Ldmc-30A Ion Plasma nitriding Furniace of Industry Gas nitriding Furniace Met Spark

• After-sales Service: on Line and at Site
• Warranty: 12months
• Type: Stainless Steel Heating Equipment
• Certification: CE, ISO
• Structure: Vertical Type
• Brand: Samy
• Model NR.: LDMC-30A
• model: ldmc-30 nitridenoven voor ionplasma
• werkkamer: 600 x 800 mm
• max. bedrijfstemperatuur: 650 graden
• normale werktemperatuur: 500 + -50 graden
• ultieme zuigkracht: minder dan 6,7 pa/30 min.
• drukstijging: 0,13 pa/min.
• maximale gemiddelde uitgangsstroom: 30 a.
• maximale piekstroom: 60 a.
• max. laadgewicht: 300 kg
• uitvoervoeding: 30 kw
• controlemethode: vaste frequentiebreedte
• Transportpakket: Wooden Package
• Specificatie: 1450x2700x1950mm
• Handelsmerk: Samy
• Oorsprong: Hunan
• Gs-Code: 8514109000
• Productiecapaciteit: 500 Set Per Year

Beschrijving

Productbeschrijving

LDMC-30A Ion Plasma nitriding oven

Nitrieroven Introduceer:
De gloeiende ionnitriding-oven omvat ionentriding en loncarbonitriding. De gloeiende ionnitriding-oven kan de oppervlaktehardheid van staaldelen, de weerstand tegen schade, moeheid en corrosie aanzienlijk verbeteren; omdat het de voordelen heeft voor energiebesparing, gas besparen, hoge efficiëntie, goede kwaliteit, geen vervuiling, Etc. het is op grote schaal toegepast in de sectoren elektriciteit, machinegereedschap, petrochemische machines, textielmachines, schimmel en andere industrieën.

1. LD Glow Ionic-nitriding-oven Equipment
       De traditionele gloeiende ionnitridende ovenapparatuur, die geschikt is voor de meeste werkstukken, is gelijkstroom; vanwege de technologische kenmerken, hoewel pulsapparatuur tegenwoordig populair is, wordt gelijkstroom nog steeds veel gebruikt.
2. LDMC Pulse-gloei-ionnitrisoven
   Puls heeft een snelle boogstart en permeatering snelheid. Het instelbare bereik van de werkdruk is ongeveer 20%-30% in vergelijking met de DC. En het is geschikt voor de complexe werkstukken die hoge eisen hebben aan oppervlak, vele groeven. Het is tegenwoordig veel gebruikte gloeiende ionische nitriding oven apparatuur.
3. LDMC gelijkstroom- en pulsoven
   Het is een nitrierapparatuur die de functies heeft voor gelijkstroom- en pulsapparatuur.
4. LDF,LDMCF,LDZMF Extra verwarming ionennitridenoven
   Hulpverwarming gloeiende ionnitride oven die gebaseerd is op gelijkstroom, pulsapparatuur en DC-puls apparatuur voor tweevoudig gebruik voegde een weerstand toe voor extra verwarming. Het is werking eenvoudig en betrouwbaar, en is voor de meeste werkstukken, vooral lichte onderdelen, aanzienlijk.
5. Ionische carburisatieapparatuur
   Ionic carburiseren is een nieuw carburisatieapparaat, het heeft de eigenschappen voor snellere doorlatendheid (0,8mm/2h) en gekarburiseerde laag van hoge kwaliteit.
6.  Nitriding quenching oven
   Met functies van ioncarburiseren en het aflaten van vacuüm.

KENMERKEN:

Verhoging van de oppervlakkige hardheid;
Verbeterde weerstand tegen slijtage;
Verbeterde weerstand tegen stress;
Minder wrijving;
Matige corrosiebestendigheid.

DIEPTE:

Van 0.10 tot 0.5 mm  

UITERLIJK:

Door gasvormige nitriding lijkt het product netjes en in een schaduw van ondoorzichtig lichtgrijs.

STAAL DAT WORDT AANGETAST DOOR GASVORMIG NITRIDEN

• Nitridstaal;
• Staal dat wordt gebruikt voor gereedschap;
• Koolstofstaal;
• Ontharingsstaal;
• Gegoten staal
•  
•  
• 
•  

• Productparameters

  LDMC-30A Pulse-ion nitriding-oven belangrijkste parameters:

  Uitgangsspanning	0-900 V traploos instelbaar
  Maximale gemiddelde stroom van de uitgang	30 A.
  Piekstroom van puls	60 A.
  Pulsfrequentie	1000 Hz
  Werkvolume van het fornuis	φ600 × 800 mm
  Bedrijfstemperatuur	<=650ºC
  Nominale belasting	300 KG
  Ultieme vacuümgraad	≤6,67 Pa
  Drukstijging	≤0,13 Pa/min.
  Vacuüm tot 20 Pa tijd	≤30 min.
  Blustijd van de vlamboog	≤15 μs
  Nauwkeurigheid van de temperatuurregeling	±1°C.
  Nauwkeurigheid van de drukregeling	±1 Pa
  Proces	automatische regeling
  Het hijsen van apparatuur	effectieve slag 1000 mm

