Productbeschrijving
Paijin vacuümgas quenching oven is een vacuümoven bestaat uit een oven, verwarmingskamer, hete mengventilator, vacuümsysteem, gasvulsysteem, vacuüm partiële druk systeem, elektrisch regelsysteem, waterkoelsysteem, gas quenching systeem, pneumatisch systeem, automatische oven voedende trolley en voeding systeem.
Toepassing:
Het is geschikt voor het afzwakken van materialen zoals matstaal, snelstaal, roestvrij staal, etc.; behandeling van oplossingen van materialen als roestvrij staal, titanium en titaniumlegering; behandeling van verharding en tempering van verschillende magnetische materialen; en kan worden gebruikt voor vacuümbraseren en sinteren.
Kenmerken:
1. Hoge koelsnelheid: Door het gebruik van een vierkantswarmtewisselaar met een hoog rendement wordt de koelsnelheid met 80% verhoogd.
Goede uniformiteit van de koeling: De luchtdoppen zijn gelijkmatig en gespreid over de gehele verwarmingskamer geplaatst.
Hoge energiebesparing: De luchtdoppen sluiten automatisch tijdens het verwarmingsproces, waardoor de energiekosten 40% lager zijn.
4. Betere temperatuuruniformiteit: De verwarmingselementen zijn gelijkmatig over de hele verwarmingskamer geplaatst.
Geschikt voor verschillende procesomgevingen: De isolatielaag van de verwarmingskamer is gemaakt van een harde composietlaag of een metalen isolatiescherm.
6. Minder vervorming van werkstukken, hogere productie-snelheid en lagere gebruikskosten.
7. Slim en eenvoudig voor procesprogrammering, stabiele en betrouwbare mechanische actie , automatisch, semi-automatisch of handmatig alarmering en weergave van de fouten.
8. Frequentieconversie van de gasventilator, optionele convectie-luchtverwarming, optioneel 9-punts temperatuuronderzoek , partiële drukkoeling en isothermaal afzetten.
9. Met een volledig AI-besturingssysteem en een extra handmatig besturingssysteem.
Specificatie en parameters standaardmodel:
| Model |
PJ-Q557 |
PJ-Q669 |
PJ-Q7711 |
PJ-Q8812 |
PJ-Q9916 |
| Effectieve hete zone LWH (mm) |
500*500*700 |
600*600*900 |
700*700*1100 |
800*800*1200 |
900*900*1600 |
| Lastgewicht (kg) |
300 |
500 |
800 |
1200 |
2000 |
| Maximumtemperatuur (ºC) |
1350 |
| Nauwkeurigheid temperatuurregeling (ºC) |
±1 |
| Uniformiteit van de temperatuur van het fornuis (ºC) |
±5 |
| Maximale vacuümgraad (Pa) |
4.0 * E -1 |
| Drukverhoging (Pa/H) |
≤ 0.5 |
| Gasdrukafdons (bar) |
10 |
| Structuur van het fornuis |
Horizontaal, enkele kamer |
| Methode voor het openen van de deur van het fornuis |
Type scharnier |
| Verwarmingselementen |
Graphit-verwarmingselementen |
| Verwarmingskamer |
Samenstelling van de Graphike hard vilt en zacht vilt |
| Type gasafdjagend debiet |
Verticale wisselstroom |
| PLC en elektrische elementen |
Siemens |
| Temperatuurregelaar |
EUROTHERM |
| Vacuümpomp |
Mechanische pomp en roots-pomp |
| Aangepaste optionele parameters |
| Aangepaste optionele bereiken |
| Maximumtemperatuur |
600-2800 ºC |
| Maximale temperatuurgraad |
6.7 * E -3 Pa |
| Gasdrukverlager |
6-20 bar |
| Structuur van het fornuis |
Horizontaal, verticaal, enkele kamer of meerdere kamers |
| Methode voor het openen van de portieren |
Type scharnier, type hefinrichting, type vlak |
| Verwarmingselementen |
Graphit-verwarmingselementen, Mo-verwarmingselementen |
| Verwarmingskamer |
Samengesteld Graphit vilt, volledig metalen reflecterend scherm |
| Type gasafdjagend debiet |
Honrizontal-gasstroom; verticale wisselende gasstroom |
| Vacuümpompen |
Mechanische pomp en roots pomp; mechanische, wortels en diffusiepompen |
| PLC en elektrische elementen |
Siemens;Omron;Mitsubishi;Siemens |
| Temperatuurregelaar |
EUROTHERM;SHIMADEN |
Normen:
DIN 17052 - 1 "Heat Treatment Furaters - Deel 1: Eisen voor temperatuuruniformiteit"
EN 60519 -2 "Veiligheid in elektrowarmteinstallaties - Deel 2: Bijzondere eisen voor weerstandstookapparatuur"
AMD2750D „MATERIAALSPECIFICATIE VOOR DE RUIMTEVAART”
NFPA86D „Standaard voor ovens en ovens”
GB/T 16876 „norm voor vacuümtest voor apparatuur met dubbele wand”
NL/T 10066.1 " testmethoden voor elektroverwarming en elektromagnetische verwerking installaties”
GB/T 9452 „Testmethode voor de verwarmingszone Fornuis”
Hallo, mijn vriend, bedankt voor het controleren van Paijin vacuümovens. Ik zal u laten zien waarom onze producten uw beste keuze zijn.
Technische voordelen:
- Energiebesparing: Door gebruik te maken van onze eigen geregistreerde gepatenteerde technologie voor energiebesparing, besparen onze ovens 20%-40% energie dan andere merken op het gebied van verwarming. Verlaagt de kosten.
- High Intelligent Control system:al onze ovens zijn uitgerust met ons hoge intelligente besturingssysteem, het kan een werking met één knop realiseren door de geregistreerde gegevens en de processen in de computer registreren.
- Geavanceerde Voltage Control-technologie, lagere stroom in dezelfde stroom om het smelten van kabels te voorkomen, en verhogen het veiligheidsniveau.
