Geavanceerde Multi Band RFID-module met Nb-IoT-technologie voor wereldwijd gebruik

• Maatwerk: Beschikbaar
• Metaalcoating: Koper
• Wijze van productie: dompel smt
• Model NR.: PCBA for RFID
• Lagen: Multilaag
• Basismateriaal: FR-4
• Certificaat: RoHS, CCC, ISO, ul-bereik
• Aangepaste: Op maat
• Conditie: Nieuw
• kwaliteitstest: aoi, 100% e-test
• tolerantie v-snede: +-10 mijl
• schuine rand: +-5 mil
• tolerantie voor de locatie van de gaten: +-2 mil
• tolerantie gatdiameter: +-0,05 mm
• tolerantie voor plaatdikte: +-5%
• tolerantie lijnbreedte/ruimte: +-10%
• Transportpakket: doos
• Specificatie: <1500 mm
• Handelsmerk: ps-elektronica
• Oorsprong: China

Beschrijving

PCBA-capaciteiten

Item	PCBA-capaciteiten
Turnkey-service	PCB Design + PCB FAB + componenten Sourcing + PCB Montage + pakket
Diensten met toegevoegde waarde	Stuklijst-analyse, conformal-coating, IC-programmering, kabelboom en kabelassemblage, Box Building
Montagedetails	5 SMT + 2 DIP (stof- en antistatische lijnen)
Assemblagecapaciteiten	SMT 5 miljoen punten per dag DOMPEL 10 duizenden stukken per dag ONDER
Technische ondersteuning	Gratis DFM/A-controle, BOM-analyse
Handing standaarden	IPC-A-600H, IPC-A-610F, J-STD-001F
MOQ	1 stuk
Inspectie en testen	Visuele inspectie, AOI, SPI, röntgeninspectie. Eerste artikel inspectie voor elk proces.
	IQC + IPQC + FQC + OQC Inspectiestroom
	Vliegende probe-test/test in circuit/functietest/inbrandertest
Bestanden die we nodig hebben	PCB: GERBER (CAM, PCB, PCBDOC)
	Componenten: Stuklijst
	Assembly: Pick-and-Place-bestand
	Functionele test: Testgids
Afmetingen PCB-paneel	Min: 6 × 6 mm (0.25 × 0.25 inch)
	Max.: 20 × 500 mm (20 × inch)
Type soldeerder op printplaat	In water oplosbare soldeerpasta, RoHS loodvrij
PCB-assembleer methoden	SMT, THT en hybride, plaatsing aan één of twee zijden, Onderdelen verwijderen en vervangen.
Details van onderdelen	Passief tot 0201 (01005)
	Druk op de connectoren
	QFP/BGA/LGA/QFN/COB/COF
	CSP/WLCSP/POP
	Hoge pentelconnectoren met fijne steek
	BGA repareren en reball
Doorlooptijd	Prototype: 5-15 werkdagen; Massaproductie: 20-25 werkdagen.  De snelste levertijd is 3 dagen.
Verpakking	Antistatische zakken/aangepaste verpakking

PCB-parameters

Item	PCB-parameters
Materiaal	FR4 (140 Tg, 170 Tg, 180 Tg), FR-406, FR-408, 370HR, IT180A, Metal Core, Polyimide, Rogers 4350B/3003/4003C/5880, Taconic enz.
Materiaalmerken	KB, ITEQ, SY, ISOLA, Rogers (Arlon), Ventec, Laird, Nelco, Bergquist, DENKA, Panasonic, Taconic of ander laminaat op verzoek van de klant
Aantal lagen	1-40
Brandbaarheid	UL 94V-0
Thermische geleidbaarheid	0,3 W-300 W/mk
Kwaliteitsnormen	IPC-klassen 2/3
HDI-opbouw	Elke laag, tot 3+N+3
Dikte van de plaat	0.2 tot 7 mm
Min. Dikte	2-laags: 0,2 mm 4-laags: 0,4 mm 6-laags: 0,6 mm 8-laags: 0,8 mm 10-laags: 1 mm Meer dan 10 lagen: 0.5*aantal lagen*0,2 mm
Koperdikte	0.5 oz
Inkt	Super White Inks/Solar/Carbon Inks
Dikte soldeermasker	0,2 mil-1,6 mil
Oppervlakteafwerking	Kaal koper, Hasl loodvrij, ENIG, ENEPIG, Gold Fingers, OSP, IAG, ISN, etc.
Dikte van de platen	HASL: Koperdikte: 20-35um Tin: 5-20 um Onderdompeling Goud: Nikkel: 100u-200u-inch goud: 2u-4u-inch Hard-plated goud: Nikkel: 100u”-200u” Goud: 4u”-8u” Gouden vinger: Nikkel: 100u”-200u” Goud: 5u”-15u” Immersie zilver: 6u-12u” OSP: Film 8u”-20u”
Min. Gatgrootte	0,15 mm
Min. Curvebreedte/afstand	2 mil/2 mil
Via verstopping	0.2 ~ 0,8 mm
Tolerantie lijnbreedte/ruimte	±10%
Tolerantie voor de dikte van de plaat	±5%
Tolerantie gatdiameter	±0,05 mm
Tolerantie voor de locatie van het gat	±2 mil
Registratie van laag naar laag	2 mil
S/M-registratie	1 mil
Beeldverhouding	10:01
Blind Vias-aspect ratio	1:01
Omtrektolerantie	±0,1 mm
Tolerantie V-SNEDE	±10 mijl
Schuine rand	± 5 mil
Verdraaien en verdraaien	≤0.50% (max. cap)
Kwaliteitstest	AOI, 100% E-test
Diensten met toegevoegde waarde	DFM-controle, geëxpediteerde productie
Processen in de spotlight	Lijmen, impedantiecontrole, via in Pad, pasgat voor de pers, gat voor verzinking/verzinking, Gelcastelleerde VIAS, randplating, afrolbaar soldeermasker, inpluggen, plat plateren
Gegevensindelingen	Gerber, DXF, PCBdoc, ODB++, HPGL, BRD, enz.

