Basis Informatie.
Diameter of Cylinder
320mm
Size of Hot Press Platen
2700*1560*100mm
Operating Time
6 Mintue/Time
Control Way
PLC Automatic Pump Station
Dimension
1370*2700*4200mm
Size of Production
3*6, 4*8, 6*9, etc
Distance of Hot Press Platen
150mm
Voltage
380V.50Hz/ 440V. 60Hz
Transportpakket
Naked or Based on UR Requirements
Beschrijving
Deeltjesbord (PB) op basis van hout als grondstoffen, scheerbeurten, lijm, hulpapparatuur, thermisch geperste dichtheid 550-750kg / M 3 kunstmatige plaat. Het heeft een fijne gladde oppervlaktestructuur van de kernlaaggradiënt, en heeft goede warmte-isolatie, geluidsisolatie en goede bewerkingseigenschappen, wordt veel gebruikt in de productie van meubels, high-end kasten, luidsprekers, en andere binnenlandse constructie en transport. We produceren een jaarlijkse productie van 15000-100000 kubieke meter aan deeltjesboard-apparatuur, in een droge, hulpapparatuur, heeft de hete pers een groot deel van de technische aanpassingen gedaan, de investeringen verminderd, Verbeter de kwaliteit van de productenAutomatische korte cyclus Melamine Pers Particle Board Laminated machine*Particle board productie lijn fabriek belangrijkste kenmerken*Multi-layers hot press groep omvat automatische lader, ontlader, Push &pull trigger apparaat, zelfde tijd sluiten apparaat en Hot press. De productiecapaciteit kan verschillen van 3000 cbm tot 200 cbm, afhankelijk van de vraag van de klant. Het verwarmingsmedium is geleidolie. De hot press-groep is voorzien van een gelijktijdig sluitend apparaat en een diktemeter. Onder druk en temperatuur wordt de lijm na een bepaalde periode hard gemaakt en wordt de plaat in een ruwe plaat met een ontworpen dichtheid geperst. Gekoeld op de klepkoeler wordt de ruwe plaat door een kruiszaag in twee stukken gesneden en vervolgens gestapeld voor tussenopslag tot de lijm volledig is uitgehard. Boven de hete pers is een afzuigkap gemonteerd, En het uitlaatgas dat wordt gegenereerd door de hete pers wordt naar buiten afgevoerd door een koelventilator die op het dak is geïnstalleerd.1) Alle machines van deze leiding zijn gemaakt van stalen plaat van hoge kwaliteit, Q235A en Q345-staal.2) Alle machines worden bestuurd door het DELTA PLC(PLC MERK DAT U KUNT SELECTEREN)3) bieden u de beste oplossing volgens uw budget 4) snelle installatie en onderhoud service na de verkoop van de deeltjesboardlijn.ProductieDetailsProcessProductieproces 1. Houtscheervoorbereidingsoptie I: Hout, twijgen en andere korte en kleine materialen, naar de transportband van de transportband van de kipmachine gestuurd. De door de chipper gesneden gekwalificeerde houtsnippers worden naar de houtspaanbakken gestuurd voor tussenopslag via de afvoerbandtransporteur en de baklift. De chips worden vervolgens door de ringflaker in gekwalificeerde houtspaanders gemaakt en worden door de wind naar de bak voor nat scheren gevoerd.optie IIWood grondstoffen worden door een voerband in de lange houtflaker gevoerd, En worden gesneden in gekwalificeerde scheerbeurten en worden de wind geleverd aan de silo voor nat scheren.optie IIILong-hout en andere lange producten worden door een voerband naar de lange houtvlokker gestuurd, En worden eenmaal in gekwalificeerde scheerbeurten gesneden en wordt de wind naar de bak van de natte plantmachine gevoerd. Takken en andere korte materialen, die naar de transportband van de invoerband van de dorstrommelchipper worden gestuurd. De door de chipper gesneden gekwalificeerde houtsnippers worden naar de houtspaanbakken gestuurd voor tussenopslag. De chips worden vervolgens door de ringflaker en de wind in de bak voor nat scheren tot gekwalificeerde houtspaanders gemaakt.2. Het gedeelte drogen en zeven de hoeveelheid geschoren uit de bak voor nat scheren wordt via een schroeftransporteur naar een droger gevoerd. De gedroogde houtspaanders worden vervolgens naar een zeefmachine gestuurd om door een schroeftransporteur te worden gescreend. Op de schroeftransporteur van de droger is een vonkdetectieapparaat aangebracht. Zodra het alarm is geactiveerd, kan het droge materiaal automatisch buiten het systeem worden afgevoerd. De geselecteerde ruwe scheerbeurten worden opnieuw