Verticaal type vacuümsoldeeroven
Verticaal, bodembelasting met trolley, dia 800*H 3000 mm, 8*10-5 Pa, 1300 ºC, 800 KW
Paijin vacuümgas quenching oven is een vacuümoven bestaat uit een oven, verwarmingskamer, hete mengventilator, vacuümsysteem, gasvulsysteem, vacuüm partiële druk systeem, elektrisch regelsysteem, waterkoelsysteem, gas quenching systeem, pneumatisch systeem, automatische oven voedende trolley en voeding systeem.
PJ-QH800 vacuümoven is een intern verwarmd vacuümverwarmingssysteem met koude wand met een hoog thermisch rendement en een goede uniformiteit van de oventemperatuur. Tegelijkertijd kan het de bewerkte werkstukken snel verwarmen en koelen, waardoor de warmtebehandelingscyclus van werkstukken effectief wordt verkort en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
De vacuümoven neemt de eerste geavanceerde automatiserings- en intelligente apparatuur in China over om op elk moment automatisch programmeren en procesveranderingen te realiseren, afhankelijk van de eisen, en zo automatische verwarming en koeling in vacuümtoestand te garanderen. Vooral in de oven worden de voordelen van verschillende binnenlandse fabrikanten gecombineerd, vooral in het ontwerp van luchtkanalen en warmtewisselaar. De apparatuur heeft hogere kostenprestaties dan veel binnenlandse fabrikanten
Toepassing:
Pjqh-800 eenkamervacuümiven wordt gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, de wapens, de auto, de elektronica, de machinebouw en andere sectoren. Verticale vacuümwarmtebehandelingsapparatuur met 1.7 bar luchtkoeling met één kamer is van toepassing op diverse vacuümwarmtebehandelingsprocessen zoals het voorgloeien en temperen van snelstaal en hooggelegeerd stalen gereedschappen en matrijzen, het uitgloeien en vacuüm braseren van zachte magnetische materialen en titaniumlegeringen.
Vacuüm-uitgloeien
Vacuümtemperen
Behandeling met vacuüm veroudering
Hardsolderen bij hoge temperaturen
.................
BELANGRIJKSTE PARAMETERS
| ITEMS |
Parameters |
| Basisparameter |
| Structuur |
Verticaal, enkele kamer met 1 deur aan de onderkant, onder aan de grond |
| Model |
PJ-QH800 |
| Afmeting warme zone |
φ800×3000 mm |
| Laadcapaciteit |
1000 kg |
| Totale hoogte van het fornuis |
9000 mm |
| Totale weigth |
Ongeveer 35 ton |
| Temperatuurparameter |
| Max. Ontwerptemperatuur |
1300 ºC |
| Bedrijfstemperatuur |
500 °C-1250 °C. |
| Nauwkeurigheid van de temperatuurregeling |
≤1 ºC |
| Temperatuuruniformiteit |
≤±5 ºC (bij temperatuur) |
| Temperatuurregelzones |
4 zones (afdekking, bovenkant van het lichaam, onderkant van het lichaam) |
| Snelheid temperatuurstijging |
≤90 min (verhoog van 30ºC tot 1100ºC in leeg fornuis) |
| Vacuümparameter |
| Ultieme zuigkracht |
4*10-5PA |
| Werkvacuüm |
8.0 × 10-4Pa |
| Vacuümsysteem |
1 set Turbomoleculaire pompen, Roots-pompen en roterende schoepenpompen |
| Drukverhoging |
≤0,30 Pa/u. |
| Partiële druk |
1pa-133pa |
| Pompsnelheid |
≤30 min (8.0 × 10 - 3 Pa) |
| Parameter elektriciteit |
| Netspanning |
Elke standaardnetspanning |
| Controle van de voeding |
220 V±5% |
| Totaal vermogen in gebruik |
Ongeveer 800 KW |
| Totaal verwarmingsvermogen |
700 KW |
| Voeding koelventilator |
75 KW |
| Vermogen vacuümpomp |
15+7.5+18 KW |
| Meting en weergave |
| Thermokoppels |
3 nos.; voor het meten van de temperatuur door de thermokoppels fysiek aan te raken om op drie verschillende punten te solderen. |
| Glazen weergavevenster |
1 nrs.; |
| Extra poort |
1 nos.;extra vacuümpoort DN50 voorzien van een blindflens. |
Beschrijving van de hoofdstructuur en configuratie
PJ-QH800-oven met vacuümbraseren met één kamer bestaat uit een ovenhuis, een werkkamer, een vacuümsysteem, een gaskoelsysteem, een koelwatersysteem, regelsysteem, hefinrichting, elektrisch regelsysteem en hulpapparatuur.
