Zware hydraulische houtblok-debladermachine en afrondingsmachine/peelmachine
01 Introductie van de automatische fineer-peelinglijn
|
Stap 1: Houtinvoersysteem
Wordt gebruikt om logboeken naar de peelmachine te transporteren.
 |
Stap 2: Afbladmachine
Gebruikt om de logs te verwijderen in dunne plakjes of fineer.
|
02 Detailed Description:deze geautomatiseerde lijnen bestaan uit een reeks processen.
In de houtindustrie is fineerstrippen een methode die wordt gebruikt om coatings van het oppervlak van houten planken te verwijderen. Dit proces is van groot belang voor het hergebruik van houten planken of het aanbrengen van nieuwe coatings erop. Terwijl het uitvoeren van dit proces met traditionele methoden tijdrovend en lastig kan zijn, maken automatische lijnen van de fineerschil dit proces sneller en gemakkelijker.
Automatische fineerschil machinelijnen bestaan uit moderne machines die het fineerschil proces efficiënt uitvoeren. Deze lijnen verwijderen voorzichtig de coatings op houten planken zonder de structuur van de plaat te beschadigen. Op deze manier zijn de houten planken die als gevolg van het fineerpeelingsproces worden verkregen van hoge kwaliteit en klaar voor gebruik.
Deze geautomatiseerde lijnen bestaan uit een reeks processen. Eerst worden de houten planken op de invoerband geplaatst en naar de machine getransporteerd. Vervolgens begint het proces van het strippen van fineer. De snijbladen van de machine scheiden het fineer van het blad. Dit proces wordt nauwkeurig uitgevoerd en zorgt ervoor dat de coating volledig wordt verwijderd.
Automatische lijnen van de fineerschil werken snel en effectief. Deze lijnen bestaan uit machines die met een hoog rendement kunnen werken en snelle bewerkingen kunnen uitvoeren. Op deze manier kunnen bedrijven in de houtindustrie hun productieprocessen versnellen en hun efficiëntie vergroten.
Bovendien verlagen de automatische lijnen van de fineerschillen ook de arbeidskosten. Wanneer fineerstrippen handmatig met traditionele methoden wordt uitgevoerd, zijn er meer medewerkers nodig voor dit proces. Dankzij geautomatiseerde lijnen zijn er echter minder werknemers nodig om dit proces uit te voeren en kunnen bedrijven hun kosten verlagen.
Als gevolg hiervan bieden automatische lijnen voor het strippen van fineer een groot voordeel voor bedrijven in de houtindustrie. Deze lijnen voeren het proces voor het strippen van coatings snel, effectief en nauwkeurig uit, terwijl de efficiëntie van bedrijven wordt vergroot en de kosten worden verlaagd. Om houten planken te hergebruiken of nieuwe coatings erop aan te brengen, verdient het aanbeveling om machinelijnen voor het automatisch afbladderen van fineer te gebruiken.
03 machineparameters
| Model |
MH-VPM8A |
| Lengte van logboek |
2600 mm |
| Diameter van logboek |
700 mm |
| Dikte |
0.5 mm |
| Max. Snelheid |
30-100m/min (Регулируемый) |
| Totaal vermogen |
58,6 kw |
| Motor met enkele rol |
2*15 kw |
| Dubbele rolmotor |
2*15 kw |
| Invoermotor |
15 kw (servomotor) |
| Clipper-motor |
4 kw (servomotor) |
| Hydraulische meshouder |
3 kw |
| Dikte automatisch aanpassen |
4.4kw |
| Rubberen rolmotor |
2,2 kw |
| Tik op het linkerkernapparaat |
Pneumatisch vermogen |
| Type rol |
verchroomd |
| Hoofdtandwielkast |
97' gehard |
| Gewicht |
13,5t |
| Grootte |
6800*2300*1500 mm |
| Maat afbladmes |
2700*180*16 mm |
| Maat snijmes |
2700*95*13 mm |
| Het apparaat voor de laatste keer drukken |
Want het laatste fineer kan vloeiend komen |
| Belofte: Zeer nauwkeurige en evenwichtige dikte produceren |
04 ons voordeel
Lineaire hulplijnen:
1. om de precisie en stabiliteit van de snijwerking te garanderen
2. het nauwkeurig snijden van het houtoppervlak te bereiken, de produktenefficiëntie te verbeteren en de kwaliteit van het produkt te verbeteren.
Olieondergedompelde schroef:
1. levert smeerolie tijdens houtbewerking om de wrijving tussen het hout en roterende snijgereedschappen te verminderen
2. het minimaliseren van slijtage en het afvoeren van warmte om oververhitting van het hout te voorkomen
3. de efficiëntie van de afbladmachine te vergroten en de levensduur van de apparatuur te verlengen.
Meshouder:
1. ondersteun en bevestig de roterende snijgereedschappen, zodat de stabiliteit en nauwkeurigheid tijdens het draaien gewaarborgd zijn.
2. zet de positie en hoek van de snijgereedschappen vast, waardoor het snijproces nauwkeuriger en efficiënter wordt.
Hout Lathe CNC:
1. de beweging van het hout onder de roterende snijgereedschappen te controleren, zodat een nauwkeurige afbladverwerking wordt verkregen.
2. de snelheid en de invoersnelheid van het hout automatisch aanpassen, zodat de stabiliteit en nauwkeurigheid van het snijproces worden gewaarborgd.
3. complexe houtbewerking uitvoeren, waardoor de productie-efficiëntie en de kwaliteit van de producten worden verbeterd.
Servomotor van invoerder:
1. het voerproces van het hout te controleren, waarbij ervoor moet worden gezorgd dat het hout op de ingestelde snelheid en positie nauwkeurig in de scheelmachine wordt gevoerd.
2. stel de aanvoersnelheid en de positie van het hout af om aan de eisen van de werking van de scheelmachine te voldoen.
Automatische smering van de oliepomp:
1. smeerolie leveren aan de belangrijkste onderdelen van de machine, waardoor wrijving en slijtage worden verminderd en de levensduur van de machine wordt verlengd;
2. zorgt voor een continue toevoer van smeerolie naar de bewegende delen en lagers van de machine tijdens bedrijf
3. hun optimale werkomstandigheden te handhaven en de onderhoudsvereisten en het aantal storingen te verminderen.
05 Waarom kiezen voor ons:
1.de hele machine biedt twee jaar garantie
2.ondersteuning bij fabrieksbezoeken
3.zorgen voor professionele fabrieksontwerp planning
4.bied klanten professioneel gepersonaliseerde stroomschema's voor ontwerplijnen
5.het leveren van multiplex-productietechnologie
6.Verzorg lijmformules die nodig zijn voor de productie van multiplex panelen
7.Gratis training voor productiemanagement personeel voor klanten
8.Complete personeel en processen voor installatie en inbedrijfstelling in het buitenland
9.Verzorg installatie van apparatuur en video's over foutopsporing
10.24 uur online service
11.Machinecontrole voordat de fabriek wordt verlaten
12.zorgen voor technische uitwisseling
13.Levertijd binnen 30 dagen
14.uitstekend aftersales-systeem
15.we richten ons 15 jaar lang op dit gebied
06 onze Glorie
07 deelname aan externe tentoonstellingen
Gecontroleerde Leverancier 
