikt. De verblijftijd van het rookgas van de verbrandingsinstallatie in het fornuis is langer dan 2 seconden, zodat het brandbare gas in het rookgas en de brandbare stof in de vliegas volledig worden verbrand. Het bovenste deel van de verbrandingsinstallatie is uitgerust met een drooggaszuiveringsinstallatie om waterstofchloride en zwaveloxides te adsorberen die bij de verbranding worden geproduceerd, en de geur en andere componenten in het rookgas worden bij hoge temperatuur ontbonden. Het rookgaszuiveringssysteem is uitgerust met calciumhydroxide-filtersteen voor het neutraliseren van de reactie met zuur gas om het doel van adsorptie van zuur gas en zuivering van tail gas te bereiken. De schadelijke componenten in het rookgas worden teruggebracht tot de nationale "Hazardous Waste Burnings Inbound Control Standard (GB18484-2001)" en andere normen onder de gespecificeerde waarde.
De operationele controle van de verbrandingsinstallatie neemt automatische programmacontrole over, die de arbeidsgraad van de werknemers vermindert, en het ontwerp van de ovendeur en asreinigingsdeur neemt de volledig verzegelde structuur in de vorm van het kind en de moeder over. Tijdens de verbranding is de oven volledig geïsoleerd van de buitenkant van de oven, waardoor een negatieve drukverbranding ontstaat, waardoor de mogelijkheid van secundaire vervuiling wordt uitgesloten, met name de behandeling van infectieus gevaarlijk medisch afval, wat de unieke voordelen ervan kan benadrukken.
Bedrijfsprofiel
Shandong Lvdu Environmental Equipment Co., Ltd. opgericht in 2003,
een oppervlakte van 20,000 vierkante meter bestrijkt,
dat een geïntegreerd bedrijf is dat zich inzet voor milieubescherming,
hightech onderzoek en ontwikkeling van innovatie, productie,
verkoop en onderhoud van het produkt .
Ons bedrijf voldoet aan de ISO 9001:2000 en CE-certificering voor export.
Shandong Lvdu Environmental Equipment Co., LTD.,
als bekende industriële incinerator-fabrikant
In China heeft meer dan 20 jaar ervaring in de industrie van verbrandingsinstallaties .
Kwaliteitscontrole uitvoeren met strikte normen, service van hoge kwaliteit uitvoeren;
Onafhankelijk onderzoek en ontwikkeling op het gebied van innovatie, spug vooruit om technologie te ontwikkelen.
Shandong Lvdu, is er op gericht om mondiale klanten betere industriële verbrandingsinstallaties te bieden.
Certificeringen
Werkingsprincipe
Tabel 3
| Ordinaal getal |
Naam weigeren |
Meeteenheid |
GB18484-2001 |
| 1 |
De zwartheid van rookgas |
Ringelmann-klasse |
1 |
| 2 |
Rook en stof |
mg/m3 |
100 |
| 3 |
CO |
mg/m3 |
100 |
| 4 |
SO2 |
mg/m3 |
400 |
| 5 |
HF |
mg/m3 |
9.0 |
| 6 |
HCL |
mg/m3 |
100 |
| 7 |
NO2 |
mg/m3 |
500 |
Gecontroleerde Leverancier 
