Heavy Duty Gantry CNC-freesmachine voor metaal
Productbeschrijving
Gedetailleerde beschrijvingen van deze Heavy Duty Gantry CNC freesmachine voor metaal :
SKZX4020 is een CNC-bewerkingscentrum met vaste kolommen en balken en bewegende tafel, onafhankelijk ontwikkeld door ons bedrijf. Het neemt een internationaal geavanceerde gereedschapsconstructie aan, waarbij de werktafel heen en weer beweegt (in de X-as) op de basis van het bed, de slede naar links en rechts (in de Y-as) langs de balk schuift, en de freeskop omhoog en omlaag (in de Z-as) langs de slede. Door eindige elementenanalyse met behulp van ANSYS zijn effectieve voorspellingen gedaan en de statische en dynamische prestaties van het machinegereedschap geoptimaliseerd, waardoor de effectieve prestaties worden gegarandeerd en een hoge kosten-prestatieverhouding wordt geboden.
Dit product heeft een breed scala aan toepassingen en sterke bewerkingsmogelijkheden. Het machinegereedschap kan processen uitvoeren zoals boren, frezen, boren en andere procedures op verschillende componenten, waaronder onderdelen van het type doos en van het type shell, met complexe gatenpatronen, contouren, oppervlakken en diverse vlakke oppervlakken. Het beschikt over functies zoals expansie, scharnier, vlakfrezen, tappen, frezen van schroefdraad, lineaire en circulaire interpolatie, en meer. Het wordt op grote schaal gebruikt in diverse mechanische verwerkingsvelden, zoals staalconstructies, bruggen, drukvaten, chemische industrie, milieubescherming, engineering machines, schepen, lucht- en ruimtevaartindustrie en oorlogsindustrie . Het bewerkingsproces wordt bestuurd door een numeriek regelsysteem, waardoor de bediening gemakkelijk is en automatisering, hoge precisie en batchproductie van diverse producten mogelijk is.
De kenmerken van deze heavy duty Gantry CNC freesmachine voor metaal :
Kenmerk 1: De hoofdspindel heeft een schuivende mouwstructuur, waardoor het mogelijk is om met een hoog vermogen en zwaar gebruik te snijden. De geleiderail is een vierkant, met kunststof schuifgeleidenpaar, dat een hoge stijfheid, uitstekende trillingsabsorptie en stabiliteit biedt. De slede van de Y-as heeft een langere dekkingslengte over de geleider van de schuifmof, waardoor het zagen soepel verloopt wanneer de schuifmof uitschuift tijdens de bewerking. De schuifmouwgeleider is precisiegeslepen met een Duitse WALDRICH-slijpmachine voor geleiderails, wat resulteert in een hoge nauwkeurigheid en stabiliteit.
Kenmerk 2: De apparatuur ter plaatse maakt gebruik van het Duitse SP zeer nauwkeurige laser geometrische meetinstrument voor real-time bewaking en begeleiding tijdens de installatie. De apparatuur kan de ruimtelijke geometrische nauwkeurigheid van de horizontale grondhoogte, de rechtheid van geleiderails, de verticale en andere parameters detecteren. Het voert met name metingen uit van de parallelliteit en contourconsistentie van de bedgeleiderails over grote spanwijdten, waardoor de parallelliteit aan beide zijden van de bedgeleiderails wordt gewaarborgd. Dit zorgt voor een soepelere en nauwkeurigere beweging van het uitrustingsstuk op de geleiderails, wat de nauwkeurigheid van de apparatuur en de operationele stabiliteit verbetert. De kalibratie wordt uitgevoerd met een laser-interferometer met dubbele frequentie om nauwkeurig te compenseren voor bladhoekfouten, spelingen in omgekeerde richting, nauwkeurigheid van positionering en herhaaldelijke nauwkeurigheid van positionering. Dit is cruciaal voor het garanderen van de dynamische en statische stabiliteit en de precisie van de machine.