verwerkt tot een scheermachine en worden samen met de geschoren laag van de zeven kernlagen door een schroeftransporteur naar de luchtafscheider geleid. De afgeschermde, gekwalificeerde oppervlaktescheeringen worden door de wind aan de silo voor oppervlaktescheeringen geleverd. De gekwalificeerde luchtgescheiden scheerbeurten worden naar de kernopslag voor tussentijdse opslag gestuurd. Het geclassificeerde grove materiaal wordt naar de slijpmachine gestuurd en vermalen, en vervolgens gecombineerd met de geschoren kernlaag en vervolgens de wind die aan de silo voor oppervlakteschoren wordt geleverd. Afhankelijk van de verschillende verhoudingen van de kernlaag en de oppervlaktelaag wanneer verschillende diktes worden geproduceerd, kan een deel van de grove scheerbeurten kwantitatief worden overgebracht naar de slijpmachine om te worden geschoren. 3. Lijmvoorbereiding dit hoofdstuk omvat de voorbereiding en levering van paraffine-emulsie en uithardingsmiddeloplossing, opslag van additieven en het mengen van lijmvoorbereiding en lijmsysteem. De gemengde lijm wordt geproportioneerd in een centrale lijmmenger. Geregeld door een PLC-programma zijn automatische dosering, continue proportie en kwantitatieve lijm en aanpassingen toegestaan. 4. De grootte van de sectie kern en oppervlaktelaag wordt afzonderlijk bepaald. De houtkrullen worden kwantitatief uit de silo geperst, door een vibrerende feeder geleid, continu gewogen door een meetapparaat en vervolgens gelijkmatig in een ringvormige mixer gegraasd. De lijmmenger mengt de binnenkomende scheerbeurten volledig met de verstoven lijm, brengt de lijm gelijkmatig aan en past automatisch de hoeveelheid lijm aan op basis van de verandering van de hoeveelheid scheerbeurten, zodat de constante maatsnelheid behouden blijft. 5. Forming & hot press sectionAfter sizing worden de geschoren oppervlakte- en kernlagen via de transportband naar de mobiele luchtstroomvormmachine gestuurd. Twee groepen tegengestelde luchtstroomopeningen blazen de scheerbeurten uit, zodat de slab met een fijne en uniforme boven- en onderlaag en een structuur van goede grootte wordt gevormd. Het gevormde spaanplaat wordt op de gewenste lengte gesneden door een kruiszaag, en de spanen worden via een luchttoevoersysteem teruggevoerd naar de asfalteermachine. Nadat de éénlaagse warmwaterpers de hete pers heeft voltooid, transporteert de synchroon vormende transportband het blanco bord uit de pers, en voert de plaat ondertussen in de pers. Niet-gekwalificeerde slabs zullen via recyclingapparaten naar de natte silo worden teruggevoerd voor hergebruik. 6. Snijkant het geperste blanco bord gaat met schalen de transporteur van de uitvoerrol binnen, wordt gecentreerd en gewogen. En vervolgens wordt het blanco bord op de verticale en horizontale zagen geplaatst. De restjes zullen worden teruggevoerd naar de natte silo. Het bord wordt via de rollenbaan naar de rollentafel van de vorkheftruck getransporteerd en vervolgens naar de tussenopslag getransporteerd. 8. Schuurdoorsnede de opgeslagen plaat wordt naar het schuursysteem gestuurd. Het schuursysteem bestaat uit een hydraulisch hefplatform, een rollenbaan en een brede bandschuurmachine. Na het schuren wordt de afgewerkte plaat geïnspecteerd en gegradeerd en naar het magazijn voor het eindproduct gestuurd. Belangrijkste voordelen: Onze warmwaterpers is uitgerust met een microcomputer-besturingssysteem voor zowel handmatige als automatische bediening. Met een simpele druk op de knop kunt u een hele reeks processen bedienen, waaronder het drukken van de plaat, het sluiten, het toevoegen van druk, het handhaven van druk, het afstellen van de timing en het drukken van de plaat. Onze belangrijkste producten zijn: Complete multiplex apparatuur, complete apparatuur voor het partikelbord, complete MDF apparatuur, kortdurende lamineerapparatuur, complete blokkadeapparatuur en andere machines op basis van hout. Bovendien kunnen we warmpersen, koudpers, vormmachine, snijzaag, lijmverspreider en andere houtbewerkingsmachines produceren volgens de requirement.Company Introductie van klanten LINYI RUIFENG IS in 1993 opgericht en is nu een van de professionele houtverwerkende bedrijven in China. 