Ovenhuis
Het ovenhuis is een verticale structuur die bestaat uit een vacuümovenschaal en een ovendeur. Het totale ontwerp is 304 roestvrij staal voor de binnenwand, koolstofstaal voor de buitenwand en koelwater voor het midden. De totale ontwerpdruk van de ovenschaal is 2 bar om te verzekeren dat de ovenschaal niet zal vervormen na langdurig gebruik.
Ovenschaal
De ovenschaal is een cirkelvormige, dubbellaagse watergekoelde structuur, en koelwater wordt door de tussenlaag geleid. Beide uiteinden zijn gelast met verwerkte flenzen. Dubbellaags watergekoelde koolstofstalen constructie, beide uiteinden zijn gelast met verwerkte flenzen.
Ovendeksel
1) de ovenkap is van een dubbellaagse watergekoelde constructie met verwerkte flenzen.
2) de ovendeur gaat over een zijdeur, en de ovendeur is scharnierend met de ovenschaal, die flexibel kan worden geopend.
3) de ovenkap is vergrendeld met een vergrendelring.
4) bij het laden en lossen van werkstukken, opent u de ovendeur, en de hopper auto zal de werkstukken direct in de oven sturen.
5) Speciale temperatuurbestendige rubberen afdichtring wordt gebruikt voor het afdichten van ovenschaal en ovendeur om de afdichting van positieve en negatieve druk te garanderen.
6) er is een observatievenster van kwartsglas op de ovenafdekking.
7) de knop voor het openen/sluiten van de ovendeur is op de ovenkap geïnstalleerd.
8) de ovenafdekking wordt door een reductor omhoog en omlaag gebracht, en de automatische rotatiemodus wordt gebruikt
Verbindingsinterface
Het ovenhuis biedt interfaces voor aansluiting op andere systemen, zoals thermokoppel, vacuümsysteem, gaskoelsysteem, interface voor de uniformiteitstest van de oventemperatuur en componenten voor de temperatuurtest van het fornuis.
Ovenbekleding
Verwarmingselement (hoge temperatuur molybdeen lanthaanlegering)
De riem van de lathanum-legering voor hoge temperaturen is rond het werkstuk geplaatst en de straling in meerdere richtingen zorgt voor een gelijkmatige verwarming. De onderdelen van keramiek met hoge temperatuur zijn in de vorm van plug-in op hun plaats gezet. Het oppervlak van de boog wordt in het midden van de molybdeen-band geperst om vervorming en samentrekking bij hoge temperaturen te compenseren, zodat het gemakkelijk kan worden vervangen in geval van schade door ongelukken, waardoor onderhoudstijd wordt bespaard en het kostenverbruik wordt verlaagd.
Hitteschild (versterkt)
Samengestelde structuur bestaande uit een hoog-temperatuur molybdeen-scherm en een roestvrijstalen scherm. Het wordt geïnstalleerd in de steunstructuur van een verwarmingszone, en elke laag wordt ondersteund door een expansiepad, dat effectief de expansie en samentrekking van metalen materialen bij vervorming bij hoge temperaturen compenseert. De structuur van de thermische isolatielaag wordt als volgt verdeeld: De binnenste drie lagen zijn molybdeen lanthaanlegering, de middelste twee lagen zijn hittebestendig staal, de buitenste twee lagen zijn roestvrij staal en het frame is roestvrij staal. (7 verdiepingen in totaal)
Steunen en bevestigingen
Het isolerende keramiek scheidt het verwarmingselement en het hitteschild van elkaar en kan de thermische uitzetting van het verwarmingselement en het warmte-isolatiegedeelte aanpassen. Het verwarmingselement en de steun kunnen relatief licht bewegen, wat eenvoudig te demonteren en te installeren is.
