Marya GMP Farmaceutisch Plastic fles vullen siroop wassen capping productie Machine
Productbeschrijving
1. Belangrijkste toepassingen
De productielijn bestaat uit een spuitgietmachine voor plastic flessen, een blaasmachine in twee stappen en een was-, vul- en sluitmachine; het productieproces is vooral dat plastic deeltjes door spuitgietmachines in flessenembryo worden gegoten, en vervolgens wordt het flessenembryo veraf verwarmd door infraroodstralen, waarna de fles wordt geblazen door het biaxiaal blaasproces. Tenslotte completeren spuitflessen de productieprocessen zoals het wassen, vullen en sealen van flessen door de lijn. Het wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van infusie met plastic flessen en infusie met zachte plastic flessen.
2. Prestatiekenmerken
Δ het ontwerp, de materialen, de fabricage, de assemblage en de inbedrijfstelling van de hele lijn voldoen aan de eisen van de nieuwe versie van GMP of FDA-normen voor de productie van medicijnen.
Δ Hoge productie-efficiëntie, goede stabiliteit, lage faalgraad en laag energieverbruik.
Δ toepasselijke specificatie: Plastic fles van 50 ml - 2000 ml (volgens de eisen van de gebruiker)
Δ Productiecapaciteit: 1000-15000BPH
Δ het aantal spuitgietkamers: 2-16 kamers, kan worden geselecteerd op basis van de productiecapaciteit
Δ nauwkeurigheid bij vullen: ≤ ±1% (volgens medicijnkenmerken)
Δ de structuur met meerdere caviteiten en één matrijs wordt toegepast, een eenvoudige matrijsstructuur, en het is handig en snel om de matrijs te vervangen.
Δ het gebruik van pneumatische en servogestuurde transmissie verkort de transmissietijd aanzienlijk en verbetert de productie-efficiëntie.
Δ de verwarmingslichtbak van de flesblaasmachine is voorzien van een driedimensionale meerlaagse verwarmingslampbuis, die de temperatuur van verschillende delen van het embryo van flessen kan regelen, ervoor kan zorgen dat het embryo van de fles volledig en gelijkmatig wordt verwarmd, en de kwaliteit van het blazen van flessen en de transparantie van de fles kan verbeteren.
Δ de intelligente spanningsregelaar met meerdere zones heeft een nauwkeurigheid van ±1 V en de werkelijke opbrengst kan meer dan 99% bedragen.
Het stretch-vormmechanisme van de flesblazer neemt hoog aan
het uitrekken van de druk, het blazen van het vormen, en het sluiten van de vorm maken gebruik van olievrije airbag
klemtechnologie, die de voordelen van een grote klemkracht heeft, minder
loopkracht en lange levensduur van elleboog.
Δ de flesblazermachine kan automatisch worden aangesloten op de follow-up-was-, vul- en sluitlijn.
Δ Hoge productie-efficiëntie, stabiele productprestaties, eenvoudige en betrouwbare werking en een prachtige uitstraling.
Δ de wasmodus voor flessen van de lijn is flexibel (gaswassen, water wassen of lucht-water mengen). Een negatieve ionengenerator met luchtspoeling heeft de alarmfunctie voor storingen en zorgt voor het effect.
Δ EEN apparaat voor het drogen van de mond van de fles en een voorvulapparaat voor de mond van de fles zijn vóór de afdichting uitgerust, om de kwaliteit van de afdichting en de lasdop te garanderen.
Δ een in-bottle uitlaat-apparaat is vóór het lassen van de dop voorzien van een instelbaar uitlaatvolume om de flesvormige kwaliteit na sterilisatie te garanderen.
Δ de leiding heeft de functies van geen vullen en dop-toevoer zonder fles.
Δ Afdichtingsmethode: Smeltlassen of aluminium-plastic afdekken
Δ Automatische reiniging op locatie / desinfectie ter plaatse (CIP/SIP) kan worden gerealiseerd.
Om een volledig automatische regeling en bewaking van het productieproces te realiseren, worden uiterst nauwkeurige kleurentouchscreen-bedieningsbewaking, PLC-automatische besturing, automatische beveiliging, toerentalregeling voor de conversie van hostfrequenties en andere regeltechnologie gebruikt.
Δ ER WORDT EEN goed ventilatiesysteem gebruikt om het interne en externe temperatuurverschil van flessenembryo effectief te verbeteren, en door de afstand tussen flessenblanks te optimaliseren kan de verwarmingseigenschap van flessenembryo de beste balans bereiken, wat de verwarmingsefficiëntie aanzienlijk verbetert en het energieverbruik vermindert.
Δ de producten kunnen worden aangepast aan de werkelijke vraag van de klanten.
Over ons
Werkplaats
Certificaat
Projectcase
Onze klant
Tentoonstelling en ons team
Verpakking en verzending
