China fabrikant OEM prijs voor lasmachine
Productbeschrijving
Overzicht:
V, u, X groove-robots speciaal ontworpen voor kernenergie, ketel, Mariene industrie, windtoren op zee, staalindustrie, vergeleken met het traditionele proces kan het uithollen van koolstofbogen de efficiëntie verbeteren, de arbeidsintensiteit verminderen, in overeenstemming met intelligentie, hoge efficiëntie, milieubescherming en energiebesparing.
Door het onderzoek en de ontwikkeling van de weld freestechnologie is het geoptimaliseerde buisproces, de ontwikkeling van een machine voor het frezen van ronde naden in de lengterichting, de standaardconfiguratie van de roestvaststalen buisindustrie geworden.
Uitgerust met een tandspeling kop en een vlakfrees kop, die het laspad freest door het vat of de pijp te draaien. Vergeleken met de traditionele methode voor het opsteken van koolstofbogen heeft deze de volgende voordelen:
Minder lassen in totaal/minder lastijd/verbeterde kwaliteit van het werkstukoppervlak/soepeler lasoppervlak/automatisering van de volgende lassen/verbeterde werkomstandigheden voor werknemers/ijzerresten die tijdens zijn teruggewonnen frezen/aanzienlijk lagere laskosten per meter
Flensbewerking met grote diameter
We kunnen een verscheidenheid aan oplossingen bieden voor de verwerking van grote flensonderdelen met een diameter van 2-20 meter. We kunnen het werkstuk op de installatieplaats met een intelligent ontwerp afwerken en de nauwkeurigheid van de bewerking garanderen.
Toepassingen van deze Chinese fabrikant OEM prijs voor lasmachine:
De machine voor het reinigen van de randen en het frezen van randen van de randen wordt gebruikt voor het reinigen van de wortels en het afschuinen van de buitenste omtreklassen van ronde pijpen.
Het wordt veel gebruikt in de grootschalige buizenindustrie, de productie van windtorens, de productie van drukvaten en andere industrieën.
Deze apparatuur heeft vele voordelen: Snelle en efficiënte verwerking; geen externe belasting veroorzaakt door warmte, de warmte die wordt gegenereerd door de schuine bewerking kan worden weggehaald met de ijzeren vijlsel, en de ijzeren vijlsel kan worden gerecycled; schoon en helder bewerkingsoppervlak; Een aanzienlijk kleinere hoeveelheid lasvulling vermindert de werklast van de bewerking en het lassen van groeven; de geometrie van de groeven is altijd stabiel.
Kenmerken van het machinegereedschap:
Plaats het werkstuk op het anti-zwenkende rollenframe en draai het vrij rond. Plaats de ringsnaad-wortelreinigings- en kantfreesmachine in een geschikte positie, start de freeskop, verplaats de CNC-schuif dicht bij het werkstuk, zorg ervoor dat de positie van de meskop samenvalt met de positie van de stompe ringnaad en zet de apparatuur vast. Voer de CNC-schuiftafel handmatig in zodat de messentrommel net in contact is met de stalen pijp, stel het spoorvolgsysteem in op de juiste positie en zet het vast. Stel de CNC-schuiftafel af om naar een bepaalde diepte te gaan. Nadat een cirkel van frezen is voltooid, gaat u verder met het voeden van de CNC-schuiftafel en het frezen naar de gewenste diepte. Nadat het frezen is voltooid, keert de CNC-dia snel terug en wordt de apparatuur uitgeschakeld. Na het afstellen van de volgende freespositie gaat u verder met het frezen van de volgende ringnaad.
Het freesproces heeft een tracking- en detectiemechanisme om respectievelijk de axiale en radiale richtingen van het werkstuk te volgen en te detecteren. Gebruik een laserdetectiemechanisme om de stomplassen te volgen en te detecteren, om ervoor te zorgen dat de messentrommel in het midden van de stomplassen blijft; gebruik twee sets trackers om het werkstukoppervlak aan beide zijden van de messentrommel te volgen en te detecteren, om te verzekeren dat de diepte van de groef consistent is. Als er een fout is in de stomplassen, met de helft van de extreme waarde van de verkeerde kant als standaard.
Deze apparatuur kan extra accessoires zoals hulpgeleiderails en loopwielen toevoegen, afhankelijk van de omstandigheden op de locatie, zodat deze op de gelegde rails kan lopen. De stalen leidingen moeten parallel aan de rails worden gehouden. Deze kan vrij worden afgesteld bij het afstellen van de stand. Het is niet nodig om gereedschap zoals een kraan te gebruiken. U hoeft de apparatuur alleen op de rails te vergrendelen nadat u de positie hebt aangepast.
Belangrijkste technische parameters:
| Parameter |
Model |
HFX70 |
Longitudinale CNC-dia |
Schuifbeweging |
800 mm |
onbelast toerental |
1000 mm/min. |
Freessnelheid |
50 mm/min |
Servomotor vermogen |
5 kW |
Horizontale CNC-dia |
Laterale spoorafstand messentrommel |
±50 mm |
Laterale afstelafstand van de messentrommel |
70 mm |
onbelast toerental |
250 mm/min. |
volgsnelheid |
10 mm/min |
Servomotor vermogen |
1,5 kW |
Frezen met power head |
Vermogen van de spilmotor |
45 kW |
Toerental van de spilmotor |
100 tpm |
Maximale diameter freesschijf |
600 mm |
Maximale freesdiepte |
70 mm |
Automatisch smeersysteem |
Druk smeersysteem |
2 MPa |
Smeerpunt olievulhoeveelheid |
0,1 ml. |
Smeercyclus |
6-10 min. |
Regelsysteem |
controlemethode |
PLC+
PLC+touchscreen |
Aantal CNC-assen |
2 |
Totaal geïnstalleerd vermogen |
65 kW |
Afschuining verwerken:
Om de hoeveelheid lasvulling te verminderen, kiest u een geschikte groefvorm. Deze apparatuur maakt gebruik van een niet-standaard gegoten messentrommel, en de groefvorm is zoals rechts weergegeven. Als u de schuine vorm wilt wijzigen, moet u andere niet-standaard vormende snijkoppen aanpassen.
Voorbeelden van verwerking :