De ovenbekleding is bevestigd met 304 materiaal, dat bestand is tegen hoge druk en vervorming bij hoge temperaturen.
Materiaal tafelsteun
De hoogtemperatuur Mo La-legering biedt een stabiele ondersteuning van de werkstukbelasting.
Modulair ontwerp
Het verwarmingselement en het hitteschild zijn eenvoudig te vervangen en te demonteren, en het is niet nodig om de ovenbekleding voor onderhoud te verwijderen. De ovenbekleding is van integrale structuur en kan als geheel worden genomen tijdens het onderhoud van de apparatuur.
Thermokoppel
Thermokoppels zijn van boven naar beneden in de verwarmingskamer geplaatst, waarbij de dubbele kern en dubbele vertakking worden gebruikt voor temperatuurmeting en alarm. Het temperatuurmeetkoppel in het midden van het werkstuk wordt toegevoegd en de draad van het temperatuurmeetkoppel wordt in het werkstuk geplaatst om de temperatuur direct in het midden van het werkstuk weer te geven, dat visueel wordt weergegeven; en kan worden gekoppeld aan het temperatuurregelpaar om handmatige interventie te verminderen.
Negen-punts temperatuurmeting
Het frame van de verwarmingskamer is voorzien van een speciale opening voor het temperatuurmeetkoppel, en de gepantserde directe aansluitmodus is gebruikt. De temperatuurmeetmodule communiceert rechtstreeks met de industriële regelcomputer en de meetgegevens worden direct in het schermvenster weergegeven.
Vacuümsysteem
Het vacuümsysteem kan de vereiste vacuümgraad bereiken die is ingesteld op basis van de vereisten van het warmtebehandelingsproces en de vacuümstatus in het fornuis handhaven. Het volautomatische vacuümsysteem omvat in principe:
1) systeem met hoge vacuümpomp: Bestaande uit mechanische pomp, rootpomp en turbomoleculaire pomp;
2) het aansluiten van leidingen, instrumenten en kleppen: De hoofdvacuümklep is op de uitlaatpijp van de ovenschaal geïnstalleerd met flenzen om de pomp van de ovenschaal te scheiden. Flexibele aansluiting van leidingen kan vibratie-overdracht voorkomen.
Alle vacuümkleppen worden tijdens het hele proces (van de eerste stofzuiging tot de uiteindelijke oppompdruk) gekoppeld aan de logische relatie. In geval van stroomuitval zal de klep automatisch sluiten om de toestand in het fornuis te beschermen.
Gaskoelsysteem (interne circulatie)
Het gaskoelsysteem is boven op het fornuis geïnstalleerd en heeft een interne circulatiekoelmodus.
Het inerte gas dat wordt gebruikt voor het verwarmen en koelen van de inflatie wordt geleverd door een luchttank. De keuze van de pijpgrootte en de klep is in overeenstemming met de industriële toepassingsnormen.
Opblaasmechanisme (2 bar)
De druk van het koelgas kan worden aangepast aan de hand van verschillende processen. De leiding tussen de opslagtank voor stikstofgas met hoge zuiverheid en het ovenhuis is uitgerust met een pneumatisch regelbare flowvulklep, die een snelle gasvulling en automatische gasvulling kan realiseren. De luchttank wordt vervaardigd volgens de norm voor drukvaten.
Koelcirculatieapparaat (met grote stroming versterkt type)
Het koelsysteem voor de gascirculatie omvat een motor, een koelventilator en een kopervormig warmtewisselaar, speciaal voor het vacuümfornuis. Het warmtewisselingsapparaat is gemaakt van rond alle koper- en gelaste vinnen, wat de efficiëntie van de warmtewisseling kan verbeteren, het gas snel kan koelen en de beste koelingsefficiëntie kan bereiken. De motor drijft de koelventilator aan om de koude luchtstroom van de spuitneus naar het werkstuk snel te blazen. Het verwarmde gas wordt gekoeld door de warmtewisselinrichting en het gekoelde gas wordt door de ventilator met hoge snelheid weer naar het werkstuk geblazen, waardoor een gascirculatiecircuit ontstaat.