Processen
Paijn vacuümovens zijn in principe samengesteld door Furnace behuizing, verwarmingssysteem, vacuümsysteem, gas-herlaad systeem en regel&meet systemen.
Een standaard vacuümoven zou kunnen worden gebruikt voor de basisprocessen zoals:
Uitgloeien
Temperen
Hardsolderen
Sinteren
Verharding
In vacuüm en atmosfeer.
Door sommige fuctiedelen toe te voegen, zal het zijn capaciteit in realiseren of versterken
Carburiseren
Ontbinding
Nitriden
Olie harden
Braseren met een laag temperatuurverschil (≤±3 ºC)
Materialen voor warme zones:
Grafietwarme zones
Grafiethete zones gaan lang mee en kunnen een uitstekende ROI opleveren. Ze zijn robuust, economisch om te repareren en bevatten ontwerpen van haarden met een hoge kruipsterkte.
All-Metal molybdeen Hot zones
Als uw proces gevoelig is voor grafiet-besmetting, kan een molybdeen-warme zone aan uw behoeften voldoen. Onze molyelementen voor warme zones hebben een „double-u”-profiel, waardoor ze eenvoudig te installeren en te vervangen zijn.
Aangepaste constructies
Wij bieden aangepaste hetelijeconstructies zoals grafiet-isolatie met molyelementen, voor toepassingen met unieke eisen.
Betalingsvoorwaarden en bestelproces:
We accepteren paymen van TT:
20% TT van tevoren, 50% TT na bevestiging van tekeningen en 30% TT na PSI maar voordat aan boord wordt geladen
Of 100% LC in zicht.
Bestelproces:
Bevestig de technische specificatie-eis van de gebruiker----offerte met specificatie---- bevestig specificatie en andere voorwaarden---teken contract--eerste betaling of Isverzekering LC-----------------------------------------------------------------------
Tijd en leveringsschema's opstellen
Volgens verschillende modellen en eisen aan de oven heeft het ongeveer 3-8 menen nodig voor de productie van de oven.
Na de finish van de oven worden de vertegenwoordigers van de gebruiker uitgenodigd om onze fabriek te bezoeken en de oven in onze fabriek te inspecteren.ondertussen kunnen we 1-2 weken gratis trainingen voor hen verzorgen in onze fabriek.
Na de inspectie vóór verzending en de laatste betaling zullen we de verzending binnen een week regelen.
Kwaliteitscontrole:
Kwaliteit is de geest van de producten, is het belangrijkste punt beslissen over de toekomst van een fabriek.Paijin nemen kwaliteit als de meest prioritaire kwesties in ons dagelijkse werk.om de goede kwaliteit van onze producten te garanderen, hebben we veel aandacht besteed aan 3 aspecten.
- Het belangrijkste: Menselijk. Mens is het belangrijkste punt in elk werk. We hebben complete trainingen voor elke nieuwe werknemer, en we hebben een classificatiesysteem om elke werknemer op een niveau te schatten (junior, midden, hoog), werknemers op verschillende niveaus worden op verschillende banen met een verschillend salaris geplaatst. In dit classificatiesysteem, is het niet alleen de vaardigheden, maar ook het tarief in verantwoordelijkheid en foutentarief, uitvoerende macht enz. door deze manier, zijn de arbeiders in onze fabriek bereid om het beste in zijn werk te doen.en strikt volgt de regels van het kwaliteitsbeheer.
- Beste materialen en componenten: We kopen alleen de beste materialen op de markt, we weten dat een besparing van 1 dollar aan materiaal uiteindelijk 1000 dollar zou kosten. De belangrijkste onderdelen zoals elektrische componenten en pompen zijn alle merkproducten zoals Siemens, Omron, Eurotherm, Schneider etc. voor de andere onderdelen die in China worden gemaakt, we kiezen de beste fabriek in de industrie en hebben een contract getekend met hen voor de kwaliteit van het product, om ervoor te zorgen dat elke component die we in de oven gebruiken de beste producten is.
- Strikt kwaliteitsmanagement: We hebben 8 kwaliteitscontrolepunten in de processen van de productie van ovens, het onderzoek in elk controlepunt wordt uitgevoerd door 2 medewerkers en 1 fabrieksmanager is er verantwoordelijk voor. Bij deze controlepunten worden materialen en componenten, en alle aspecten van het fornuis dubbel gecontroleerd om de kwaliteit ervan te garanderen. Eindelijk, voordat de oven de fabriek verlaat, moet deze worden gecontroleerd met warmtebehandelingsexperimenten.
Pakketten en verzending:
We hebben veel ervaring in de pakketten en de scheepvaart, onze ovens worden meestal per spoor of over zee verscheept. Soms worden kleine onderdelen door de lucht verzonden. De hoofdbehuizing wordt in de container bevestigd met stalen kabels en andere onderdelen worden verpakt in houten kisten.
Aftersales-service:
a. Kwaliteitsgarantie
Wij bieden een garantieperiode van 12 maanden, gerekend vanaf de datum van inbedrijfstelling van de oven tegen alle defecten of defecten als gevolg van een defect ontwerp, materiaal of vakmanschap. Maar binnen 18 mneen nadat de oven van onze fabriek is verlost.
b. Back-upondersteuning voor de levering van reserveonderdelen voor 15 x jaar.
c. Technische ondersteuning:wij bieden 15 jaar gratis online technologische ondersteuning voor onze ovens.
Voorbeeld van een offerte
Offertenummer:PJ220219A
Date:2022/02/19
Prijs- en betalingsvoorwaarden:
| Goederen |
Beschrijving |
Bedrag |
| Fornuis |
Met alle benodigde onderdelen |
119000 USD |
| Gereedschap voor onderhoud |
|
Inclusief |
| Reserveonderdelen |
Zoals hieronder vermeld |
Inclusief |
Betalingsvoorwaarden: 30% TT van tevoren, 70% TT na PSI maar voor het laden op het schip of 100% LC in zicht
Opmerking:
a. Bovenstaande prijs gebaseerd op Fob Qingdao, China (INCOTERMS 2010)
b. Bovenstaande prijs exclusief de servicekosten van de buitendienst (zoals de kosten van vliegtickets, het salaris van de technici, reiskosten, enz.)
c. Kosten van de inspectiepersonen van de Koper moeten voor eigen rekening van de kopers worden aangerekend.
