Bedrijfsprofiel
Shanghai PowerBuilder is vooral betrokken bij de productie van industriële apparatuur en systeemintegratie.
Ons bedrijf heeft zijn hoofdkantoor in Shanghai, China, en beschikt over 3 R&D- en productievestigingen en 6 pre-sales- en aftersales-servicecentra in los Angeles, VS, Mexico, Penang Maleisië, het Verenigd Koninkrijk en Hong Kong. Onze service voor meerdere distributie en onsite services omvat Azië, Europa, Amerika en Zuidoost-Azië. ′ gekwalificeerd met ISO9001, ISO13485 en CE, putten we uit ons team van experts en resources wereldwijd om ideale oplossingen te bieden voor de uitdagingen van klanten. We bieden turn-key, one-stop-oplossing aan onze mondiale partners.
Het volgen van het principe van 'lokale service' zorgt er niet alleen voor dat onze klanten kunnen profiteren van de expertise, maar zorgt er ook voor dat apparatuur en diensten lokaal kunnen worden geleverd.
PowerBuilder Global R&D- en productiefaciliteiten, die zich intensief bezighouden met de ontwikkeling en productie van apparatuur voor (PPE) producten voor volledige bescherming, milieubeschermingsproducten, gasapparatuur, instrumentatie en andere aanverwante gebieden.
PowerBuilder-productlijnen:
Wij bieden PSA-zuurstofgenerator en PSA-stikstofgenerator en een professioneel beheersysteem voor gasapparatuur. Onze gasinstallaties worden op een willens en wetens gebruikt in medische en industriële gebieden, en geëxporteerd naar Zuidoost-Azië, het Midden-Oosten, Afrika, Zuid-Amerika en een langdurige samenwerking met onze klanten.
Kalibratiesysteem & instrumentatie: Ons bedrijf heeft veel ervaring in instrumentatie onderzoek en ontwikkeling en de daarmee samenhangende testsysteemontwikkeling. Er zijn diverse gaskalibratiesystemen en waterstroomkalibratiesystemen met verschillende diameters ingesteld. Klanten zijn onder andere Shanghai Electric en ABB.
Verkoopagent van ABB-instrumenten: Analytische meting, krachtmeting, repetitioneermiddelen, temperatuurmeting, niveaumeting, Flowmeter, water- en gasanalysator.
Productbeschrijving
1300 nm3/H 99% PSA-stikstofgenerator PN21300 met modulair ontwerp
Productie van stikstof met variabele druk-adsorptie. Het verschil in adsorptiecapaciteit van stikstof en andere gasmoleculen in de moleculaire zeef wordt gebruikt om een opeenhoping van concentratieverschillen te creëren en om stikstof met een hoge zuiverheid te genereren aan het einde van de moleculaire zeefkolom. Tegelijkertijd worden twee moleculaire zeefkolommen gebruikt, waarvan één een gedeelte van het productgas adsorbeert en absorbeert en de andere voor analyse wordt gebruikt, waardoor online regeneratie van de moleculaire zeef mogelijk wordt. De algehele prestaties zijn dat het instrument continu stikstof met een hoge zuiverheid produceert. Dit type generator maakt het mogelijk de zuiverheid en de flow rate van stikstof naar behoefte aan te passen en kan een 99.999% stikstofproduct produceren. De snelheid kan variëren van een paar honderd milliliter per minuut tot tientallen liter tot enkele kubieke meter, en de zuiverheidsgraad kan flexibel worden geconfigureerd voor elke behoefte. De grootste moeilijkheid met PSA -technologie is de verpakkingstechnologie van de moleculaire zeeftoren. Een slechte vulling van moleculaire zeven kan ertoe leiden dat moleculaire zeven tegen elkaar wrijven en tijdens frequente gasveranderingen onder hoge en lage druk verbrijzelen, waardoor het aantal microporiën wordt verminderd en de prestaties van moleculaire zeven sterk afnemen. Ons bedrijf produceert PSA-stikstofgeneratoren met variabele druk, volgens de internationaal populaire sneeuwvulmethode, en gebruikt daarbij de constante-drukklep van de binnencilinder en de centrale drukvereffeningstechnologie om een kleinere luchtverbruikverhouding, een lager energieverbruik en stabielere prestaties van de stikstofgenerator te bereiken.
De modulaire stikstofgenerator is de optimale ontwerpoplossing voor een stikstofgenerator met een hoge stroomsnelheid (>200Nm3/h): Compacte structuur, flexibele combinatie, goede procesprestaties, korte productiecyclus en hoge kostenefficiëntie.