Kenmerk 3: Het smeersysteem is verdeeld in twee vormen: Smeersmering en automatische dunne-oliesmering. Er wordt vet gesmeerd op de volgende onderdelen: De steunlagers van de kogelbout van elke as. Automatische dunne-oliesmering wordt toegepast op de volgende componenten: Ieder assengeleidepaar, kogelschroefpaar. De automatische dunne-oliesmering werkt op een getimede, gekwantificeerde en volledig automatische manier, geregeld door het numerieke regelsysteem. Het is in staat informatie te verzamelen en bevat alarmen voor verstopping van oliecircuits, olietekort en automatische uitschakeling in geval van olietekort voor voorspanning.
Structuur en prestaties van de hoofdcomponenten:
De belangrijkste functionele componenten en belangrijke onderdelen van het machinegereedschap zijn van hoge kwaliteit, waarbij gebruik wordt gemaakt van geïmporteerde of bekende merkproducten. De basiscomponenten zijn allemaal gegoten met gebruikmaking van hoogwaardige harszandvormen en hoogwaardig gietijzeren materiaal HT300, dat het machinegereedschap een hoge stijfheid en stabiele precisie biedt. De belangrijkste gietstukken ondergaan een eindige elementanalyse met speciaal geordende ribstructuren, die volledig voldoen aan de eisen voor het snijden met een hoog koppel en het boren met hoge snelheid.
De structuur bestaat uit het bed, de werktafel, de kolom, de portaalbalk, de wagen, schuivende aandrijvingskop voor zadelfrezen, automatisch smeersysteem, spaanverwijderingssysteem, koel- en beschermingsinrichtingen, hydraulisch systeem, elektrisch systeem, numeriek regelsysteem en andere hoofdcomponenten.
5.1.Bedtafel
5.1.1.het bed en de werktafel zijn vervaardigd van gietijzeren materiaal met hoge sterkte HT300 en van hars-gietproces. Ze ondergaan een voorgloeiing voor spanningsontlasting, ruwe bewerking, handmatige verouderingsvibratie om interne stress te elimineren. Speciale ribplaten zijn zodanig geplaatst dat ze een compacte structuur creëren, waardoor de stijfheid en sterkte van het bed worden versterkt.
5.1.2.het bed-naar-werktafel-geleidingspaar maakt gebruik van een lineair geleidepaar met rollende kolommen, met minimale veranderingen in dynamische en statische wrijvingskrachten. Dit resulteert in een hoge gevoeligheid van de werktafel, minimale trillingen bij hoge snelheden, geen kruipen bij lage snelheden en een hoge nauwkeurigheid bij het positioneren, in combinatie met uitstekende prestaties van de servoaandrijving. Tegelijkertijd heeft het een groot draagvermogen, goede snijprestaties tegen trillingen, die de kenmerken van het gereedschapswerktuig kunnen verbeteren, de nauwkeurigheid en stabiliteit kunnen verbeteren en de levensduur van het gereedschapswerktuig kunnen verlengen.
5.1.3.de aandrijving van de X-as maakt gebruik van een AC-servomotor, die door middel van een reductiemechanisme het kogelschroefpaar aandrijft om voeding van de X-as te verkrijgen.
5.2 kolom-portaal bundel:
5.2.1:de kolom en de portaalbalk zijn vervaardigd met gebruikmaking van hoogwaardige harszandvormen en hoogvast gietijzeren materiaal HT300. Ze ondergaan een voorgloeiing voor spanningsontlasting, ruwe bewerking, handmatige verouderingsvibratie om interne stress te elimineren. De linker en rechter kolom zijn stevig bevestigd aan beide zijden van het bed, stevig bevestigd op een vooraf gemaakte fundering met ankerbouten. De portaalbalk is stevig op de linker- en rechterkolom geïnstalleerd, waardoor een stevige structuur van het gantry-frame met hoge stijfheid wordt gevormd voor mechanische prestaties.
5.2.2:om te voldoen aan de zware snijeisen van het machinegereedschap, gebruikt de gantry-balk verdeelde, zwaar uitgevoerde rolgeleidrail-constructies in twee stappen. Dit ontwerp biedt de Y-as geleiderail voldoende buigstijfheid en torsiestijfheid, waardoor een lange termijn precisie-retentie wordt gegarandeerd. Het systeem heeft minimale trillingen bij hoge snelheden, geen kruipen bij lage snelheden, een hoge gevoeligheid van de drager van de Y-as, een hoge nauwkeurigheid bij het positioneren en uitstekende prestaties van de servoaandrijving. Bovendien heeft het een groot draagvermogen, goede snijprestaties tegen trillingen, een sterke stijfheid en een uitstekende stabiliteit.
