Maatwerk: | Beschikbaar |
---|---|
After-sales service: | videoondersteuning |
Garantie: | 1 jaar |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerd door een onafhankelijk extern inspectiebureau
Werktheorie voor een buisvormige warmtewisselaar
Een buisvormige warmtewisselaar, ook wel shell- en tube-warmtewisselaar genoemd, neemt buisbundels als de warmteoverdrachtkern. Eén vloeistof stroomt in de buizen en de andere vloeistof stroomt buiten de buizen, maar in een mantel, waardoor een dwarsstroom ontstaat om warmte over te brengen.
Dit soort buisvormige warmtewisselaar is het meest voorkomende type in petroleumraffinaderijen en andere chemische processen. Het belangrijkste kenmerk van een buisvormige warmtewisselaar is de hoge druk die deze kan weerstaan, die meerdere malen hoger is dan het plaattype.
De vloeistoffen kunnen vloeistoffen zijn of gassen die door de buis of de shell-side stromen. Om aan de efficiëntie van de warmteoverdracht te voldoen, is meestal een groot warmteoverdrachtsoppervlak nodig, wat leidt tot het gebruik van een groot aantal buizen.
Ontwerp van een buisvormige warmtewisselaar
Gewoonlijk zijn de uiteinden van elke buis via gaten in de buisjes verbonden met de plenums (soms waterboxen genoemd). Volgens de vormen van de buis zijn er twee soorten buizen die worden gebruikt: Rechte buis en u-buizen, die in de vorm van een u. zijn gebogen
U-tube-warmtewisselaar
In kerncentrales worden grote warmtewisselaars, stoomgeneratoren genaamd, gewoonlijk ontworpen in tweefasige met u-buizen. Ze worden gebruikt om water dat uit een oppervlakte-condensor wordt gerecycled tot stoom te koken om een turbine aan te drijven om stroom te produceren. De meeste shell-and-tube heat exchangers zijn ofwel 1, 2, of 4 pass ontwerpen aan de tube-side. Dit verwijst naar het aantal keren dat de vloeistof in de buizen door de vloeistof in de shell stroomt. In een single pass-warmtewisselaar stroomt de vloeistof in het ene uiteinde van elke buis en uit het andere uiteinde.
Warmtewisselaar met rechte buis
Buisvormige warmtewisselaars die als oppervlaktecondensors in energiecentrales werken, zijn vaak 1-pass-warmtewisselaars met rechte buis. Twee en vier gangen zijn gebruikelijk omdat de vloeistof aan dezelfde kant kan binnenkomen en verlaten. Dit maakt de bouw veel eenvoudiger.
Er zijn vaak keerplaten die de flow door de shell-side leiden, zodat de vloeistof geen korte snede door de shell-side neemt, waardoor ineffectieve volumes met lage flow achterblijven. Keerplaten worden doorgaans aan de buizenbundel bevestigd in plaats van aan de mantel, zodat de bundel nog steeds kan worden verwijderd voor eenvoudig onderhoud.
Tegenstroomwarmtewisselaars zijn het meest efficiënt omdat ze het hoogste log mean temperatuurverschil tussen de hete en koude stromen toestaan. Veel bedrijven gebruiken echter geen tweepass-warmtewisselaars met een u-buis omdat ze gemakkelijk kunnen breken en duurder kunnen worden om te bouwen. Vaak kunnen meerdere warmtewisselaars worden gebruikt om de tegenstroomstroom van één grote exchanger te simuleren.
Welk materiaal moet u kiezen voor de buizen?
Om warmte met een hoge efficiëntie en veiligheid over te brengen, moet het buismateriaal een goede thermische geleiding hebben en sterk genoeg zijn om de thermische spanningen te dragen. Zo sterke, thermisch geleidende, corrosiebestendige, hoogwaardige buismaterialen moeten worden gebruikt voor de constructie van een buisbundel.
Buizen die we het meest gebruiken zijn in koolstofstaal, roestvrij staal, hastelloy en titanium.
Ontwerp- en constructiestandaard
·Standaarden van de TEMA (TEMA), 10e editie, 2019.
·ASME-ketel- en drukketelcode, sectie VIII, divisie 1
Overzicht van productiefaciliteit en bedrijf