Elektrisch regelsysteem
Het systeem bestaat uit twee delen: Een programmeerbaar temperatuurregelsysteem bestaande uit spanningsregelaar, thyristor en microprocessor, en een programmeerbaar mechanisch actieregelingssysteem bestaande uit PLC en diverse actuators. Het kan automatische programmawerking realiseren en heeft een handmatige bedieningsfunctie. Dit systeem kan het volgende realiseren:
*bewaking op afstand door industriële computers;
*Handmatige / automatische regeling van het productieproces;
*Programmeerbare temperatuurregeling;
*Programmeerbare regeling van mechanische werking;
*Grafiekregistratie van temperatuur;
*vacuümgradenrecord;
*waterdruk, te hoge temperatuur, overstroom, overdruk, onderdruk, loskoppeling en andere alarmen en beveiliging tegen vergrendeling.
1 de geïntegreerde industriële besturingscomputer wordt gebruikt om de werkomstandigheden van de gehele apparatuur te controleren en vast te leggen:
*traditioneel besturingssysteem, eenvoudig te leren en te gebruiken. Goede grafische mens-machine interface; het kan dynamisch de proces en mechanische beweging status in real time weergeven.
*de processor is uitgerust met een 19-inch LCD-aanraakscherm, een harde schijf met grote capaciteit, 2G-geheugen en een dual-core processor voor de CPU, zodat deze in dit stadium de mainstream configuratie is.
*enorme opslagcapaciteit en groot uitbreidingspotentieel. De identificatie van het niveau van de operator is verdeeld in vier niveaus, met vier wachtwoordniveaus. Elke operation authority is beveiligd met een wachtwoord.
*de configuratiesoftware gebruikt het beroemde merk Kingview.
*volledig digitale bewaking van temperatuur-, vacuüm- en andere data-informatie, en gegevensopslag en curveregistratie kunnen tegelijkertijd worden uitgevoerd.
*het instellen van procesparameters voor warmtebehandeling (er kunnen maximaal 1000 verwarmingscurven worden ingesteld op basis van de behoeften van verschillende klanten);
*het heeft de database management functie en kan de warmtebehandelingsparameters bewerken, opslaan, wijzigen en verwijderen. Het kan meer dan 1000 warmtebehandelingsprocessen opslaan en fuzzy query ondersteunen;
*het industriële besturingssysteem is uitgerust met een USB-interface om de opslag en uitvoer van gegevensbestanden te vergemakkelijken. De machine is ook uitgerust met een RS485-interface en biedt een communicatieprotocol om de omstandigheden te bieden voor het centrale besturingssysteem in de werkplaats.
*de real-time alarmweergavefunctie kan real-time registratie, akoestisch en visueel alarm en beveiliging tegen de storingen (zoals wateruitschakeling, overtemperatuur, overstroom, overdruk, overbelasting, enz.) in het werkproces van de apparatuur;
*de records van het warmtebehandelingsproces worden op de harde schijf van de computer opgeslagen, zodat u ze op elk gewenst moment eenvoudig kunt bekijken en afdrukken. De harde schijf beschikt over twee harde schijven;
*na de warmtebehandeling kunnen de historische curve, historische gegevens en alarminformatie worden afgedrukt.
*de printer kan worden uitgerust met een A4-kleureninkjetprinter, met meerdere opnamekanalen, en kan relevante rapporten of grafische curves afdrukken.
2 de 3004 intelligente dubbele temperatuurregelaar (Euroland, UK) wordt gebruikt, met een nauwkeurigheid van de temperatuurregeling van ± 0.1%, die 20 groepen procescurven, 25 segmenten per curve, meerdere groepen PID-parameters kan opslaan, en de functie heeft van PID-parameter self-tuning.