2.Vervaardiging tijd en Business schema
a. Productietijd: 4 maanden nadat we de vooruitbetaling of L/C. hebben ontvangen
b. PSI tijd: Binnen 1 week nadat we klaar zijn met de productie.
c. Levertijd: Binnen 2 weken na PSI (pre shipment inspectie) maar na ontvangst van de laatste betaling (indien betaling door T/T).
3.Inspectie vóór verzending
De vertegenwoordiger van de koper wordt uitgenodigd om op eigen kosten vóór verzending deel te nemen aan de PSI (inspectie vóór verzending) in de fabriek van de leverancier, indien de koper niet kan deelnemen aan de inspectie als gevolg van de epidemie of andere redenen; foto's en video's van de inspectie worden door de leverancier vóór verzending aan de koper toegezonden.
De inspectie vóór verzending omvat:
a. Basisinspectie (koude test): De gehele apparatuur is redelijk, met een goed uiterlijk, verven, geen barst, geen braam, kleur die voldoet aan de vereisten, inspectie van de afdichting, inspectie van aangekochte onderdelen (motor, sensor, cilinder, elektrische componenten, enz.) en correcte bedrading.
b. Dynamische prestatiedetectie: De stabiliteit van de werking van mechanische apparatuur, de dichtheid van water- en gaspad en de detectie van het gascircuit onder druk; detectie van interlock- en alarmsysteem.
c. De inspectie vóór verzending moet worden uitgevoerd overeenkomstig dit document (belangrijkste technische parameters) en voldoen aan de technische eisen van de uniformiteit van de oventemperatuur, de maximale bedrijfstemperatuur, de drukstijgingssnelheid, de uiteindelijke vacuümgraad, enz.
d. De apparatuur moet worden geassembleerd en gevormd door de leverancier. Nadat de testrun is voltooid en de inspectie vóór verzending is geslaagd, kan de apparatuur worden gedemonteerd en naar de leverancier worden getransporteerd voor installatie en foutopsporing.
4.After-Sale-service
a. Kwaliteitsgarantie
Wij bieden een garantieperiode van 12 maanden, gerekend vanaf de datum van inbedrijfstelling van de oven tegen alle defecten of defecten als gevolg van een defect ontwerp, materiaal of vakmanschap. Maar binnen 18 mneen nadat de oven van onze fabriek is verlost.
b. Back-upondersteuning voor de levering van reserveonderdelen voor 15 x jaar.
c. Technische ondersteuning:
We bieden 15 jaar gratis online technologische ondersteuning voor onze ovens.
5.korte inleiding tot apparatuur
PJ-Q966 vacuüm hogedruk gas quenching oven heeft de functies van vacuüm gas quenching, vacuüm tempering en vacuüm uitgloeien. Het wordt voornamelijk gebruikt voor diverse processen voor de behandeling van vacuümwarmte, zoals het afzetten, temperen, annealing, stofdichte oplossing, enzovoort.
De vacuümgasoven onder hoge druk heeft de volgende kenmerken:
intelligente, hoge mate van automatisering en een sleutelwerking van proceswerking kunnen worden gerealiseerd.
gebruik energiebesparende gepatenteerde technologie, alle luchtkanalen worden gesloten tijdens het verwarmen en automatisch geopend tijdens het afkoelen. Het warmteverlies in het behandelingsproces wordt aanzienlijk verminderd.
het werkstuk heeft de voordelen van een goede oppervlaktekwaliteit, een kleine vervorming van de warmtebehandeling en een goede herhaalbaarheid.
onderdelen zijn tijdens bedrijf vergrendeld, met hoge veiligheid.
6.belangrijkste technische parameters
| ITEMS |
Parameters |
| Type |
Horizontaal, enkele kamer |
| Afmetingen verwarmingszone |
900*600*600 mm (LWH) |
| Laadcapaciteit |
600 kg (exclusief de pallet) |
| Nominaal vermogen in verwarming |
160 kw (max. 80% uitgangsvermogen) |
| Methode voor temperatuurregeling |
Eén zone,9-punts meting,temperatuurverschil binnen 5 ºC |
| Vermogen van de quenching fan |
132 kw (max. 70% uitgangsvermogen) |
| Totale werkkracht |
≤150 kW |
| Max. Temperatuur |
1350 ºC |
| Werktemperatuur |
150 ºC-600ºC voor het temperen; 1000 ºC-1260ºC voor het quenchen |
| Nauwkeurigheid van de temperatuurregeling |
±1 ºC |
| Verwarmingselementen |
Verwarmingsbuis van grafiet met hoge zuiverheid |
| Thermisch isolatiemateriaal |
Integraal grafiet hard vilt |
| Fixeermodus van de ovenbekleding |
Molybdeen-trekstang |
| Indeling van de kachel |
Geen windweerstand in horizontale richting |
| Verwarmingstijd van leeg fornuis |
≤60 min tot 1200 ºC |
| Vacuümgraad werk |
≤0.1 PA |
| Vacuümpompsnelheid |
≤15 min om vacuümgraad te werken |
| Drukstijging |
≤ 0.5 Pa/u. |
| Druk gasafbouw |
10 bar |
| Partiële druk |
10-1000 Pa |
| Inert gas |
N2,AR(≥99.999%) |
| Besturingsmodus |
LCD-touchscreen + PLC+IPC+Programmabesturing |
7.structuur, componenten, reserveonderdelen
Een eenkamervacuüm hogedrukoven bestaat uit een ovenhuis, een energiebesparende verwarmingskamer, een ventilator voor warme mengkleppen, een vacuümsysteem, een gasvulsysteem, partiële vacuümdruksysteem, elektrisch regelsysteem, waterkoelsysteem, gaskoelsysteem, pneumatisch systeem, automatische furnace-foeding trolley en voeding systeem.dd
Tijdens bedrijf wordt het geassembleerde werkstuk naar de oven gestuurd via de automatische invoerwagen, vervolgens wordt de ovendeur gesloten en wordt het hele warmtebehandelingsproces zoals het vacuüm pompen, verwarmen, terugspoelen van gas, het quenchen en temperen geregeld door vooraf ingestelde programma's.