 

One-Stop OEM PCB Assembly Professional Turnkey PCBA
 

BEDRIJFSPROFIELEN
Pinsheng Electronics begon in 2008 met het leveren van ontwerp- en productiediensten voor contractelektronica. We zijn geobsedeerd door het bieden van de gelukkigste productervaring aan onze klanten.

Toen onze oprichters het moeilijk vonden om technische ondersteuning en altijd hoogwaardige producten van de fabrikanten te krijgen, leidden ze de visie om zalige elektronicaproductie diensten aan anderen te bieden, huurden ze een oude werkplaats en begonnen ze de reis.

In meer dan 15 jaar hebben we met dezelfde visie meer dan 5,000 projecten ontworpen, geproduceerd en geleverd voor meer dan 2,000 KMO's. De producten leven voor ons, niet levensloze stukken.

Belangrijkste klanten

Belangrijkste klanten

Proces

Gevallen
Onderwaterverlichting
·Hoge thermische geleidbaarheid
·Thermo-elektrische scheiding
·Binnenkern van 0,15 mm
·Micro-etsen
·0,1 mm tussen FR4 en koper

Industrieel BMS
·4-laags PCB
·6OZ koper binnenlaag
·Randbeplating
·Ontwerp met hoge stroomsterkte

EV-laadperil
Kant-en-klare PCB-assemblage voor de besturingskaart van de EV-laadstapel.

Medische apparatuur
·Groot gebied van ENIG
·Aangepast rood soldeermasker
·6-laags rigide-flex-bord

Communicatieapparatuur
·6-laags rigide-flex-bord
·10% differentiële impedantie
·Ventec PPV447
·ShengYi FR4
·DuPont gelamineerd

PCB-showcase

PCBA-showcase

PCBA-showcase

SMT & DIP Workshop

SMT & DIP Workshop

Kwaliteit en beleid:
 Voortdurend onze  kwaliteit, efficiëntie en service verbeteren om aan de eisen van de klant te voldoen.

Kwaliteitssysteem:
1. ISO-9001:2018 Kwaliteitssysteemstandaard
2. ISO14001-norm voor het milieusysteem
3. Kwaliteitsnorm: IPC-610-D klasse 2,
4. Soldeerstandaard: J-STD-001 klasse 1,2,3
5. ESD-STANDAARD: ESD-MIL-STD-1686
6. Werkplaatsmanagement:5S
7. Inspectie van het FAI-eerste artikel  
8. Visuele inspectie tijdens het proces
9. AOI-inspectie
10. Röntgeninspectie
11. SPI-inspectie
12. Kalibratie van de machine en preventief onderhoud
13. ERP-materiaal- en procesbeheer ( ERP = computersysteem voor Enterprise resource planning)

Kwaliteitsnormen
IPC-A-610D-G

Materiaalbeheer

Materiaalmerk	ShengYi,  NanYa,  ITEQ,  Ventec,  enz.
Normale  dikte	0,8 mm,  1,0 mm,  1,2 mm,  1,6 mm,  2,0 mm
Normaal  formaat  (FR4 -vel) (lengte  x  breedte  mm)	1220 x 914,  1220 x 1016,  1220 x 1066 1232 x 927,  1295 x 1092,  1280 x 1080 1245 x 940,  1245 x 1041,  1245 x 1092
Normale  grootte  (MCPCB -blad) (lengte  x  breedte  mm)	1000x1200,  1050x1250
Belangrijke  inspectie -items	1.Merk fabrikant ;  2.certificaat van materiaal ; 3.uiterlijk  van  het  materiaal;  4.Afmeting; 5.steekproefcontrole .