5.2.3 de Y-as maakt gebruik van een AC-servomotor die is aangesloten via een zeer stijfheid koppeling om het uiterst nauwkeurige kogelbout- en moerpaar rechtstreeks aan te drijven, waardoor de zijwaartse beweging van de slede van de Y-as mogelijk wordt.
5.3:slede van de Y-as - Schuifzadel-type Milling Power Head
5.3.1:het schuivende zadel - de drager van de Y-as is vervaardigd van hoogwaardig harszandgieten en hoogwaardig gietijzeren materiaal HT300. Het ondergaat een voorgloeiende werking voor spanningsontlasting, ruwe bewerking, handmatige verouderingsvibratie om interne spanning te elimineren, wat resulteert in een goede stijfheid, hoge precisie en uitstekende prestaties. Het schuivende zadel beweegt omhoog en omlaag langs de wagen om de beweging van de Z-as te vormen, met een bewegingsafstand van 1250 mm. De geleiderail van de Z-as is een vierkant, met een kunststof geleidstel, dat een hoge stijfheid en uitstekende trillingsabsorptie biedt. De schuivende zadelgeleider is een precisiegeslepen met een Duitse WALDRICH-slijpmachine, die zorgt voor een hoge precisie-vastzetter en snijdt tegen trillingen. De wagen heeft een langere dekkingslengte over de schuivende zadelgeleider, waardoor het soepel maaien wordt gegarandeerd wanneer het schuivende zadel tijdens de bewerking uitschuift.
5.3.2:de AC-servomotor van de Z-as is rechtstreeks verbonden met het kogelschroef- en moerpaar via een zeer stijfheid-koppeling om de beweging van het schuivende zadel te bereiken.
5.3.3:op de drager van de Y-as bevinden zich twee enkelwerkende hydraulische balanscilinders die een hydraulische balanceerinrichting vormen. Dit apparaat wordt gebruikt om het gewicht van het schuivende zadel en de hoofdtandwielkast in evenwicht te brengen, waardoor het koppel van de kogelbout bij nullast wordt verminderd, de slijtage van de kogelbout wordt geminimaliseerd en de nauwkeurigheid en stabiliteit van de kogelbout worden gehandhaafd. Zowel de kogelbout van de Z-as als de hoofdspil bevinden zich in het midden van de slede van de Y-as, waardoor elke offset wordt voorkomen die kan leiden tot een ongelijke verdeling van de kracht en een verplaatsing van thermische vervorming.
5.3.4:de as van de schuivende zadelvormige freeskop is gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal, gekarburiseerd en gekarneerd. De spillager is voorzien van lagers van het Japanse bedrijf NSK, gesmeerd met vet. Het gebruik van gegroepeerde lagers zorgt voor een hoge nauwkeurigheid, een hoge belastingscapaciteit en een lage temperatuurstijging. Deze configuratie zorgt ervoor dat de spil bestand is tegen hoge vermogens- en koppelsnij, terwijl de spil uiterst nauwkeurig en langdurig blijft. Het midden van de spil bevindt zich in het midden van de schuifruggeleiding van de Z-as, waardoor een optimale stijfheid en stabiliteit worden gegarandeerd.
5.3.5:de transmissie met schuivende as van het zadel is voorzien van een geïmporteerde tandwielkast met twee versnellingen om een breed toerentalbereik en koppel te bereiken. Het automatische schakelmechanisme maakt schakelen met hoge en lage snelheid mogelijk, met traploze snelheidsafstelling binnen elke schakelgroep. Het schakelmechanisme wordt gekenmerkt door een soepele transmissie, weinig geluid, weerstand tegen botsende belastingen en een zeer hoge stijfheid van de transmissie.
5.3.6:het vastklemmen van het gereedschap op de spil wordt bereikt door een schijfvormige veer op de spil, die via een spanmechanisme met vier bek op het tapeind op de werktuighendel spanning uitoefent. Het vastklemmen van gereedschap gebeurt door de nauwe coördinatie van het gereedschap en het tapse gat van de spil.