3 programmeerbare regelaar uit de Siemens 200-serie (Siemens, Duitsland) wordt gebruikt om de mechanische werking te regelen, die alle automatische regeling van de evacuatie, het openen van de kleppen en andere handelingen kan realiseren.
4 yokogawa-sr10000 - blokfluitserie (6 kanalen, Chinese display) van Yokogawa Instruments Co., Ltd. wordt gebruikt, die continu de temperatuur \ vacuüm \ waterinlaattemperatuurcurve op verschillende posities in de oven kan registreren. De opgeslagen gegevens kunnen via de u-schijf naar de computer worden overgebracht en de gegevens van de geselecteerde periode kunnen in de vorm van rapporten of grafieken worden afgedrukt. (optioneel)
5 thermokoppel voor temperatuurregeling: Het paar met dubbele kern (Platinum Rhodium 10 platina) wordt in elke zone gebruikt, één kern wordt gebruikt voor temperatuurregeling en de andere kern wordt gebruikt voor registratie en alarm; bij een meetapparaat met een temperatuur van 9 punten gebruikt het thermokoppel een gewapend thermokoppel van het type K.
er is een 6 dubbele deurbesturingskast, met een gescheiden sterke en zwakke stroom. Diverse instrumenten op het bedieningspaneel van de besturingskast zijn redelijk gerangschikt. Het displayscherm kan de werkstatus van het fornuis visueel weergeven. De automatische en handmatige modus van de apparatuur kan worden ingeschakeld op het aanraakscherm van de industriële besturingscomputer. De besturingskast is voorzien van knoppen voor stand-by-bediening, die op normale tijden kunnen worden vergrendeld; als het besturingssysteem van de computer uitvalt, kan de stand-by-regeleenheid worden gebruikt om vertraging van de productie te voorkomen.
7 het is uitgerust met een eenvoudige zelfdiagnosefunctie voor storingen, die de storingsbron op tijd kan weergeven, en heeft geluids- en lichtalarm- en zelfbeschermfuncties, zodat de bediening eenvoudig, gemakkelijk te leren en gebruiksvriendelijk is, en de bestuurder kan snel vertrouwd zijn met het gebruik en onderhoud van de apparatuur.
Uiterlijk van het fornuis
1) oven shell: Gebroken wit
2) steun: Diepblauw
3) Elektrische schakelkast: Grijs wit
Opmerking: De kleuren van verschillende pijpleidingen zijn in overeenstemming met nationale normen; de kleur van het uiterlijk kan worden aangepast aan de wensen van de klant.
Veiligheidsmaatregelen, alarm en interlock
De apparatuur wordt vervaardigd in overeenstemming met de relevante normen en voorschriften van de Chinese normen voor veiligheid en gezondheid op het werk, en is uitgerust met veiligheidsvoorzieningen ter bescherming van de bediener, het te bewerken werkstuk en de apparatuur zelf.
Een alarmlampje moet op een voor de hand liggende positie worden geïnstalleerd om ongelukken als gevolg van een onjuiste bediening te voorkomen.
Verwarmingsstatus
1) wanneer de temperatuur in het fornuis de ingestelde alarmtemperatuur overschrijdt, wordt een alarm gegeven.
2) wanneer de koelwaterdruk lager is dan het ingestelde alarmdrukinstelpunt, wordt een alarm gegeven.
3) wanneer de persluchtdruk lager is dan de ingestelde alarmdruk, wordt een alarm gegeven.
4) in geval van een stroomstoring worden alle kleppen in het vacuümsysteem automatisch gesloten.
5) de elektrische bedieningskast is uitgerust met een noodstopknop, die in geval van een storing onmiddellijk kan stoppen met werken.
Opmerking: De alarmtijd van een te hoge temperatuur, wateruitschakeling of lage waterdruk is langer dan 5 minuten. Als niemand ingrijpt, stopt de verwarming automatisch.
Koelstatus
1) als de koelventilator is gestart en de gasdruk in het fornuis lager is dan de ingestelde waarde van de koeldruk, wordt de lucht automatisch bijgevuld.