7.1 hoofdbehuizing de hoofdbehuizing van de vacuümiven is een horizontale constructie met één kamer, die bestaat uit een ovenschaal, een ovendeur, een verwarmings- en koelkamer, een luchtkoelinrichting, een waterkoelsysteem, een waterkoelelektrode, een veiligheidsvoorziening en andere accessoires.
7.1.1 ovenhuis en ovendeur (geproduceerd door fabrikanten met productiekwalificatie voor drukvaten)
Het ovenhuis en de behuizing zijn van een watergekoeld dubbelwandige constructie. De binnen- en buitenwanden van het ovenhuis zijn gemaakt van hoogwaardig koolstofstaal, en de binnenwand van het ovenhuis is bedekt. De watergekoelde binnenmantel van het ovenhuis is voorzien van een coating met bijbehorend corrosiemiddel om het een goede anticorrosiebestendigheid te geven.
De ovenschaal wordt vervaardigd door een fabrikant met een productiekwalificatie en voorzien van overeenkomstige documenten, die ervoor kunnen zorgen dat de ovenschaal en alle materialen die aan een vacuümomgeving worden blootgesteld betrouwbaar kunnen werken onder de gehele temperatuur, atmosfeer en vacuümomgeving.
Het onderste deel van het ovenhuis is voorzien van een steun voor het plaatsen van het ovenhuis. Het ovenhuis is strikt afgedicht en gelast, en de testdruk voldoet aan de nationale norm.
De deur van het fornuis maakt gebruik van pneumatisch apparaat, en het automatisch openen en sluiten van de deur van het fornuis wordt gerealiseerd door middel van een regelactie. De deur van het fornuis en het ovenhuis zijn verbonden door scharnieren. Er zijn lagers geïnstalleerd aan beide uiteinden van de hoofdas van het scharnier en er is een afstelmechanisme voor de ovendeur ingesteld om aan te passen wanneer de ovendeur na langdurig gebruik zinkt.
De afdichting tussen het ovenhuis en de ovendeur is voorzien van de sluitringafdichting, en de siliconenlipafdichtring (speciaal voor hoge druk en hoge onderdruk) is in de groef van de flens van de ovendeur geïnstalleerd om de afdichting van de vacuümoven onder negatieve druk en koeling van de perslucht te garanderen. Het openen en sluiten van de borgring is pneumatisch met dubbele luchtcilinders, die automatisch kunnen worden geopend en vergrendeld. Zelfvergrendeling in meerdere hellende vlakken wordt toegepast tussen de deurvergrendelingsring van het fornuis en de ovendeur, wat eenvoudig, veilig en betrouwbaar is; de borgring heeft de functie van veiligheidsvergrendeling.
De veiligheidsklep van het fornuis bestaat uit een mechanische veiligheidsklep en een automatische ontluchtingsklep, die onafhankelijk werkt en wordt ingesteld.
De positie en grootte van de interface van het vacuümsysteem van het fornuis, de interface van de waterkoelelektrode (roestvrij staal), de interface van het instrument, de interface van het inflatiesysteem en andere interfaces kunnen redelijk worden aangepast volgens de door partij B gekochte onderdelen en eerdere ervaringen.
Voor de vereisten van de gebruiker voor gebruik en upgraden, reserveert u de interface voor het vacuüm pompen en het oppompen van de gereserveerde interface van de diffusiepomp, en vergrendelt u deze met een blinde flens als deze niet in gebruik is.
7.1.2 verwarmingskamer
De verwarmingskamer bestaat uit een frame, thermische isolatielaag, verwarmingselement, materiaaltafel, gesloten verwarmings- en quenchinrichting, enz. waarvan:
De verwarmingskamer is in een stijf geheel met profielen gelast, en het hele grafiet hard vilt thermische isolatiemateriaal wordt in het buitenframe gelegd.
De thermische isolatielaag bestaat uit 60mm hardvilt grafiet composiet.
Het verwarmingselement bestaat uit een grafietstaaf met hoge zuiverheid en een isolerende afdichting. De verwarming is gelijkmatig verdeeld over de isolatielaag, wat kan garanderen dat er geen vervorming, een lange levensduur en gelijkmatige verwarming zijn voor langdurig gebruik. Het ontwerp van de constructie is redelijk en de thermische efficiëntie van het oppervlak is hoog.
De uniforme verdeling van de verwarmingselementen zorgt voor een snelle en uniforme verwarming van de oventemperatuur, geen vervorming na langdurig gebruik bij hoge temperaturen, stabiele weerstandswaarde en eenvoudig en handig onderhoud. De verwarmingselementen worden omcirculair verdeeld, zodat de verwarmingskamer een snelle temperatuurstijging heeft, een goede temperatuuruniformiteit en een lange levensduur van de verwarmingselementen. Elke groep verwarmingselementen kan afzonderlijk worden gedemonteerd, wat handig is voor vervanging en onderhoud. De materiaaltafel bestaat uit grafiet-haard, grafiet-pilaar en keramisch afstandsstuk ingebed op de haard.
Het onderste deel van de oven is uitgerust met transversale tabel met grafietmateriaal met hoge sterkte en een kolom met grafiet met hoge zuiverheid. De materiaaltafel blokkeert het luchtmondstuk niet tijdens het afdrenken, en de atmosfeer is gelijkmatig verdeeld. Twee longitudinale grafkamers zijn voorzien van een ondoordringbare carbon 99 porseleinen driehoek. Er zijn vier rollen geïnstalleerd aan de onderkant van de ovenbekleding. De gehele ovenbekleding kan langs de geleiderail in de ovenschaal bewegen om de vrije expansie van de voeringbehuizing te verzekeren. Tegelijkertijd kan de ovenbekleding voor onderhoud worden uitgetrokken.
