1000L Ultralight Clay/Light Clay/plasticine/Playdey mengen hydraulisch kantelen Double Sigma-mixer

• Garantie: 1 jaar
• Mixer Type: dubbele sigma-mixer
• Werken: Shear Mixer
• Roeren Type: Gedwongen
• Toepassing: Liquid met Suspended Solids, Poeder, Stroperige vloeistof
• Certificaat: CE
• Model NR.: DSM-1000L
• Application Area: Chemische
• Layout Type: Horizontale
• Aanvullende mogelijkheden: Drogen
• Bedrijfstype: Continue bedrijfstemperatuur
• Conditie: Nieuw
• plaatmaterialen: roestvrij staal 304/321/316/316l
• toepassing 01: het maken van ultralichte klei
• toepassing 02: het maken van lichte klei
• toepassing 03: het maken van zachte lucht droge schedel
• toepassing 04: het maken van sculpey klei
• toepassing 05: speeldeeg maken
• toepassing 06: plasticine maken
• toepassing 07: kinetisch zand maken
• Transportpakket: in Nude or Wooden Case
• Specificatie: 1000L
• Oorsprong: Laizhou
• Gs-Code: 8479820090
• Productiecapaciteit: 80 Sets/Year

Beschrijving

Productbeschrijving

Hoe gebruik ik een dubbele sigma mixer om ultralichte klei voor speelgoed te produceren?

1. De formule is als volgt: Lijm 65%, poeder 2%, sorbitol 6%, glycerine 3%, Bropol 3%, casson 2%, smaak 1.5%, borax 2%, water 9%, boorzuur 4% , Kleurpasta 2.5%.

2. De bereidingsmethode omvat de volgende stappen:

(1) Maak eerst de lijm: Voer een behandeling uit waarbij de koolstof wordt geadsorptie, filtratie en sterilisatie van de ultraviolette lamp op het water, giet het water in de reactieketel, voeg de lijm langzaam toe terwijl u roert, roer 20-35 minuten door en begin vervolgens te verwarmen, wacht tot de lijmtemperatuur 100 na ºC bereikt, houd het water 85 minuten aan;

(2) Duw de bovengenoemde lijm op kamertemperatuur in de kneder, begin te roeren en giet na 8-12 minuten roeren langzaam poeder, sorbitol, glycerine, bropol, cassone, Smaak, borax, boriumzuur, water, kleurpasta, roer vervolgens 8 tot 12 minuten om af te koelen;

(3) nadat de kneder 15-20 minuten lang is blijven roeren, wordt het materiaal afgevoerd via de afvoerpoort van de kneder.









Waarom hebt u een dubbele sigma-kneder nodig?

Meestal gebruiken we de volgende soorten mixers: V-type mixer, lintmixer, coulter mixer, paddle mixer, dubbele schroef mixer, dubbele sigma kneader, Planetaire menger, etc. maar alleen de kneder en planetaire menger zijn geschikt voor het mengen van materialen met een hoge viscositeit. Vergeleken met planetaire menger heeft de kneader een breder toepassingsgebied voor de viscositeit van het materiaal, maar het resterende materiaal en de reiniging zijn mogelijk niet zo grondig als de planetaire menger. Wanneer klanten meer kleuren of variëteiten hebben, zou hij moeten proberen om planetaire mixers te kiezen.

Waarom is de kneder geschikt voor het mengen van materialen met een hoge viscositeit?

(1). Speciale mengbladen: Speciale structuur, zwaarder gewicht, groter contactoppervlak met materialen, naar elkaar toe bewegen.
De kneder heeft twee sterke roerbladen (meestal het type sigma/z), en de binnenkant van het sigma-mes is meestal gegoten van staal ZG310 in een model, waarna een roestvrijstalen plaat wordt geplakt en gelast om corrosie te voorkomen. De twee sigma-bladen bewegen met verschillende snelheden naar elkaar toe, meestal 36/25.