25 jaar hard werken en innovatie, wordt RUIFENG tot het meest betrouwbare merk in de binnenlandse markt. We produceren wel allerlei houtsoorten, vooral de Forming machine, de koude pers, de hete pers, de droger en andere machines. En we zijn in staat hele productielijnen te produceren zoals OSB Line, MDF/HLD Line, Particle Board Line, Block Board Line en Plywood Line. We hebben met succes complete lijnen geïnstalleerd in Rusland, Oezbekistan, Vietnam, Ethiopië en andere landen.we hebben Engineering team om layout design te maken voor klanten en om redelijke oplossingen te leveren op verzoek zoals de grondstoffen, de ontworpen jaarlijkse productie, het milieubeleid en andere feiten. En we hebben het Technician-team om klanten professionele service na verkoop te bieden, zoals installatie in het buitenland, training van werknemers, aanpassing van apparatuur en onderhoud van apparatuur. Van binnenlandse markt tot buitenlandse markt, RUIFENG groeit om sterker te worden en zal veel sterker zijn in de samenwerking met steeds meer klanten over de hele wereld.onze service heeft meer dan 20 jaar ervaring in de productie, zijn we fabriek, niet alleen handelsbedrijf we zullen u de betrouwbare kwaliteit en tijdige technische ondersteuning service.Pre-sale diensten:1.het gratis overleg van de apparatuur 2.het standaard apparaat en de flow chart3.volgens de speciale klanten te selecteren van het ontwerp van de diensten tijdens de redelijke aankoop van de facytor1. Of u nu komt (of niet), we zullen u op tijd de laatste vooruitgang laten weten van het produceren van machines 2. Inspecteer en laat de machine draaien voordat u de fabriek verlaat, ongeacht of u komt of notAfter service:1.professioneel overzees installatieteam, met veel ervaring in het installeren en debugging2.helpen om de operator te trainen,ze zelf problemen op te lossen.FAQ1. V:EEN FABRIEK OF DEALERS? A:we zijn een fabriek die al 25 jaar houtplaatmachines produceert.2. Q:KWALITEITSCONTROLE? A: Elke machine wordt drie keer voor aflevering getest.3. V:LEVERTIJD? A: 30-90 dagen na ontvangst van de aanbetaling.4. Q:Fabrieksindeling ontwerp? A:we hebben een technisch team dat de lay-outtekening gratis voor klanten kan maken.5. V: After-Sales Service? A: We hebben een technisch team dat klanten helpt bij de installatie.6. V:GARANTIE? A: Een jaar garantie, en we leveren onderdelen en service de hele tijd.7. Q:BETALINGSVOORWAARDEN? A: T/T, L/C worden geaccepteerd.8. Q:MOQ? A: De MOQ is 1 set.9. Q: Hoe ga je naar je fabriek? A: Er zijn drie vluchten per dag vanuit SHANGHAI, één vlucht per dag vanuit GUANGZHOU. Het duurt 45 minuten van de luchthaven (LINYI AIRPORT) naar onze fabriek.
Adres:
Yitang Town, Linyi, Shandong, China
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek
Zakelijk Bereik:
Produceren & Verwerken Machine
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9001, ISO 9000
Bedrijfsintroductie:
LINYI RUIFENG MACHINEFABRIEK: LINYI RUIFENG MACHINEFABRIEK werd in 1993 opgericht en is nu een van de professionele fabrikanten van plaatwerkmachines in China. 25 jaar hard werken en innovatie, wordt RUIFENG tot het meest betrouwbare merk in de binnenlandse markt. We produceren wel allerlei houtsoorten, vooral de Forming machine, de koude pers, de hete pers, de droger en andere machines. En we zijn in staat hele productielijnen te produceren zoals OSB Line, MDF/HLD Line, Particle Board Line, Block Board Line en Plywood Line. We hebben met succes complete lijnen geïnstalleerd in Rusland, Oezbekistan, Vietnam, Ethiopië en andere landen
waar we een Engineering-team hebben om lay-outontwerp te maken voor klanten en om redelijke oplossingen te leveren op basis van verzoeken zoals de grondstoffen, de ontworpen jaarlijkse productie, het milieubeleid en andere feiten. En we hebben het Technician-team dat klanten professionele aftersales-service levert, zoals installatie in het buitenland, training van werknemers, aanpassing van apparatuur en onderhoud van apparatuur.
Van de binnenlandse markt tot de buitenlandse markt groeit RUIFENG om sterker te worden en zal veel sterker zijn in de samenwerking met steeds meer klanten over de hele wereld.