Het gekwalificeerde materiaal moet worden gemarkeerd met het relevante materiaalinspectiecertificaat, waarna gekwalificeerd materiaal in het magazijn wordt opgeslagen.

#Kwaliteitsgarantie
Belangrijkste specificaties Kwaliteitscontrole onder productieproces
Onze productieafdeling start volgens:
    -MI (Manufacturing Instruction), en volg deze strikt op.
    -PQA ( proceskwaliteitsborging), om de kwaliteit te garanderen.


Production Control
#hoofdpersoon in productiewerkplaats:
-Technisch Manager
>= 3 jaar relevante werkervaring

-ingenieurs
>= 5 jaar relevante werkervaring
Spreekt vloeiend Engels
Bekend met PCB-circuitlay-out en ontwerpsoftware (Altium, Protel, PowPCB)
Master PCB-productie en -fabricage

-nieuwe werknemers
Moet slagen voor de pre-job training


#Main Production Equipment
Over de productieapparatuur beschikt ons bedrijf over geavanceerde en professionele productieapparatuur om een goede en hoge kwaliteit te garanderen.

Apparatuur	Functie
Binnenste  en  buitenste  AOI -machine	Het  kan  AOI  -detectie  uitvoeren op  de binnen - en  buitenlagen ,  controleren  of  het  circuit   gekwalificeerd  is en  toegang hebben.
AVI	Voor  de visuele   inspectie van de FQC moet  je  een slechte  verschijning  effectief onderscheppen  en  de   rol  van  dubbele  verzekering spelen
VCP -patroonplating   lijn	De  kwaliteit van de elektroplaten   is  stabieler   dan  die  van de traditionele  elektroplating  lijn  en   verbetert  de  uitvoer aanzienlijk
Ionische  vervuilingstester	Deze  machine  is   nodig in  het  fysicalaboratorium   om  te testen  de  mate  van  ionenverontreiniging   van  de  printplaat   en  risico's vermijden

#Unqualified Control Process
Wat betreft het beheer van niet-conforme producten in het productieproces volgt ons bedrijf strikt de „niet-conforme productmanagementprocedures”.

       Afdeling kwaliteitscontrole,
       Engineering-afdeling,
       Productieafdeling,
       QA-afdeling,
       Bedrijfsafdeling
zijn verantwoordelijk voor het gezamenlijk oplossen van problemen.


Kwaliteitsbeheer

IQC (Incoming Quality Control)
PQC (Proceskwaliteitscontrole)
Eerste artikel Inspectie, PQC zal elke 2-4 uur naar elke productiemachine gaan voor inspectie (grootte, uiterlijk).
Kwaliteitsbeheer van halffabrikaten in elk proces. We sturen 2-5pcs semi-afgewerkte platen van elke shift naar de kwaliteitsinspecteur totdat ze bevestigen dat ze vervolgens doorgaan met de productie.
De exploitant brengt de kwaliteitsinspectie in rekening voor de nadien halffabrikaten, onderteken bevestiging na goedkeuring. Willekeurige inspecties van kwaliteitsinspecteurs. Alleen zij zijn gekwalificeerd, kunnen aan het volgende proces worden overgedragen.
FQC (definitieve kwaliteitscontrole)
(Dat is de inspectie van het eindproduct vóór verzending), inspectie van het uiterlijk 100%, willekeurige inspecties van de afmetingen van de plaat per batch.
FQA (definitieve kwaliteitsborging)
Volgens de inspectienormen van de FQC-steekproefcontrole en tenslotte de kwaliteit controleren, en dan dubbel de garantie van de PCB-kwaliteit.
 

Workshop testen en onderhouden

Workshop testen en onderhouden

STHL biedt testservice op maat, afhankelijk van de eisen en producten van de klant. Gewoonlijk STHL PCBA Tech
biedt een volledig assortiment testservices. Inclusief:
*AOI (automatische optische inspectie)
* Functietests
* in circuit testen
* Testende inrichtingen
* Testende Dienst
* Röntgenstraal voor het testen BGA
* Printing Solder Paste Test
Elk bord wordt zorgvuldig onderzocht door ons toegewijde inspectieteam met behulp van AOI en kijkers met een hoge vergroting.
Met onze röntgenmachine testen we PCB's tot componentniveau en alle bedrading wordt volledig geïnspecteerd en getest. Flitser  
waar nodig kunnen ook testen en testen op de aardverbinding worden uitgevoerd.