5.4:automatisch smeersysteem
Het gereedschapswerktuig is uitgerust met een automatische smeerinrichting die automatisch diverse onderdelen zoals geleiderails en kogelschroefeenheden kan smeren. Smeerolie wordt periodiek in de glijders van de lineaire geleidingpaar, de moeren van de kogelschroefparen en diverse rollagers gepompt om de meest grondige en betrouwbare smering te garanderen. Dit elimineert de noodzaak van vervelende handmatige handelingen en verbetert de levensduur van verschillende componenten. Het smeerpompstation en de onderdelen maken gebruik van hoogwaardige producten van bekende binnenlandse fabrikanten.
5.5:Chip Removal System
De ijzerspanen in het bewerkingsgebied van de werktafel kunnen door de spiraaltransporteur aan beide zijden van het bed naar het hefapparaat van de ijzeren chip vóór het bed worden getransporteerd. Vervolgens worden ze naar de kar getransporteerd door het kettinghefwerktuig aan de voorzijde. Het reinigingsproces met strijkijzerspaanders is handig en efficiënt.
5.6:Koelings- en beschermingsapparatuur
5.6.1:het koelsysteem voor gereedschap (uitgerust met externe koeling) omvat de snijvloeistof en de snijluchtblaassysteem, die de tijdens het bewerkingsproces gegenereerde warmte onmiddellijk kunnen verwijderen.
5.6.2:er zijn ijzerschilden rondom het gereedschapsmachine aangebracht om een veilige en grondige terugwinning van ijzerspanen te garanderen die tijdens het bewerkingsproces worden gegenereerd. De X/Y-geleiderails van het gereedschapsmachine zijn voorzien van gesloten beschermkappen om te voorkomen dat er ijzerspanen in de interne onderdelen van de machine terechtkomen, waardoor de geleiderails en schroeven worden beschermd tegen corrosie. Er zijn duidelijke waarschuwingsborden aangebracht op verschillende bewegende delen van het uitrustingsstuk van de machine.
5.7:hydraulisch systeem
Het gereedschapswerktuig is uitgerust met een onafhankelijk hydraulisch systeem, dat wordt gebruikt om de dynamische balans van de spildrager en de gereedschapsklem op de hoofdspil te handhaven. Het systeem wordt op een geïntegreerde manier geïnstalleerd, waardoor de betrouwbaarheid van de totale machinebeweging wordt gegarandeerd en het onderhoud wordt vergemakkelijkt.
5.8:Elektrisch systeem
Het elektrische systeem voldoet aan ISO of nationale normen en wordt bestuurd door een numeriek regelsysteem. Het heeft een onafhankelijke elektrische kast met betrouwbare afdichting. De kast is uitgerust met industriële koelairconditioning voor stofverwijdering en ontvochtiging, waardoor een constante temperatuur wordt gehandhaafd om de veilige bediening van het uitrustingsstuk van de machine te garanderen. Geïmporteerde merken worden gebruikt voor elektrische componenten. Het gereedschapswerktuig is uitgerust met verlichtingsvoorzieningen voor een gemakkelijke observatie en bediening tijdens nachtshifts. De machine is ook uitgerust met een driekleurige lamp om de werking van het programma, de voltooiing van de werkcyclus en storingsalarmen aan te geven. Het gereedschapswerktuig wordt geleverd met een elektronisch pulswiel voor een veelzijdige bediening. De logische besturing van het machinegereedschap wordt geïmplementeerd met een ingebouwd PLC-besturingssysteem, dat in het Engels een foutdetectie-, alarm- en alarminterface kan hebben.
5.9:numeriek regelsysteem en cabine
Het gereedschapswerktuig is uitgerust met het Japanse numerieke regelsysteem FANUC 0i-MF, waarbij de CNC-bedieningsplaats op het portaal is geïnstalleerd voor een gemakkelijke bediening. De behuizing is voorzien van een centrale besturingskast, een handlamp, een Ethernet-interface en een LCD-scherm. Het systeem omvat mogelijkheden voor gegevensacquisitie. De gebruiksvriendelijke interface omvat dialoog tussen mens en machine, foutcompensatie, automatische alarmen, zelfdiagnose van storingen en functies zoals programmavoorbeeld voor het programmeren, opslaan, weergeven en communicatiegemak.