Gedetailleerde foto's
Productparameters
Belangrijkste parameter PowerBuilder PSA-stikstofinstallatie
1. Capaciteitsbereik: 1~2000 Nm3
2. Zuiverheidsbereik: 95%~99.9999%
3. Uitlaatdruk van PSA: 6 bar of 8 bar
4. Drukbereik van de uitlaat van de booster: Van 10 tot 150 bar
5. Levensduur 8 tot 10 jaar zo lang als normaal
onderhoud
6. Optionele keuze : Online-besturingsfunctie ; Duitsland
G e m u VlaveVlaveVlave,ASME standaardtanks , flexibele capaciteit .
| |
| Artikelnr. Stikstofinstallatie |
Capaciteit |
Zuiverheid |
Afmetingen mm |
Inlaatdiameter |
Uitlaatdiameter |
Gewicht kg |
Vermogen |
| PB5010 |
10 Nm3/uur |
≥99.999% |
1000*850*1400 |
DN25 |
DN15 |
500 |
AC220V/0,2 kW |
| PB5020 |
20 Nm3/uur |
≥99.999% |
1450*1000*1900 |
DN25 |
DN15 |
700 |
AC220V/0,2 kW |
| PB5030 |
30 Nm3/uur |
≥99.999% |
1650*750*1900 |
DN25 |
DN15 |
1500 |
AC220V/0,2 kW |
| PB5040 |
40 Nm3/uur |
≥99.999% |
1650*1000*2150 |
DN25 |
DN25 |
1800 |
AC220V/0,2 kW |
| PB5050 |
50 Nm3/uur |
≥99.999% |
1700*1150*2310 |
DN25 |
DN25 |
1300 |
AC220V/0,2 kW |
| PB5060 |
60 Nm3/uur |
≥99.999% |
2900*1300*2250 |
DN40 |
DN15 |
1500 |
AC220V/0,2 kW |
| PB5080 |
80 Nm3/uur |
≥99.999% |
2000*1200*2500 |
DN40 |
G1'' |
2800 |
AC220V/0,2 kW |
| PB5100 |
120 Nm3/uur |
≥99.999% |
2400*1400*2520 |
DN50 |
G1'' |
3000 |
AC220V/0,2 kW |
| PB5150 |
150 Nm3/uur |
≥99.999% |
2200*1450*2900 |
DN50 |
G1'' |
4000 |
AC220V/0,2 kW |
| PB5200 |
200 Nm3/uur |
≥99.999% |
2500*1600*2900 |
DN65 |
DN40 |
5500 |
AC220V/0,2 kW |
| |
| PB4010 |
10 Nm3/uur |
≥99.99% |
1300*950*1850 |
G1/2''' |
G1/2''' |
500 |
AC220V/0,2 kW |
| PB4020 |
20 Nm3/uur |
≥99.99% |
1400*950*1850 |
G1'' |
G1/2''' |
600 |
AC220V/0,2 kW |
| PB4030 |
30 Nm3/uur |
≥99.99% |
1500*950*1850 |
G1'' |
G1/2''' |
700 |
AC220V/0,2 kW |
| PB4040 |
40 Nm3/uur |
≥99.99% |
1600*1000*2000 |
G1'' |
G1/2''' |
800 |
AC220V/0,2 kW |
| PB4050 |
50 Nm3/uur |
≥99.99% |
1600*1200*2200 |
G1'' |
G3/4'' |
1000 |
AC220V/0,2 kW |
| PB4060 |
60 Nm3/uur |
≥99.99% |
1600*1200*2200 |
G1'' |
G1'' |
1200 |
AC220V/0,2 kW |
| PB4080 |
80 Nm3/uur |
≥99.99% |
1800*1400*2500 |
G1'' |
G1'' |
1600 |
AC220V/0,2 kW |
| PB4100 |
100 Nm3/uur |
≥99.99% |
2200*1600*2600 |
DN32 |
G1'' |
1800 |
AC220V/0,2 kW |
| PB4150 |
150 Nm3/uur |
≥99.99% |
2200*1600*2700 |
DN40 |
G1'' |
2400 |
AC220V/0,2 kW |
| PB4200 |
200 Nm3/uur |
≥99.99% |
2300*1600*2700 |
DN50 |
DN40 |
3000 |
AC220V/0,2 kW |
| PB4250 |
250 Nm3/uur |
≥99.99% |
2400*1600*2700 |
DN50 |
DN40 |
4000 |
AC220V/0,2 kW |
| PB4300 |
300 Nm3/uur |
≥99.99% |
2500*1600*2760 |
DN50 |
DN40 |
5600 |
AC220V/0,2 kW |
| PB4400 |
400 Nm3/uur |
≥99.99% |
2700*1800*2900 |
DN65 |
DN50 |
6500 |
AC220V/0,2 kW |
1:Inleiding
PSA-stikstof-/zuurstofgenerator krijgt N2/O2 door middel van het adsorptieprincipe van de drukschommeling bij normale temperatuur, waarbij schone perslucht als grondstof en koolstofmoleculaire zeef als adsorbent wordt gebruikt. Vanwege de verschillende adsorptie van zuurstof en stikstof op het oppervlak van de moleculaire koolstofzeef en de verschillende diffusiesnelheid via het openen/sluiten van de programmaregelklep wordt scheiding van zuurstof en stikstof bereikt en wordt N2 van de vereiste zuivering gecreëerd.