Materiaalbeheer

Magazijnbeheer
Wat het magazijnbeheer betreft, zullen we verschillende gebieden verdelen naar verschillende klanten en de producten van klanten netjes plaatsen.
En de magazijnbeheerder zal verantwoordelijk zijn voor het beheren en verzekeren van de records voor uitgaand en inkomend, we houden ons strikt aan de documenten Warehousing Requirement om alle goederen te beheren.

Certificeringen

CERTIFICERINGEN

Verpakking en verzending

VEELGESTELDE VRAGEN

VEELGESTELDE VRAGEN

V1: Wat is uw maandelijkse capaciteit van PCB-assemblage
A: Maandelijks 140 miljoen punten van SMT, 300K stukken van DIP.
V2: Hoe ga je te werk bij de kwaliteitscontrole van PCB-assemblage?
A: We voldoen volledig aan de ISO-vereisten en -processen in overeenstemming met de Quality Management Manual voor orderbeheer, productiemanagement en procesmanagement, en implementeren processen zoals correctieve en preventieve maatregelen en veranderingsmanagement strikt.
V3: Kunt u onderdelen voor mij kopen, zelfs als geen montage nodig is?
A: Geef ons absoluut uw stuklijst of een lijst. We zullen de bron analyseren en de geclassificeerde verpakkingen met etiketten analyseren en deze vervolgens naar u sturen.
V4: Wat is uw inkoopcapaciteit voor onderdelen? Met welke leverancier werkt u rechtstreeks?
A: We hebben meer dan 40,000 modellen op voorraad en bieden u een moeilijk te verkrijgen chipvoorraad. Onze onderdelen zijn rechtstreeks afkomstig van de topleveranciers zoals Microchip, TI, ARROW, AVNET, FUTURE, ELMENT, Digikey...
V5: Hoe ga je voorraadbeheer?
A: Volgens de ISO-richtlijnen voor het beheer van procesmagazijnen houden we ons aan het principe van de eerste materiaaloplading en controleren we de temperatuur (constant 25°C) en vochtigheid (40% RV) van het magazijn met strikte antistatische maatregelen. Voorraadmaterialen worden afzonderlijk beheerd volgens verschillende klanten.
V6: Hoe worden EOL-materialen (End of Life) gehanteerd? Is het mogelijk om het succesvolle geval van het vervangen van EOL-materiaal te leveren?
Als EOL in lopende projecten plaatsvindt, zal de agent een bericht sturen over een productieonderbreking (deadline voor bestellingen en leveringen), waarna onze klanten op de hoogte worden gesteld van onze alternatieve suggesties.
Voor de projecten die van andere productiebronnen worden overgebracht, zullen we alternatieven in geavanceerde vorm inkopen, of onze klanten helpen het ontwerp te veranderen als er geen exacte alternatieven zijn.
In andere gevallen zullen we proberen te voorzien in de kortetermijnbehoeften van klanten op basis van ons inzicht in de situatie van de marktinventaris.
V7: Biedt u IC-programmering en het creëren van armaturen?
A: IC-programmering is beschikbaar voor al onze klanten, geef de richtlijnen en software, dit kan worden gedaan door IC-brander of moederbord inbranden. We kunnen de armaturen maken als de wensen van de klant.
V8: Welke testmethoden biedt u?
A: De borden zullen via AOI, röntgenstralen, standaard circuit testen, functie testen in regelmatige, en meer testen zoals vereist.
V9: Wat is de doorlooptijd?
A: Dit hangt af van de hoeveelheid en BOM. Voor gewone kleine batches duurt het ongeveer 3-5 weken, als het gaat om massaproductie voor verwachte orders, zullen we de productie ongeveer 10-12 weken voor levering plannen.
V10: Hoe zorgt u ervoor dat de levering op tijd wordt afgeleverd?
A: We garanderen doorgaans de levering binnen 5 dagen nadat het materiaal klaar is (behalve voor spoedbestellingen), onze maatregelen omvatten:
1. de ontvangst en verificatie van de dossiers vóór de offerte;  
2. ervoor te zorgen dat alle materialen op tijd klaar zijn en tegelijkertijd worden gecontroleerd;
3. Het maken van printplaten en stencil volgens Gerber eerst;
4. tijdig communiceren wanneer prototyping wordt uitgevoerd om ervoor te zorgen dat problemen op dezelfde dag worden opgelost.