2) wanneer de gasdruk in het fornuis het instelpunt voor overdruk overschrijdt, wordt een alarm gegeven en wordt de laadklep automatisch gesloten.
3) wanneer de gasdruk in het fornuis te hoog is, zal de veiligheidsklep op het fornuis automatisch openen en ontluchten.
Veiligheidsmaatregelen
(1) de apparatuur moet zijn uitgerust met normale veiligheidsvoorzieningen met een vergrendelingsfunctie om storingen in de apparatuur en ongelukken bij de productie als gevolg van een verkeerde werking te voorkomen, maar de toevoer van perslucht en koelwater moet worden gegarandeerd.
(2) in geval van geen stroomstoring zendt het besturingssysteem hoorbare en visuele alarmsignalen uit en registreert het automatisch het alarmtype en de alarmtijd (indien uitgerust met een industrieel besturingssysteem).
(3) veiligheidsmaatregelen tijdens de verwarming
*Veiligheid onder vacuüm of partiële druk: Als de onderdruk of partiële druk de ingestelde waarde niet bereikt, stop dan met verwarmen. Het verwarmingsprogramma blijft in de stand „Hold”. Nadat de onderdruk of partiële druk de ingestelde waarde heeft bereikt, herstelt het verwarmingsprogramma zich automatisch en wordt het uitgevoerd.
*veiligheidsmaatregelen voor perslucht: Als de druk van de perslucht lager is dan 5 bar, wordt een hoorbaar en visueel alarm gegeven en wordt de verwarming handmatig of automatisch gestopt, afhankelijk van de programma-instelling.
*overdrukbeveiliging: De apparatuur is uitgerust met een veiligheidsklep en een handbediende luchtaflaatklep. Wanneer de werkelijke oppompdruk van de apparatuur hoger is dan de ingestelde waarde, wordt het desbetreffende alarm gegeven. Als iemand het op tijd vindt, kan de handbediende luchtaflaat klep worden geopend om de druk van de apparatuur te verlagen. Als niemand het detecteert en het hoorbare en visuele alarm uitvalt, kan de veiligheidsklep automatisch worden geopend om de apparatuur te beschermen tegen ongevallen met productieveiligheid;
*veiligheidsmaatregelen voor koelwater: Als de inlaatdruk van koelwater lager is dan 1 bar (deze druk kan worden ingesteld), wordt een hoorbaar en visueel alarm gegeven en wordt de verwarming handmatig of automatisch gestopt volgens de instelling van het programma; Als de vooraf ingestelde inlaattemperatuur van het koelwater hoger is dan 35 ºC (deze temperatuur kan worden ingesteld), wordt een hoorbaar en visueel alarm gegeven en wordt de verwarming handmatig of automatisch gestopt, afhankelijk van de programma-instelling.
*oververhittingsbeveiliging: Wanneer de verwarmingstemperatuur de ingestelde veiligheidswaarde overschrijdt als gevolg van een storing, wordt de verwarming gestopt.
*veiligheidsmaatregelen bij een plotselinge stroomstoring: De vacuümklep en de klep van het luchtcircuit worden automatisch gesloten. Het fornuis is nog steeds onder vacuüm of atmosferische bescherming. Wanneer de oproep opnieuw wordt gedaan, zal het warmtebehandelingsproces handmatig worden uitgevoerd.
(4) veiligheidsmaatregelen voor het ovenlichaam
Het automatische vergrendelmechanisme van de ovendeur (indien aanwezig) is uitgerust met een veiligheidsschakelaar om te controleren of de positie juist is; als de gasdruk in het fornuis en de buitendruk niet in balans zijn, kan de ovendeur niet worden geopend.
Technische documentatie
Eerste technische documenten
Nadat het ordercontract van de vacuümoven is ondertekend, zal ons bedrijf de volgende documenten aan de klant overleggen voordat het in productie wordt genomen (1 voor elk):
1) belangrijkste technische parameters van de vacuümoven;
2) lijst van de belangrijkste ondersteunende onderdelen van apparatuur;
3) Indeling van apparatuur of fundering;
Definitieve technische documenten
1) Elektrisch schema;
2) Lay-outplan en funderingtekening.