Het gesloten verwarmings- en afdijkingssysteem heeft een duidelijk energie-besparend en afdijkend uniform effect. Het koelluchtmondstuk wordt tijdens het verwarmingsproces automatisch gesloten om warmteverlies door straling te elimineren. Tijdens het afkoelend gas wordt het hitteschild automatisch geopend en vormt de geopende keerplaat een luchtkanaal om het gas gelijkmatig in het luchtkanaal te geleiden. Het luchtinlaatvolume is groot en uniform, en de vervorming van het werkstuk is klein. Het gepatenteerde quenching air-mondstuk wordt automatisch gesloten tijdens het verwarmen en geopend tijdens het afzetten zonder externe mechanische actie, waardoor de lekpunten van het vacuüm worden verminderd.
(Optie) het thermische circulatieconvectieverwarmingssysteem bestaat uit een watergekoelde vacuümmotor, een hittebestendige CFC-verbindingsas en een ventilatorblad. Deze kan worden gebruikt voor convectie-verwarming bij lage temperaturen, verkort de tijd van vacuümbestraling-verwarming, verbetert de warmteoverdrachtssnelheid van het werkstuk en vermindert vervorming. Het kan ook worden gebruikt voor het vacuüm trekken bij lage temperaturen na het afkoeling.
7.1.3 Hoge druk en afdingssysteem met grote opbrengst
Het hogedruk-quenching-systeem bestaat uit een vacuüm-waterkoelingsventilator met grote stroming, een geïntegreerde hoogrendementswarmtewisselaar met koper, een omleidingskanaal en een geprogrammeerd opblazen- en luchtvulsysteem. In het systeem start de frequentie-omvormer de ventilator om het inerte quenching-gas aan te drijven. Het gas vormt een interne gesloten cyclus door het omleidingskanaal, zodat het gas met hoge temperatuur snel en gelijkmatig kan worden vervangen door de watergekoelde warmtewisselaar, en de warmte van het werkstuk onmiddellijk kan worden weggenomen. De afstelling van de gasdrukafrekking kan worden gerealiseerd door een vacuüm-hogedrukafsluitklep, terugslagklep, frequentie-omvormer, druksensor en regelprogramma.
Systeemvoordelen:
- De geïntegreerde geëxtrudeerde koperen vinnen buis wordt gebruikt, en het warmte-uitwisselingseffect is van begin tot eind stabiel
- Het neemt de ventilatorstructuur van Duitse Epson over, met grote stroming, gelijkmatige stroming en kleine vervorming van het werkstuk
- Zelfsluitende luchtkanalen worden gebruikt, met een klein warmteverlies en een hoge uniformiteit van de oventemperatuur
- Het ontwerp van het luchtkanaal is redelijk, en het energieverbruik van de quenching fan is 55% van dat van dezelfde industrie
- De structuur kan isothermaal afzetten
- De structuur kan vacuümtemperen
7.2 vacuümsysteem
Het vacuümsysteem bestaat uit vacuümsysteem, vacuümklep, vacuümleiding en speciale vacuümmeter.
De vacuümeenheid bestaat uit een mechanische vacuümpomp + vacuümpomp met wortels, een pneumatische vacuümkeerklep, balgen, een elektromagnetische ontluchtingsklep, een pijpleiding, enz.
De vacuümklep is voorzien van een pneumatische vacuümkeerklep. Tussen het ovenhuis en de roots-pomp is een filteropvangapparaat geïnstalleerd, dat door de pijpleiding met grote diameter wordt geleid, wat niet alleen de afzuigsnelheid kan verbeteren, maar ook de levensduur van de vacuümpomp aanzienlijk kan verbeteren. Het openen en sluiten van de klep wordt geregeld door PLC en vergrendeld. Bij een stroomstoring sluit de klep automatisch om de vacuümgraad in de oven te garanderen en werkstukoxidatie te voorkomen. Om de detectie van vacuümlekken te vergemakkelijken, is er een interface voor vacuümmeting boven de mechanische pomp en roots-pomp geplaatst.
Het vacuümmeet- en regelsysteem bestaat uit een digitale meter en meter voor de weerstandsmeting. De vacuümmeter kan tijdens het meetproces automatische bereikconversie en bescherming tegen het meetbereik realiseren, en heeft vele functies, zoals het instellen van de regeldruk, de gegevensuitvoer, het storingsalarm, enzovoort.
7.3 het gassysteem opnieuw vullen
Het vulgassysteem bestaat uit drie delen: Het drukregelsysteem, het drukregelsysteem en de veiligheidsklep. Het inflatiesysteem bestaat uit een grote diameter vacuüm-snelvulkogelklep (Taiwan-steen), fijnafstellingsklep, debietmeter, inflatieklep (automatisch en handmatig) en pijpaccessoires. Het systeem voor de drukregeling bestaat uit een druksensor en een regelaar. Kan worden gebruikt om:
Tijdens het verwarmen wordt de partiële druk in het fornuis geregeld (in combinatie met de vacuümmeter). Dit apparaat kan worden gebruikt om de vacuümgraad in de oven aan te passen en te regelen en de vacuümgraad binnen het ingestelde bereik aan te passen, zodat wordt voldaan aan de procesbehoeften van speciale materialen en de vervluchtiging van gelegeerde elementen als gevolg van een te hoog vacuüm in de oven wordt voorkomen.
Tijdens het koelen wordt de druk in het fornuis aangepast en geregeld om samen te werken met de druksensor. Wanneer geforceerde snelle koeling vereist is, opent u de automatische klep om het fornuis met koelgas te vullen. De bandenspanning is instelbaar en de functies van partiële druk en buffer kunnen worden gerealiseerd.