2:Procesoverzicht
- Snelle reactie, stikstof kan in 15-30 minuten worden geproduceerd.
- Volledig automatische werking
- Efficiënte moleculaire zeefvulling en lange levensduur.
- Stabiele en instelbare druk, zuiverheid en flow om te voldoen aan verschillende eisen van de klant.
3:Specificaties
- N2-capaciteit 1 ~ 2000 Nm3/u.
- N2-zuiverheid 95 ~ 99.999%
- Dauwpunt ≤ -40 °C.
- Stikstofwerkdruk 0 ~ 3.0 MPa
4:adsorptie van de drukschommeling van de stikstofgenerator
- De technologie van lucht-naar-stikstof productie met het gebruik van adsorptieprocessen in stikstofgeneratoren wordt goed bestudeerd en breed toegepast in industriële installaties voor de terugwinning van stikstof met hoge zuiverheid.
- Het werkingsprincipe van een stikstofgenerator die gebruikmaakt van de adsorptietechnologie is gebaseerd op de afhankelijkheid van de adsorptiesnelheden die door verschillende componenten van het gasmengsel worden bepaald op druk- en temperatuurfactoren. Onder verschillende soorten stikstofadsorptieinstallaties hebben PSA-installaties (Pressure Swing Adsorption) de breedste toepassing wereldwijd gevonden.
- Het ontwerp van het systeem is gebaseerd op de regeling van de gassorptie en adsorptieregeneratie door middel van drukveranderingen in twee vaten die adsorberend zijn. Dit proces vereist een constante temperatuur, dicht bij de omgevingstemperatuur. Met dit proces wordt stikstof door de installatie geproduceerd bij een druk boven de atmosferische druk, terwijl de adsorbent-regeneratie wordt uitgevoerd bij een druk onder de atmosferische druk.
- Het swing-adsorptieproces in elk van de twee adsorbers bestaat uit twee fasen die enkele minuten draaien. In de adsorptiefase dient het adsorptiemiddel om voornamelijk een van de componenten van het gasmengsel te adsorberen met de terugwinning van productstikstof. Tijdens de regeneratiefase komt het geadsorbeerde onderdeel uit het adsorbent en wordt het in de atmosfeer afgeblazen. Het proces wordt vervolgens herhaald.
5: Technische kenmerken
- De adsorptie wordt uitgevoerd bij normale temperatuur zonder adiabatische problemen
- De ruwe lucht is perslucht en stikstof kan worden geproduceerd zolang er stroom wordt geleverd
- De apparatuur bespaart energie en lage kosten.
- Ontwerp van flexibel, eenvoudig te installeren: Het algehele ontwerp, de aantrekkelijke vormgeving compacte eenheid, de installatie van klein formaat
- Eén knop starte en gekwalificeerd gas kan binnen 30 minuten
- Met behulp van Duitsland Carbotech fengfeng moleculaire zeefverpakkingstechnologie, hoge dichtheid, voorkomen moleculaire zeef beschadigd
- Stikstofzuiverheid tussen 95%-99.999% instelbaar
- Digitale display-flowmeter met drukcompensatie, secundair instrument voor industriële procesbewaking met hoge precisie, met onmiddellijke flow en cumulatieve rekenfunctie.