3) bedieningshandleiding van de apparatuur;
4) instructies voor de belangrijkste ondersteunende onderdelen;
5) paklijst;
6) fabriekscertificaat van apparatuur;
Andere documenten en materialen die door de delander noodzakelijk worden geacht.
Productietijd en bedrijfsplanning
- Productietijd: 6 maanden nadat we de vooruitbetaling of L/C. hebben ontvangen
- PSI tijd: Binnen 1 week nadat we klaar zijn met de productie.
- Levertijd: Binnen 2 weken na PSI (pre shipment inspectie) maar na ontvangst van de laatste betaling (indien betaling door T/T).
Inspectie vóór verzending
De vertegenwoordiger van de koper wordt uitgenodigd om op eigen kosten vóór verzending deel te nemen aan de PSI (inspectie vóór verzending) in de fabriek van de leverancier, indien de koper niet kan deelnemen aan de inspectie als gevolg van de epidemie of andere redenen; foto's en video's van de inspectie worden door de leverancier vóór verzending aan de koper toegezonden.
De inspectie vóór verzending omvat:
Testonderdelen koude regeling:
Uiterlijk en integriteit acceptatie van apparatuur;
Testonderdelen voor de verwarmingsregeling:
1) de vacuümgraad van de grenswaarde, de drukstijging en de vacuümgraad na het volledig drogen van de oven te testen;
2) temperatuurstijging, koelsnelheid en pompsnelheid;
3) detectie van uniformiteit van de temperatuur in het fornuis;
4) arbeidsomstandigheden van water en gas;
5) Controleer de stappen van de werking;
6) Controleer de wederzijdse vergrendeling en het veiligheidsalarm;
7) definitieve aanvaarding: Op basis van de bovenstaande aanvaarding moet de warmtebehandelingstest van typische delen van 2-3 ovens naar behoefte worden uitgevoerd. Nadat aan de vereisten is voldaan, wordt de apparatuur als gekwalificeerd beschouwd.
Bij het meten van de vacuümgraad en de drukstijgingssnelheid moet het ovenhuis schoon, leeg en ontgast zijn.
Laat 2-3 verwarmingen werken, noteer de informatie over de werking en voer de acceptatietest uit nadat het systeem normaal werkt. De belangrijkste inhoud en indicatoren van de acceptatiebeoordeling worden geïmplementeerd overeenkomstig de relevante inhoud van de door beide partijen ondertekende technische overeenkomst.
Aftersales-service
a. Kwaliteitsgarantie
Wij bieden een garantieperiode van 12 maanden, gerekend vanaf de datum van inbedrijfstelling van de oven tegen alle defecten of defecten als gevolg van een defect ontwerp, materiaal of vakmanschap. Maar binnen 18 mneen nadat de oven van onze fabriek is verlost.
b. Back-upondersteuning voor de levering van reserveonderdelen voor 15 x jaar.
c. Technische ondersteuning:
We bieden 15 jaar gratis online technologische ondersteuning voor onze ovens.
Opmerking: De volgende voorwaarden vallen niet binnen het bereik van kwaliteitsborging:
1) falen veroorzaakt door natuurrampen of overmacht;
2) fouten veroorzaakt door illegale werking en onjuiste opslag;
3) storing veroorzaakt door het gebruik van de apparatuur zonder de bedieningsinstructies op te volgen;
4) Verbruiksartikelen en quasi-verbruiksartikelen (alle afdichtingen, verwarmingselementen en hittebestendige stalen onderdelen, enz.);
5) een storing veroorzaakt door de specificatie van openbare voorzieningen die door de gebruiker worden aangeboden, voldoet niet aan de vereisten voor apparatuur;
6) verlies veroorzaakt door vergassing en smelten geproduceerd door het behandelde materiaal;
7) anderen zijn niet de verantwoordelijkheid van het bedrijf.
Gecontroleerde Leverancier 