7.4 elektrisch regelsysteem
Het elektrische regelsysteem bestaat uit programmeerbare controller PLC, man-machine interface systeem, thyristor spanningsregelaar, vacuümmeter, voltmeter en ampèremeter, DC-geregelde voeding, luchtschakelaar, contactor, relais, knop, indicatielampje, enz., om de functies van voeding, besturing, opname, bewaking, alarmbeveiliging te realiseren, Etc. de volautomatische werking van de vacuümoven wordt gerealiseerd door een programmeerbare logische regelaar (PLC). Tegelijkertijd is het uitgerust met een handmatig besturingssysteem voor foutopsporing en onderhoud.
Het systeem neemt PLC als de operationele regelkern om de real-time status van de apparatuur te bewaken. De operator genereert de uitgangsregeling door de invoer van en het oordeel over de huidige status. De directe regeling wordt geïmplementeerd door een groot aantal relais. Het systeem is uitgerust met perfecte veiligheidsfuncties via de interface van de mens-machine. Wanneer de apparatuur abnormale omstandigheden heeft, zoals waterdruk, temperatuur, vacuüm als de bandenspanning en andere indicatoren of sommige onderdelen abnormaal zijn, zal het systeem tegelijkertijd een alarm op het touchscreen en het alarmlampje laten afgaan en de huidige abnormale reden gedetailleerd weergeven. De apparatuur heeft een perfecte en betrouwbare zelfvergrendelende en vergrendelingsfunctie tijdens gebruik om te garanderen dat de apparatuur geen ongelukken zal hebben als gevolg van een verkeerde bediening van de bedieners.
Door toepassing van een digitale display met vacuümmeter, druksensor en recorder kan de apparatuur automatisch de bedrijfsomstandigheden beoordelen op basis van de vooraf ingestelde temperatuurcurve, het vacuüm, de druk en andere omstandigheden. De bediening van de regelapparatuur kan de automatische generatie van warmtebehandelingsprocessen, automatische procescontrole, tracking en opslag van warmtebehandelingsprocessen realiseren, en heeft de functie van zelfdiagnose en bewaking van storingen.
7.5.1 meetapparaat
(1) thermokoppel (hoge druk korund buis)
1) het S-type thermokoppel met dubbele kern wordt gebruikt voor temperatuurmeting in de warme kamer, de ene kern wordt gebruikt voor temperatuurregeling en de andere kern wordt gebruikt voor het registreren en het alarm bij oververhitting. Thermokoppels zijn gelijkmatig verdeeld in de verwarmingskamer. Elk thermokoppel heeft een bijpassende connector, een „s”-compensatiedraad en bevestigingsonderdelen.
2) het thermokoppel meet de temperatuur in de temperatuurzone van de betreffende apparatuur, realiseert de real-time bewaking van het werkproces en zorgt voor de uniformiteit van de temperatuur in de ovenruimte tijdens verwarming en isolatie. De temperatuur wordt gemeten op 9 punten.
3) het thermokoppel met plug-in wordt gebruikt om de kerntemperatuur van het werkstuk direct te meten en te regelen in verbinding met het hoofdcontrolepaar.
(2) vacuümmeter voor weerstand (beschermende buis van hogedruk-pneumatische klep)
Deze wordt gebruikt om de vacuümgraad van de koude kamer in het fornuis te meten. Plaats vacuümmeters op respectievelijk de ovenschaal en de vacuümleiding om de vacuümgraad te meten.
7.5.2 controleapparatuur
(1) regelsysteem
Het maakt gebruik van een Duitse programmeerbare Siemens-regelaar. Programmeerbare logische regelaar (PLC) heeft de voordelen van betrouwbare bediening, eenvoudige bediening en onderhoud, sterke uitbreidbaarheid en hoge integratie. Het kan een handmatige/automatische regeling van het productieproces en een programmeerbare regeling van de mechanische werking realiseren. Het systeem maakt gebruik van een programmeerbare regelaar, die de betrouwbaarheid en procesautomatisering van het elektrische systeem kan maken, evacuatie kan realiseren, het elektrische schema kan vereenvoudigen, en het opsporen van fouten, revisie en onderhoud van de apparatuur eenvoudiger en gemakkelijker kan maken. Door middel van het voorgeprogrammeerde programma kan het bedrijf het schakelen van handmatige en automatische besturing in het werkproces van de apparatuur realiseren, en de veiligheid en betrouwbaarheid verbeteren.
(2) temperatuur- en drukregeling
De temperatuur en druk worden geregeld door een programma, de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling is ± 0.1% en heeft de functie van PID-parameter zelfinstelling.
Uniformiteit van de oventemperatuur ≤ 5 ºC. Met een temperatuurmeetapparaat met 9 punten gebruikt het thermokoppel gepantserde n-paar (dubbele kern).
(3) selectie-eisen voor laagspannings-elektrische componenten, betrouwbare prestaties en een lange levensduur.
7.5.3 thyristor spanningsregelaar
De thyristor spanningsregelaar heeft de kenmerken van hoge betrouwbaarheid, eenvoudige bediening en gemakkelijk onderhoud. Het systeem voert de voeding van de verwarming uit met lage spanning en hoge stroom via de thyristor-spanningsregelaar om de efficiëntie van de apparatuur te verbeteren en de persoonlijke veiligheid van de operators te garanderen.
7.5.4 display- en opnameapparatuur
(1) weergaveapparaat
De elektrische bedieningskast is uitgerust met een geïntegreerd werkstation om de bedrijfsstatus van elke pomp, klep en luchtgekoelde motor in real-time weer te geven en te regelen. Het humanized interface-ontwerp is intuïtief, beknopt en handig voor gebruik.
(2) Opnameapparatuur
Het geïntegreerde werkstation kan de temperatuur van het fornuis, de vacuümgraad, enz. registreren en opslaan. De registratiecurve is helder, helder, betrouwbaar en eenvoudig te onderhouden, en de USB-interface is geconfigureerd voor het maken van back-ups en het overbrengen van gegevens. Het garandeert de integriteit van geregistreerde gegevens en vergemakkelijkt het opnemen, archiveren en opvragen van gegevens.
