Ldmc-100 Carbon Heating Low Temperature vacuüm nitriding Furniace

• After-sales service: on line en on site
• Garantie: 12 maanden
• Type: Stainless Steel verwarmingsapparatuur
• certificaat: CE, ISO
• Structuur: Vertical Type
• Merk: saamhorigheid
• Model NR.: LDMC-100
• model: koolstofverwarming hoge temperatuur vacuümfornuis
• werkkamer: 1400 x 1500 mm
• max. bedrijfstemperatuur: 650 graden
• normale werktemperatuur: 500 + -50 graden
• ultieme zuigkracht: minder dan 6,7 pa/30 min.
• drukstijging: 0,13 pa/min.
• maximale gemiddelde uitgangsstroom: 100 a.
• maximale piekstroom: 200 a.
• max. laadgewicht: 1200 kg
• uitvoervoeding: 100 kw
• controlemethode: vaste frequentiebreedte
• Transportpakket: Wooden Package
• Specificatie: 1450x2700x1950mm
• Handelsmerk: Samy
• Oorsprong: Hunan
• Gs-Code: 8514109000
• Productiecapaciteit: 500 Set Per Year

Beschrijving

Productbeschrijving

LD-100 Vacuümfornuis met hoge temperatuur voor koolstofverwarming

Productparameters

LDMC-100 Carbon ion nitriding oven belangrijkste parameters:

Uitgangsspanning:                  0-1000V continu instelbaar
Maximale gemiddelde stroom van de uitgang:   100 A.
Piekstroom:               200 A.
Pulsfrequentie:                  1000 Hz
Grootte van de werkkamer van het fornuis:      φ1400×1500 mm
Bedrijfstemperatuur:              <=650ºC
De nominale belasting:                     1500 KG
Beperkt vacuüm:                 ≤6,67 Pa
Stijgingspercentage:                     ≤0,13 Pa/min.
De pomptijd tot 20 Pa bedraagt        ≤30 min.
Boogontlading:                     ≤15 μs
Nauwkeurigheid van de regeltemperatuur:       ±1 ºC
Nauwkeurigheid regeldruk:          ±1 Pa
Het technologische proces:           Automatische besturing

Model	LDMC-100 Vacuümfornuis met hoge temperatuur voor koolstofverwarming
Werkkamer	Ø1200*1500 mm
Max . Bedrijfstemperatuur	650 ºC
Normale  werktemperatuur	500±50 ºC
Ultieme zuigkracht	≤6,7 Pa/30 min.
Drukstijging	≤0,13 Pa/min.

Model	LDMC-100 Vacuümfornuis met hoge temperatuur voor koolstofverwarming
Maximale gemiddelde uitgangsstroom	150 A.
Maximale piekstroom	300 A.
Max. Nitride-oppervlak	6 M2
Max. Laadgewicht	1200 kg
Uitvoervoeding	100 KW
Uitgangsstatus	Rechthoekige web
Frequentie	1000 HZ
De boogsnelheid	≤20 microseconde
Controlemethode	Vaste frequentiebreedte
Bezet ruimte tarief	0-85% blijft instelbaar

 

Bedrijfsprofiel

Nitrieroven Introduceer:

De gloeiende ionnitriding-oven omvat ionentriding en loncarbonitriding. De gloeiende ionnitriding-oven kan de oppervlaktehardheid van staaldelen, de weerstand tegen schade, moeheid en corrosie aanzienlijk verbeteren; omdat het de voordelen heeft voor energiebesparing, gas besparen, hoge efficiëntie, goede kwaliteit, geen vervuiling, Etc. het is op grote schaal toegepast in de sectoren elektriciteit, machinegereedschap, petrochemische machines, textielmachines, schimmel en andere industrieën.

1. LD Glow Ionic-nitriding-oven Equipment
       De traditionele gloeiende ionnitridende ovenapparatuur, die geschikt is voor de meeste werkstukken, is gelijkstroom; vanwege de technologische kenmerken, hoewel pulsapparatuur tegenwoordig populair is, wordt gelijkstroom nog steeds veel gebruikt.
2. LDMC Pulse-gloei-ionnitrisoven
   Puls heeft een snelle boogstart en permeatering snelheid. Het instelbare bereik van de werkdruk is ongeveer 20%-30% in vergelijking met de DC. En het is geschikt voor de complexe werkstukken die hoge eisen hebben aan oppervlak, vele groeven. Het is tegenwoordig veel gebruikte gloeiende ionische nitriding oven apparatuur.
3. LDMC gelijkstroom- en pulsoven
   Het is een nitrierapparatuur die de functies heeft voor gelijkstroom- en pulsapparatuur.
4. LDF,LDMCF,LDZMF Extra verwarming ionennitridenoven
   Hulpverwarming gloeiende ionnitride oven die gebaseerd is op gelijkstroom, pulsapparatuur en DC-puls apparatuur voor tweevoudig gebruik voegde een weerstand toe voor extra verwarming. Het is werking eenvoudig en betrouwbaar, en is voor de meeste werkstukken, vooral lichte onderdelen, aanzienlijk.
5. Ionische carburisatieapparatuur
   Ionic carburiseren is een nieuw carburisatieapparaat, het heeft de eigenschappen voor snellere doorlatendheid (0,8mm/2h) en gekarburiseerde laag van hoge kwaliteit.
6.  Nitriding quenching oven
   Met functies van ioncarburiseren en het aflaten van vacuüm