-
6:toepassingen van een stikstofgenerator
- Aardolie-industrie
- In de petroleumindustrie is stikstof een onmisbaar onderdeel in een aantal processen. Meestal wordt stikstof gebruikt om een inerte omgeving te creëren voor het voorkomen van explosies en voor brandveiligheid en om het transport en de overdracht van koolwaterstoffen te ondersteunen. Bovendien wordt stikstof gebruikt voor het testen en purgen van pijpleidingen, het reinigen van technologische vaten en het reinigen van vloeibaar gemaakte gasdragers en opslagfaciliteiten voor koolwaterstoffen.
- Metallurgie
- De metaalindustrie gebruikt gewoonlijk stikstof als middel om ferro- en non-ferrometalen te beschermen tijdens het annealen. Ook is stikstof nuttig in zulke standaardprocessen als neutraal temperen, cementeren, hardsolderen, spanningsvrij maken, cyanide harden, metaalpoeder sinteren en extrusie die koelen.
- Chemische en petrochemische industrie
- De primaire en zeer belangrijke toepassing van stikstof in de chemische en petrochemische industrie is het leveren van een inerte omgeving die gericht is op het garanderen van algemene industriële veiligheid tijdens het reinigen en beschermen van procesvaten. Bovendien wordt stikstof gebruikt voor het testen van de druk in pijpleidingen, het transport van chemische stoffen en de regeneratie van gebruikte katalysatoren in technologische processen.
- Verf- en vernisindustrie
- De productie van verf en vernis maakt gebruik van stikstof voor het creëren van een inerte omgeving in procesvaten om de veiligheid te garanderen, evenals voor het verplaatsen van zuurstof tijdens het verpakken om polymerisatie van droogolie te voorkomen.
- Farmaceutische industrie
- In de farmaceutische industrie vindt stikstof toepassing in farmaceutische verpakkingen en zorgt voor explosieveiligheid en brandveiligheid in activiteiten waar fijne, verspreide stoffen worden gebruikt.
- Elektronica
- In de elektronica fungeert stikstof als antioxidant bij de productie van halfgeleiders en elektrische circuits, bij de warmtebehandeling van eindproducten, en bij het blazen en reinigen.
- Glasindustrie
- In de glasproductie blijkt stikstof efficiënt als koelmiddel voor boegoven-elektroden, oxidatiemiddel tijdens procesprocedures, en luchtkoeler.
Certificeringen
Verpakking en verzending
VEELGESTELDE VRAGEN
N2/O2-leveranciers:
-Factory en Showroom tour
Ontwikkelen ze momenteel nieuwe producten?
Hoe vullen ze de zeefbedden?
-Duitse sneeuwstorm vulmethode, de soortelijke massa van de berg bereikt 700 kg/m³, hoge stikstofproductie-efficiëntie. De zuiverheid kan
langer dan 10 jaar onderhouden worden.
Tot welke kant-en-klare producten kunnen we toegang krijgen?
-Luchtcompressor +droger + Filter+Tank+PSA+Booster en laboratoriumtestsysteem
Welke producten hebben ze in de VS?
- Fabricatielijn
Welke producten hebben ze in Europa?
-Fabricatielijn
Kunnen we distributeur van producten worden?
-van oorzaak
Welk type certificeringen hebben ze al?
ISO9001 ISO13485 CE
Bent u fabrikant of handelsbedrijf?
Wij zijn de fabrikant van de Oxygen Producing machine and Oxygen Concentrator, opgericht in 2015, gevestigd in Shanghai Pudong district.
Hoe krijg ik een snelle offerte van de stikstofproducerende machine voor het vullen van cilinders?
Wanneer u het verzoek naar ons stuurt, verzoeken wij u het met onderstaande informatie te sturen.
1) N2-debiet: _____ Nm3/u
2) N2-zuiverheid: _____ %
3) N2-persdruk: _____ Bar
4) spanningen en frequentie : ______ V/PH/Hz
5) toepassing (hoogtes, vochtigheid):
Wat is het bestelproces?
a. Onderzoek----- geef ons alle duidelijke eisen.
b. Offerte------------------------
c. Contractbevestiging----verstrek de juiste contractgegevens.
d. Betalingsvoorwaarden--- Negotiable.
e. Productie---massaproductie
f.. Verzending--- over zee, door de lucht of door de koerier. Er wordt een gedetailleerd beeld van het pakket gegeven.
g. Installatie en foutopsporing.
Wat is de betalingstermijn?
T/T, L/C.
Contactpersoon
Gecontroleerde Leverancier 
