512 Kanaal 18650 265650 32650 5v3a 5A 6A lithiumbatterij Tester voor batterijcapaciteit van de machine voor het ontladen van de lading van de analyzer

512 Kanaalpunt 5V5A E Test van de ontlaadcapaciteit van de fietsaccu Algemeen gebruik voor alle soorten batterijen/polymeercapaciteitstester

2. Elk accuteststation heeft onafhankelijke constante stroom en een constant spanningsvermogen.

3. Met behulp van een unieke constante stroom constante spanning, constante stroom naar constante spanning schakelaar

zonder schokken, vooral geschikt voor het opladen en ontladen van lithium-ionbatterijen.

Instelbaar stroombereik: 0-1 mA, 0-10 mA, 0-300 mA, 0-2 A, 0-3 A, 0-5 A, 0-20 A, 0-30 A, ENZ.

Instelbaar spanningsbereik: 0-5 V, 0-10 V, 0-20 V, 0-30 V, 0-50 V, 0-60 V, 0-150 V, 0-300 V, 0-500 V, ENZ.

SPECIFICATIES:

5V2A3A5A6A Analyser voor de capaciteit van de cilindrische celbatterij met hoge pricisie
128-kanaals 5V 20A Prismatische accucel opladen en ontladen Het testen van de formatie- en nivelmachine
De Battery Grading machine wordt voornamelijk gebruikt voor de vorming en capaciteitsbeoordeling van cilindrische lithium-ionbatterijen. Vorming is de eerste kleine stroomoplading van een nieuw gebouwde lithium-ionbatterij, die erop gericht is een passivatielaag te vormen op het oppervlak van de negatieve elektrode, dat wil zeggen de vaste elektrolytbegrenzingsfilm (SEI-film). Capaciteitsclassificatie betekent het testen van de capaciteit van de cel via laad- en losproces, en het sorteren van de cellen op basis van de capaciteitswaarde. Dit is om de accuset in balans te brengen. De machine voor batterijnivelering bestaat voornamelijk uit computersysteem, besturingssoftware, communicatie-interface en accudetectiekast. De accudetectiekast bestaat uit een klem en een kaartbehuizing voor het plaatsen van de klem, een constante stroom- en spanningsbron voor het laden, een constante stroombron voor ontlading, een opslagregelcircuit, een stroombemonsteringscircuit, een circuit voor spanningsmeting, een hoofd-CPU voor besturing, een gegevensgeheugen, een microcomputerprogramma met één chip en een bedieningspaneel.
Structuur
Kanalen: 128 kanalen
Afmetingen machine: 1620 mm × 550 mm × 1840 mm
Kleur van vak: Standaard beige (kan worden aangepast)
Type klem: Bovenste positieve en onderste negatieve klem, bevestiging (tip/vlak/twee stuks) optioneel
Afstand tussen klemmen: 40 mm
Hoogte van de batterij: Instelbaar op 100 mm
Voeding: Driefasig vijfdraads systeem AC380 V±10%, 50 HZ
Stroomverbruik in bedrijf: ≤9 KW
Werkomgeving: Temperatuur 0 tot 40 °C, relatieve vochtigheid ≤80%
Koelmethode: Natuurlijke luchtinlaat, opwaartse uitlaatlucht

Kanaalparameters
Spanningsmeetbereik: 0~5V
Batterijspanningsbereik: Opladen 0 tot 4,5 V; ontladen 4.5 tot 2 V.
Constant spanningsbereik: 2.5 tot 4,5 V.
Nauwkeurigheid van de spanning: ±(1‰ aflezing+1‰ volledige schaal)
Spanningsresolutie: 1 mV
Spanningsstabiliteit: ≤1‰
Stroombereik: Opladen 20 mA ~ 20 A; ontladen 20 mA ~ 20 A.
Huidige nauwkeurigheid: ±(1‰ uitlezing+1‰ volledige schaal)
Huidige resolutie: 1 mA
Huidige stabiliteit: ≤1‰