Configuratietabel voor PULSE-nitride-apparatuur uit de LDMC-30-serie

Naam	Introductie van de specificatie	Aantal
Vacuümovenhuis	Kamergrootte: φ600 × 800 mmH	1
Vacuümpomp	2X-15	1
Elektrische vlinderklep voor vacuüm	China GID-50	1
Elektroklep vacuüm	China DDC-JQ50	1
Regelaar van de massastroom	China D07	2
Vacuümmeter met absolute druk van het filmtype	China ZJ-1C	1
Drukregeling	Japan SR3	1
Temperatuurregeling	Japan SRS13	1
Gelijkrichtertransformator	China (36KVA  onder olie)	1
PLC (programmeerbare regelaar)	Mitsubishi FX-serie uit Japan	1
Industriële PC	15-inch kleurentouchscreen	1
Hefwerktuig	Effectieve slag 1000 MM (hydraulisch heffen)	1
Koeltoren (tank)	Debiet ≥2M3/u.	1

Gedetailleerde foto's

Afbeeldingen van nitriden-ovens:

Aftersales-service

Klant bezoekt onze fabriek:

VEELGESTELDE VRAGEN

Wat is het verschil tussen nitrieroven en Vaccum oven?
Ionnitriden, ook wel gloeinitriden genoemd, wordt uitgevoerd volgens het principe van de gloeiontlading. Ionennitriding is het metalen werkstuk als kathodeovenhuis te gebruiken als anode in een laagvacuümoven gevuld met stikstofgas. Na het onder spanning zetten worden de stikstof- en waterstofatomen in het medium geïoniseerd onder het hoogspanningsveld van de DC, waardoor een plasmagebied tussen de kathoden wordt gevormd. Om te adsorptie en diffusie dringt stikstof door in het oppervlak van het werkstuk.
Onder de werking van een sterk elektrisch veld in het plasmagebied bombarderen de positieve ionen van stikstof en waterstof het oppervlak van het werkstuk met hoge snelheid. De hoge kinetische energie van ionen wordt omgezet in thermische energie, waarbij het oppervlak van het werkstuk wordt verwarmd tot de vereiste temperatuur. Door het bombarderen van ionen wordt atoomsputtering gegenereerd op het oppervlak van het werkstuk, dat gezuiverd wordt. Tegelijkertijd dringt stikstof door in het oppervlak van de als gevolg van adsorptie en diffusie
werkstuk.

Het gasnitridingsystem werkstuk wordt in de oven geplaatst, en het NH3 gas wordt direct in de nitride oven geïnjecteerd bij 500 tot 550ºC, die 20 tot 100 uur wordt vastgehouden, zodat NH3 gas wordt ontbonden tot atoomgas (N) en (H) gas voor nitride. Het belangrijkste doel is het produceren van een slijtvaste en corrosiebestendige composietlaag op het oppervlak van het staal.

2. Voorzorgsmaatregelen voor nitriden van ionen
Het reinigingsprosswerkstukis nitridiseerd met gas, maar het is het beste om het te drogen of te koelen en het vervolgens in de oven te plaatsen om boogvorming te voorkomen. Het werkstuk moet gelijkmatig in de oven worden geladen. Het interval tussen het werkstuk en de kathode en anode moet groter zijn dan 30 mm, om te voorkomen dat de excessieve stroomdichtheid tussen de twee Polen en de plaatselijke temperatuur van het werkstuk te hoog is. Doe goed werk van anti-seepage. Elk gat van minder dan 2 mm moet worden afgeschermd en het monster moet in een positie worden geplaatst die consistent is met de temperatuur van het werkstuk.

3.welk soort werkstuk kan gebruikt worden met nitridende oven ?
4Cr5MoSiV1(H13),3Cr3Mo3W2V,5Cr4W5Mo2V,20 staal,40 staal,20Cr,20CrMnTi,40Cr/38CrMoal,42CrMo, 50CrV,,1Cr18Ni9Ti,40 staal,gelegeerd constructiestaal, lagerstaal, veerstaal, matstaal, gereedschapsstaal en andere materialen.

waar werkt de maximale temperatuur nitridende oven voor ?
Normale werktemperatuur van staal rond de 520-550 graden, als de temperatuur van de titanium legering rond de 750-800 graden moet zijn, is dit een aangepast type, kunt u ons verkooptechnisch management inwinnen.

wat is de werkstukloon na nitrige warmtebehandeling?
Dit volgens de werkstukkenmerken