Kortom, de kneder gebruikt een paar onderling samenwerkende en draaiende messen om een sterke schuifwerking te produceren om het halfdroge of rubberachtige of zelfklevende visceuze materiaal snel te laten rekken en samendrukken om een gelijkmatige menging en roering te verkrijgen.

(2). Groot motorvermogen: Vermogen van 1,5 kW tot 300 KW of zelfs nog meer.
Vergeleken met andere soorten mixers is de roerpaddle extreem zwaar, waardoor de motor van de kneder krachtiger is. Door het grote contactoppervlak tussen de twee roerschoepen en het materiaal en de grote weerstand tijdens de beweging wordt het motorvermogen gewoonlijk verhoogd of wordt zachte start gebruikt.

3. Soorten:

1). Verwarmingsmethode: Directe elektrische verwarming, elektrische verwarming met warmteoverdrachtsolie, stoomverwarming, verwarming met circulerende warmteoverdrachtsolie, enz.
2). De ontlaadmethoden omvatten: Storten van hydraulische kantelcilinders, lossen van kogelkleppen, uitstoten van schroeven, lossen van zijschroeven, lossen van de onderste klep, enz.
3). Andere extra functies: Vacuümkneder, drukkneder, verwarmings- en koeltype, explosieveilig type, enz.


4.toepassingen:

Het wordt veel gebruikt in dichtingsmiddel met hoge viscositeit, siliconenrubber, lijm van neutraal zuurglas, kauwgom, bubble gom, pulp, cellulose, en ook gebruikt in batterijen, inkten, pigmenten, kleurstoffen, medicijnen, Harsen, kunststoffen, koolstof, elektrodepasta's , elektroden, rubber, cosmetica en andere industrieën.

5. Structuur van de kneder:  

Afhankelijk van het aantal motoren dat het roerblad van de motor vereist, kan het worden verdeeld in een enkele en een dubbele kneder.
De hoofdstructuur van de kneder bestaat uit een aandrijfsysteem, een kneedsysteem, een verwarmings-/koelsysteem, een ondersteuningssysteem, een hydraulisch systeem, een vacuümsysteem en een elektronisch regelsysteem.

6.Technische parameters: (Alleen materialen met een gemiddelde en lage viscositeit als voorbeeld moet het motorvermogen van materialen met een hoge viscositeit opnieuw worden berekend)

Model	Volume		Station (KW)	Ontladen	Verwarming
	Vol(L)	Effectief(L)
DSM-2	2	1.2	1.1	Handmatig kantelen	Stoom	Elektrisch
DSM-5	5	3	1.5-2.2	Handmatig kantelen	Stoom	Elektrisch
DSM-10	10	6.5	2.2-3	Handmatig kantelen	Stoom	Elektrisch
DSM-50	50	33	5.5-7.5	Kantelen,schroef-extruder	Stoom	Elektrisch
DSM-150	150	100	7.5-11	Kantelen,schroef-extruder	Stoom	Elektrisch
DSM-200	200	130	11-18.5	Kantelen,schroef-extruder	Stoom	Elektrisch
DSM-300	300	180	18.5-22	Kantelen,schroef-extruder	Stoom	Elektrisch
DSM-500	500	330	22-30	Kantelen,schroef-extruder	Stoom	Elektrisch
DSM-1000	1000	650	37-110	Kantelen,schroef-extruder	Stoom	Elektrisch
DSM-1500	1500	920	37-110	Kantelen,schroef-extruder	Stoom	Elektrisch
DSM-2000	2000	1250	55-160	Kantelen,schroef-extruder	Stoom	Elektrisch
DSM-3000	3000	1950	75-220	Schroef de extruder vast	Stoom	Elektrisch
DSM-4000	4000	2500	90-	Schroef de extruder vast	Stoom	Elektrisch
DSM-5000	5000	3300	110-	Schroef de extruder vast	Stoom	Elektrisch

VEELGESTELDE VRAGEN