KENMERKEN:

Verhoging van de oppervlakkige hardheid;
Verbeterde weerstand tegen slijtage;
Verbeterde weerstand tegen stress;
Minder wrijving;
Matige corrosiebestendigheid.

DIEPTE:

Van 0.10 tot 0.5 mm  

UITERLIJK:

Door gasvormige nitriding lijkt het product netjes en in een schaduw van ondoorzichtig lichtgrijs.

STAAL DAT WORDT AANGETAST DOOR GASVORMIG NITRIDEN

• Nitridstaal;
• Staal dat wordt gebruikt voor gereedschap;
• Koolstofstaal;
• Ontharingsstaal;
• Gegoten staal
•  
•  
• 
•  

Gedetailleerde foto's

Afbeeldingen van nitriden-ovens:

Klant uit de hele wereld:

VEELGESTELDE VRAGEN

Wat is het verschil tussen nitrieroven en Vaccum oven?
Ionnitriden, ook wel gloeinitriden genoemd, wordt uitgevoerd volgens het principe van de gloeiontlading. Ionennitriding is het metalen werkstuk als kathodeovenhuis te gebruiken als anode in een laagvacuümoven gevuld met stikstofgas. Na het onder spanning zetten worden de stikstof- en waterstofatomen in het medium geïoniseerd onder het hoogspanningsveld van de DC, waardoor een plasmagebied tussen de kathoden wordt gevormd. Om te adsorptie en diffusie dringt stikstof door in het oppervlak van het werkstuk.
Onder de werking van een sterk elektrisch veld in het plasmagebied bombarderen de positieve ionen van stikstof en waterstof het oppervlak van het werkstuk met hoge snelheid. De hoge kinetische energie van ionen wordt omgezet in thermische energie, waarbij het oppervlak van het werkstuk wordt verwarmd tot de vereiste temperatuur. Door het bombarderen van ionen wordt atoomsputtering gegenereerd op het oppervlak van het werkstuk, dat gezuiverd wordt. Tegelijkertijd dringt stikstof door in het oppervlak van de als gevolg van adsorptie en diffusie
werkstuk.

Het gasnitridingsystem werkstuk wordt in de oven geplaatst, en het NH3 gas wordt direct in de nitride oven geïnjecteerd bij 500 tot 550ºC, die 20 tot 100 uur wordt vastgehouden, zodat NH3 gas wordt ontbonden tot atoomgas (N) en (H) gas voor nitride. Het belangrijkste doel is het produceren van een slijtvaste en corrosiebestendige composietlaag op het oppervlak van het staal.

2. Voorzorgsmaatregelen voor nitriden van ionen
Het reinigingsprosswerkstukis nitridiseerd met gas, maar het is het beste om het te drogen of te koelen en het vervolgens in de oven te plaatsen om boogvorming te voorkomen. Het werkstuk moet gelijkmatig in de oven worden geladen. Het interval tussen het werkstuk en de kathode en anode moet groter zijn dan 30 mm, om te voorkomen dat de excessieve stroomdichtheid tussen de twee Polen en de plaatselijke temperatuur van het werkstuk te hoog is. Doe goed werk van anti-seepage. Elk gat van minder dan 2 mm moet worden afgeschermd en het monster moet in een positie worden geplaatst die consistent is met de temperatuur van het werkstuk.

3.welk soort werkstuk kan gebruikt worden met nitridende oven ?
4Cr5MoSiV1(H13),3Cr3Mo3W2V,5Cr4W5Mo2V,20 staal,40 staal,20Cr,20CrMnTi,40Cr/38CrMoal,42CrMo, 50CrV,,1Cr18Ni9Ti,40 staal,gelegeerd constructiestaal, lagerstaal, veerstaal, matstaal, gereedschapsstaal en andere materialen.

waar werkt de maximale temperatuur nitridende oven voor ?
Normale werktemperatuur van staal rond de 520-550 graden, als de temperatuur van de titanium legering rond de 750-800 graden moet zijn, is dit een aangepast type, kunt u ons verkooptechnisch management inwinnen.

wat is de werkstukloon na nitrige warmtebehandeling?
Dit volgens de werkstukkenmerken