5.10:gereedschapswisselaar
Het gereedschapsgereedschap is uitgerust met een set roterende gereedschapswisselaars, met een gereedschapscapaciteit van 24 gereedschappen, ontworpen voor automatische gereedschapswisselingen in de freeskop. Het maakt snelle gereedschapswisselingen mogelijk, wat zorgt voor stabiliteit, soepele werking en minimaal geluid tijdens het wisselen van gereedschap.
5.11:90°hoekkop
Onder de hoofdspil bevindt zich een geheel automatische haakse freeskoppen, ontworpen voor het frezen van kanten, boren, boren en andere bewerkingen.
Volledig automatische vulkop met rechte hoek
| Installatiemethode |
Automatisch |
| Hoekverhoging C-as (automatisch) |
5° per divisie |
| Klemgereedschap |
Automatisch |
| Taps gat |
BT50 |
| Maximaal koppel |
1000 nm |
| Koelmethode |
Externe koeling |
De werkomgeving:
Fabriekshoogte: ≥8.5 meter
Fabrieksvochtigheid: Relatieve vochtigheid ≤95%
Omgevingstemperatuur: -5 tot 45 °C.
Voeding:
Voeding (driefasig): 380 V wisselstroom±10%
Vermogensfrequentie: 50 Hz±1 Hz
Totale elektrische capaciteit ≥ 60 kVA
Perslucht: 0.6 MPa
Productparameters
Belangrijkste technische parameters van deze heavy duty Gantry CNC freesmachine voor metaal :
| |
Item |
Parameters (mm) |
Opmerkingen |
| Bewerkingsbereik |
Beweging van de X-as (tafelbeweging) |
4000 mm |
|
| Beweging Y-as (beweging van de spuiteenheid) |
2000 mm |
|
| Z-as beweging (RAM-beweging) |
1250 mm |
|
| Afstand van spindeluiteinde tot werkbaar oppervlak |
150 mm |
|
| Werktafel |
Afmetingen werktafel |
4000 × 2000 mm |
|
| Breedte T-sleuf |
22 mm |
|
| Aantal T-sleuven |
11 |
|
| Laadvermogen van de werktafel |
10 t. |
|
| Gidsen |
X-as |
65# |
|
| Y-as |
65# |
|
| Z-as |
rechthoekig schuifblok |
|
| Schroeven |
X-as |
Φ63 |
|
| Y-as |
Φ63 |
|
| Z-as |
Φ50 |
|
| Spil |
Vermogen hoofdmotor |
30 KW |
|
| Uitgangskoppel spil (continu) |
1050 Nm |
|
| Tapse opening van spil |
BT50 |
|
| Specificatie van trek aan tapeind |
MAS P50T-I (45°) |
|
| Spilsnelheid |
10 tpm |
|
| Invoersysteem |
Bewegingssnelheid van de tafel (X) |
1 ~ 8000 mm/min. |
|
| Snelheid van de beweging van de wagen met transversale beweging (Y) |
1 ~ 8000 mm/min. |
|
| Snelheid verticale beweging RAM (Z) |
1 ~ 4000 mm/min. |
|
| Minimale hoeveelheid voeding |
0,001 mm |
|
| Nauwkeurigheid |
Nauwkeurigheid van positionering (X,Y,Z) |
0.02/0.02/0,02 mm |
|
| Nauwkeurigheid herhaalde positionering (X,Y,Z) |
0.016/0.013/0,012 mm |
| |
Koelmethode |
Externe koeling |
|
| |
Regelsysteem |
FANUC 0i-MF |
|
| |
Gewicht van de machine |
Ongeveer 35 ton |
|
Verpakking en verzending
Heavy Duty Gantry CNC freesmachine voor het verpakken en laden van metaal :
Aftersales-service
Na onderhoud:
De garantieperiode bedraagt 12 maanden, berekend vanaf de datum van succesvolle installatie en proefgebruik.
De door de verkoper geleverde apparatuur is nieuw en ongebruikt. De prestaties van de apparatuur na installatie, foutopsporing en bediening voldoen aan de relevante nationale normen of vastgelegd in de overeenkomst tussen de partijen.