7.5.5 elektrische bedieningskast
(1) in alle meet- en regelapparatuur is een onafhankelijke gesloten besturingskast geïnstalleerd. De volledig geopende scharnierende deur kan volledig de kast binnen gaan om de leidingen en achterinstrumenten te onderhouden. De besturingskast is onderverdeeld in modules voor bediening, feedback, meting en vermogensafgifte. Meet-, registratie- en regelinstrumenten zijn aan de voorkant van het paneel gemonteerd. De besturingskast heeft vergrendelingsfuncties zoals oververhitting, overstroom, wateruitschakeling en verkeerde werking, en is uitgerust met een eenvoudige storingsdiagnosefunctie, die de storingsbron op tijd kan weergeven en een akoestisch en visueel alarmsysteem heeft. Er bevindt zich een noodstopknop aan de voorkant van het bedieningspaneel. Er bevindt zich een koelsysteem in de besturingskast, dat schokbestendige functies heeft om de stabiele werking van de apparatuur op de lange termijn te garanderen.
(2) besturingskast met dubbele deur wordt gebruikt om sterke en zwakke stroom te scheiden. De indeling van verschillende instrumenten op het bedieningspaneel van de besturingskast is redelijk. Het displayscherm kan de werkstatus van het fornuis visueel weergeven, en de automatische en handmatige modus van het apparaat kan worden omgeschakeld. De besturingskast is gereserveerd met knoppen voor stand-by-bediening, die op normale tijden kunnen worden vergrendeld; als het industriële computerbesturingssysteem uitvalt, kan de standby-regeleenheid worden gestart,
7.5.6 veiligheid en zelfbescherming
Het kan het alarm en de beveiliging van de interlocking van waterdruk, overtemperatuur, overstroom, overdruk, onder luchtdruk realiseren, het koppelen breekt, faseverlies van de diffusiepomp, oververhitting van de olietemperatuur van de diffusiepomp, enz.
Onafhankelijk temperatuuralarm met een nauwkeurigheid van 0.1 wordt gebruikt voor een digitaal temperatuurinstrument met een onafhankelijk temperatuuralarm. Met een bijbehorend thermokoppel kan het fornuis worden beschermd in een overtemperatuurstand. In de overtemperatuur-toestand maakt het visuele en hoorbare alarm ook deel uit van het regelsysteem en is er een beveiligingsfunctie voor defecte thermokoppels.
Het heeft de functie van beveiliging tegen wateruitschakeling en is uitgerust met een akoestisch en visueel alarmsysteem.
Hij is uitgerust met een eenvoudige zelfdiagnosefunctie voor storingen, die de storingsbron op tijd kan weergeven, en heeft hoorbare en visuele alarmfuncties en zelfbeschermfuncties, zodat de bediening eenvoudig, gemakkelijk te leren en gebruiksvriendelijk is, en de bestuurder kan snel vertrouwd zijn met het gebruik en onderhoud van de apparatuur.
7.6 pneumatisch systeem
Deze wordt gebruikt voor de voeding van elke pneumatische klep. Het bestaat uit filter, drukreduceerklep, manometer, elektromagnetische richtingsklep, olie-waterafscheider, cilinder, drukschakelaar, pneumatische connector, pneumatische leiding, etc. de richting van de leiding is schoon en mooi. Het kan schone perslucht leveren voor pneumatische componenten (zoals cilinder, inflatieklep, vacuümklep, enz.). Het heeft de functie van een alarm voor abnormale druk van de luchtbron (elektrische regelfunctie).
7.7 waterkoelsysteem
Wanneer het equipment werkt, de deur van het fornuis, de behuizing van het fornuis, de warmtewisselaar, de kap van de motor, elektrode- en vacuümeenheid moeten met water worden gekoeld, en er is een set koelwatersystemen met inlaatleiding en retourleiding aanwezig.
(1) waterkoeling is een gesloten watertoevoer- en afvoersysteem bestaande uit een roestvrijstalen afsluiter, verticale watermeter, elektrische contactdrukmeter, elektrische temperatuurmeter voor contactwater, pijpleiding, waterspiegel, enz.
(2) het koelwatersysteem heeft de volgende functies:
1) het kan de flow van elke aftakleiding rechtstreeks observeren en meten, en heeft de functies van een alarm voor oververhitting, overdruk en wateruitschakeling. De stroomsnelheid van het koelwatercircuit kan handmatig worden afgesteld met een handbediende klep.
2) de waterafleidingsinrichting is uitgerust met waterinlaat- en retourleidingen, kleppen en elektrische contactdrukmeters, die een vergrendelingssysteem vormen met het besturingsonderdeel, om het doel van een effectieve werking van de beveiligingsapparatuur te bereiken.
3) het systeem is uitgerust met een noodinterface voor kraanwater. In geval van een plotselinge abnormale stroomstoring kan deze garanderen dat de watercirculatie kan doorgaan met een kleine stroming, die wordt gebruikt om de veiligheid van de apparatuur te beschermen in geval van een noodstroomstoring.
4) het hoorbare en visuele alarm kan worden gestart wanneer de waterdruk onder druk staat. Wanneer niemand het alarm onderdruk afgeeft, zal de apparatuur automatisch alle onderdelen sluiten die gerelateerd zijn aan de onderdruk, volgens de volgorde van de werkzaamheden.
5) het hoorbare en zichtbare alarm van overdruk kan worden gestart wanneer de waterdruk te hoog is. Wanneer de waterdruk een bepaalde waarde bereikt, zorgt de veiligheidsklep ervoor dat de waterdruk wordt afgelaten om de apparatuur te beschermen tegen schade.
7.8 automatisch loopoven voerwagen
De invoerwagen buiten de oven is een verticale bedieningsstructuur, die automatische mechanische structuur aanneemt. Hij loopt langs het vaste spoor, en de voeding en ontlading zijn nauwkeurig en handig.
De automatische invoerwagen kan worden ontworpen voor meerdere typen ovens om reiniging, afkoeling, carburiseren, temperen en continue productielijn te realiseren.