Softwarefunctie
Besturingsmodus: De software die op de computer is geïnstalleerd en die via een seriële poort op de machine is aangesloten, besturing van de hele kast
Communicatiemodus: Seriële poort, baudrate 57600
Procesinstelling: Er kunnen maximaal 32 stappen en 256 cycli worden ingesteld
Laadmodus: Constante stroom, constante spanning, constante stroom en constante spanning
Uitschakelvoorwaarden voor laden: Spanning, stroom, tijd, capaciteit
Ontlaadmodus: Constante stroom
Uitschakelvoorwaarden voor ontlading: Spanning, tijd, capaciteit
Beveiligingsfunctie: Overspanning, onderspanning, overstroom, onderstroom, overcapaciteit, bescherming tegen stroomuitval,
herstel van data-breekpunt
Tijdsbereik: Willekeurig ingesteld binnen 0 tot 300 minuten, is de tijdseenheid min
Nauwkeurigheid van de tijd: ≤±1‰
Sample-inspectiecyclus: ≤8 s.
Minimale frequentie voor gegevensregistratie: ≤8 s.
Sorteren van de accu: Sorteren op basis van (capaciteit, tijd, spanning bij open circuit, ontlaadplatform, enz.)
Gegevensverwerking: Noteer gegevens zoals spanning, stroom, tijd, capaciteit, enz. en bereken automatisch de constante stroom
de oplaadverhouding, het capaciteitsverlies, het ontladingsrendement, de gemiddelde elektriciteitsgegevens zoals spanning, middenspanning, enz. leveren gegevens
Curvegrafiek en cyclusgrafiek; kan bestanden in de indeling tekst, EXCEL, WORD of MDB-database uitvoeren en genereren

Dubbele kant Automatische accu pakket puntlassen machine lasvermogen Voeding voor 18650 21700 cilindrische cellenverpakking

Twsl Double Side Automatic Battery Pack Spot Welding Machinew is een algemeen platform van automatische verwerkingstechnologie gebaseerd op microcomputer, geschikt accupack puntlassen en monteren in de fabriek.

VEELGESTELDE VRAGEN

Over bedrijf

Contactgegevens
Mevrouw Jenny (manager)
Batterij-eenheid: https://youtu.be/EgqrT5EA3ag
 
 

Met de toenemende vraag naar elektriciteit in de moderne samenleving zijn lithiumbatterijen, als een hoge energiedichtheid, een lange levensduur en een milieuvriendelijk energieopslagapparaat, op grote schaal gebruikt in velden zoals elektrische voertuigen, mobiele apparaten en energieopslag. Om te kunnen voldoen aan de vraag naar lithiumbatterijen kunnen traditionele handmatige productiemethoden niet langer voldoen aan de eisen van productiecapaciteit en kwaliteit. Daarom is de opkomst van geautomatiseerde productielijnen voor lithiumbatterijen een belangrijke stap in de richting van grootschalige en efficiënte productie in de lithium-batterijindustrie geworden.
Overzicht van productielijn voor automatisering van lithiumbatterijen
De productielijn voor de automatisering van lithiumbatterijen is een productielijn die gebruik maakt van geavanceerde robottechnologie en automatiseringsapparatuur om het productieproces van lithiumbatterijen volledig te controleren en te beheren. Het omvat meerdere fasen, zoals het batching van grondstoffen, het assembleren van cellen, het verpakken van accupakken en het testen van producten, en het bereiken van volledige automatisering van basismaterialen tot het eindproduct. Vergeleken met traditionele handmatige productiemethoden hebben geautomatiseerde productielijnen met lithiumbatterijen voordelen zoals een hoge productie-efficiëntie, lage productiekosten en een stabiele productkwaliteit.
3. Samenstelling van de productielijn voor de automatisering van lithiumbatterijen
3.1 geautomatiseerd batchsysteem
De eerste stap in de geautomatiseerde productielijn van lithiumbatterijen is het in beslag nemen van grondstoffen. Het geautomatiseerde ingrediëntensysteem maakt gebruik van technologieën zoals lasers en camera's om grondstoffen nauwkeurig te meten en te mengen, zodat elk productieingrediënt voldoet aan de gespecificeerde verhouding en kwaliteitseisen.
3.2 Cell Assembly-apparatuur
De kern van een lithiumbatterij is de accucel, en de assemblage van de accucel is een belangrijk onderdeel van de hele productielijn. Geautomatiseerde celassemblageapparatuur maakt gebruik van robottechnologie om materialen zoals anodes, kathodes en diafragma's te assembleren volgens een bepaalde processtroom, en gebruikt geautomatiseerde lastechnologie voor aansluiting, waardoor een efficiënte en nauwkeurige assemblage van cellen wordt bereikt.