De verkoper zal binnen 2 uur na ontvangst van een telefoongesprek van de koper relevante technische ondersteuning bieden. Indien de koper niet in staat is het probleem op onafhankelijke wijze op te lossen, zal de verkoper binnen 24 uur in het land van de verkoper een oplossing voor het probleem vinden . Onderdelen die tijdens de garantieperiode als kwaliteitsproblemen zijn aangemerkt, worden gratis vervangen.
We hebben een professioneel technicus team en we kunnen installatie en training aanbieden in de fabriek van de klant , alleen maar voor een redelijke vergoeding voor arbeid.
Onze klanten :
Goederen in binnen- en buitenland verkopen :
Onze eer :
Bedrijfsprofiel
Nanjing Yunyan Digital Technology Co. Ltd is de exporterende afdeling van Jiangsu Yizhong CNC machine Tool (Group) Co., Ltd .
Onze groep is een van de Top machine gereedschap fabrieken in China, die in 2006, gevestigd in Chengbei industriegebied, Yangzhou stad, Jiangsu provincie. Het beslaat een oppervlakte van 498700 vierkante meter en negen productielijnen. We zijn ook het National Torch Plan en High-tech bedrijf.
Onze belangrijkste producten omvatten CNC machinecentrum, CNC gantry boormachine, CNC gantry boor en freesmachine, CNC boring en freesmachine centrum, Plate Planer en freesmachine, olie pers machine, CNC draaibank en nivelleermachine. Ondertussen is OEM machine met een krachtig technicus team ons sterke pak .
Met vele jaren hard werken hebben we langdurige en nauwe samenwerkingsrelaties opgebouwd met veel vrienden, zoals Rusland, Australië, Verenigd Koninkrijk, Italië, Zuid-Amerika, Egypte, India en zo verder, verwelkomen uw consulting .
VEELGESTELDE VRAGEN
Welke apparatuur kunt u van onze fabriek krijgen?
Laat de machine
CNC verticaal machinecentrum
Machine waterpas stellen
Plaatkantfreesmachine
Boormachine
Kantplank
Boor- en freesmachine van gantry
Oliedruk
Rollende machine
Wij ondersteunen maatwerk machines , verwelkomen uw vraag .
Waarom Jiangsu Yizhong machine Tool Co.,Ltd?
Kwaliteitsgarantie :
We hebben onze eigen fabriek 498700m2 en we hebben al sinds 2006 ervaring met de productie.
Voordat de machine wordt verzonden, zullen we lang foutopsporing uitvoeren en bevestigen dat deze goed kan werken.
We hebben strenge QA- en QC-procedures en bevestigen elk proces strikt volgens de normen van de orders. Verwelkom onze klant die zelf komt kijken naar de kwaliteit van de gereedschapsmachine.
Levertijd:
Meestal onze levertijd van 10 werkdagen tot 6 maanden. Afhankelijk van de machines die u wilt kopen. Sommige machines hebben machinebed op voorraad.
Als we je citeren zullen we de levertijd van het machinegereedschap schrijven en we zullen het zorgvuldig in acht nemen.
Geavanceerd team monteurs :
We erkennen dat technische innovatie zeer belangrijk is voor een fabrikant , dus onze fabriek heeft jaren geleden het Jiangsu Yizhong Industrial design en REACH instituut opgezet, wat onze fabriek krachtig maakt in maatwerkmachines .
Als een aantal technische vragen die onze verkoper niet kan beantwoorden , zullen ze ze stellen en kunnen ze snel reageren.
Overigens zijn onze ingenieurs beschikbaar voor de lokale fabrieken van klanten om hen te helpen bij het installeren , bedienen en onderhouden van het machinegereedschap .
Verkoopteam :
Onze verkopers worden allemaal getraind voordat ze onze klanten in de fabriek bedienen , dus de meeste vragen over de gereedschapsmachines kunnen snel reageren, wat de tijd van onze klanten zal besparen.
Onze verkopers zijn allemaal dol op hun werk , dus ze hebben hartstochten als ze werken. Als je technische vragen hebt, kunnen ze beter voor 12pm, China time.