8.veiligheidsmaatregelen, alarm en interlock
De apparatuur moet worden vervaardigd in overeenstemming met de relevante normen en voorschriften van de nationale normen voor veiligheid en gezondheid op het werk, en uitgerust zijn met veiligheidsvoorzieningen ter bescherming van de bediener, het te bewerken werkstuk en de apparatuur zelf. Installeer alarmlampjes op duidelijke posities om ongelukken te voorkomen die worden veroorzaakt door een onjuiste bediening.
Betrouwbare veiligheids- en alarmapparatuur is uitgerust voor temperatuurregeling, koelwater en proces.
8.1 verwarmingstoestand
Wanneer de temperatuur in het fornuis het ingestelde alarmtemperatuur overschrijdt, wordt een alarm gegeven.
Wanneer de koelwaterdruk lager is dan het ingestelde alarmdrukinstelpunt, wordt het alarm gegeven.
Wanneer de persluchtdruk lager is dan het ingestelde alarmdrukinstelpunt, wordt het alarm gegeven.
In geval van een stroomstoring zullen alle kleppen in het vacuümsysteem automatisch sluiten.
Wanneer de vacuümgraad onvoldoende is tijdens het verwarmingsproces van het ovenhuis, wordt een alarm gegeven.
Wanneer de luchtdruk in het fornuis de ingestelde waarde overschrijdt, kan het systeem de druk ter bescherming automatisch aflaten.
Wanneer de gasdruk in het fornuis het instelpunt voor overdruk overschrijdt, geeft het een alarm en sluit het automatisch de laadklep.
De elektrische bedieningskast is uitgerust met een noodstopknop, die in geval van een storing onmiddellijk kan stoppen met werken.
Opmerking: De alarmtijd van een te hoge temperatuur, wateruitschakeling of lage waterdruk is langer dan 5 minuten. Als er geen interventie is, stopt de verwarming automatisch.
8.2 koelstatus
Als de koelventilator is gestart en in bedrijf is gesteld en de gasdruk in het fornuis lager is dan de ingestelde waarde van de koeldruk, zal deze automatisch lucht bijvullen.
Wanneer de gasdruk in het fornuis te hoog is, zal de veiligheidsklep op het fornuis automatisch openen en afblazen.
8.3 veiligheidsvergrendeling
Logische interlock tussen schakelhandelingen van het elektrische regelsysteem om schade aan equipment als gevolg van een verkeerde werking te voorkomen.
Werkvacuüm en verwarming, waterdruk en verwarming zijn uitgerust met interlocking circuits.
De roots-pomp is uitgerust met een startdrukvergrendeling.
Voor elk vacuümklepsysteem moeten relevante veiligheidsvergrendelingen worden ingesteld.
Stel alarm en veiligheidsvergrendeling in voor fasectieverlies van hoofdvoeding.
Stel alarm en veiligheidsvergrendeling in voor watertekort aan hoofdwaterinlaat.
8.4 veiligheidsmaatregelen voor de deur van het fornuis
Als de gasdruk in het fornuis en de buitendruk niet in balans zijn, kan de deur van het fornuis niet worden geopend.
Als de noodstopknop wordt ingedrukt, moet de bestuurder handmatig opnieuw starten nadat de fout is verholpen.
9.normen voor fabricage, inspectie
| Item |
Parameters |
Inspecstandaard |
| Vacuümgraad |
0.1 Pa |
GB/T 16876-1997 |
| Tijd voor het vacuüm pompen |
15 min. |
|
| Druklekkage |
0.50 Pa/u |
GB/T 10066.1 |
| Temperatuurverschil |
±5 ºC |
GB10066 |
| Afwijking van de temperatuurregeling |
±1 ºC |
|
| Gasdrukverlager |
10 bar |
|
| Geeft een fout van de recorder aan |
0.5% |
|
| Hardheid en helderheid na het afzetten |
Als contractvereisten |
JB/T 6955 |
| Kwaliteitscontrole van warmtebehandeling |
Als contractvereisten |
JB/T 10175 |
| Inspectie van de hardheid |
Als contractvereisten |
GB/T 230.1
GB/T 4340.1
JB/T 6050 |
| Afmeting verwarmingszone |
Als contractvereisten |
GB/T9452 |
10.Technische documenten voor gebruikers
Certificaat van fabrieksinspectie
Kwaliteitsgarantie
Grondfundering tekening
Lay-outplan
Elektrisch schema
Schema van vacuüm- en oppompsysteem
Schema pneumatisch en waterkoelsysteem
Bedienings- en onderhoudshandleiding
11.gereedschap en reserveonderdelen voor gebruikers
a. 1 set gereedschappen voor onderhoud
b. Reserveonderdelen:
| Item |
hoeveelheid |
| Afdichtelementen |
1 set |
| Verwarmingselementen |
1 set |
| Isolatie porselein |
1 set |
| Eenheden van temperatuurmeters |
1 set |
12.oorsprong van de belangrijkste onderdelen
| Onderdelen |
Oorsprong |
| Computerbesturingssysteem |
Yanhua, Taiwan |
| PLC |
Siemens, Duits |
| Vacuümmeter en steunen |
Zhenghua, China |
| Platinum-thermokoppel (type S) |
Dazheng, China |
| Spanningsregelaar 1x160KVA/3x380 |
Zhangjiagang, China |
| 2X-70 Mechanische pomp |
XILIJIA, CHINA |
| ZJP-600 rootenpomp |
YANGGUAGN,CHINA |
| Vacuüm pneumatisch ventiel GDQ-200 |
DIAMANT, TAIWAN |
| Pneumatische onderdelen |
AIRTEC, TAIWAN |
| Elektrische componenten |
SCHNEIDER, FRANKRIJK |
| Koelventilator voor vacuümwater |
JINLONG, CHINA |
| Ventilator van de frequentie-omvormer |
DERUISI, CHINA |
| Grafietelement met hoge zuiverheid |
ATAIKE, CHINA |
| Isolerend element |
HONGYANG, CHINA |
| Vacuümdruksensor |
DANFOSS,DUITS |
Bedrijfsprofiel
Gecontroleerde Leverancier 
