Belangrijkste kenmerken.
Deze machine is een snelle EDM-uitrusting met kleine gaten. De koperen buis wordt gebruikt als elektrode en wordt door de geleider geleid. Tussen de elektrode en het werkstuk wordt een hoogrendementspulstoevoer aangebracht. Tijdens het proces wordt de spindelaangedreven elektrode servo-gevoed onder de besturing van het servosysteem, en wordt er pulsatie met hoge frequentie gegenereerd tussen de elektrode en het werkstuk, die de erosie van het werkstuk kan regelen. Tijdens het proces wordt de vloeistof van hoge waterkwaliteit uit het binnenste gat van de elektrode geworpen en worden de spanen gedwongen om in het verwerkingsgebied te worden afgevoerd en gekoeld om een soepele verwerking te garanderen. Het bereik van de bewerkingsopening ligt over het algemeen tussen 0.2 en 4. De diepte-diameter verhouding van het diafragma is ongeveer 1 mm kan 300:1 bereiken, en de verwerkingssnelheid is over het algemeen 1-40/min. Het kan rechtstreeks penetreren vanaf het hellende oppervlak en oppervlak zonder de beperking van hardheid en taaiheid van het materiaal. CNC EDP is een reeks geavanceerde functies zoals Z-as deep Precise processing, X-as en Y-as servo detectie, en is eenvoudig te gebruiken en te bedienen. Eén, stabiel, betrouwbaar, breed scala aan toepassingen en andere kenmerken van producten. Het kan worden gebruikt voor diepe en nauwkeurige kleine gaten die moeilijk te bewerken zijn door veel traditionele verwerkingsmethoden, zoals het snijden van perforatie, blowhole, groepsgaten en spuitopeningen van verschillende metalen en superharde geleiders.
De belangrijkste onderdelen van de machinebed, zuil, spindle box enzovoort zijn allemaal gemaakt van Mihanna (dichte droging) gietstukken. De structuur is stabiel en de kwaliteit wordt permanent gehandhaafd. De gietstukken worden gecomputeriseerd en geanalyseerd door middel van een eindige elementanalysemethode. Er zijn redelijke structurele sterkte en versterking voorzien om een hoge stijfheid van machines te garanderen. Het nummer van het gietmateriaal is FC-300. De gietstructuur is gebaseerd op eendelige vormingstechnologie, een kaststructuur en een grote pentahedron-verwerkingsmachine, die wordt voltooid door één klemproces. Het gereedschapswerktuig heeft een hoge stijfheid, een hoge sterkte en een uitstekende geometrische vorm en positienauwkeurigheid. Het kan ook de stabiliteit op de lange termijn en de hoge nauwkeurigheid van machinegereedschappen garanderen.
Opmerking: Regeling van het gietproces van gietstukken met een hoge dichtheid en de toepassing ervan
Controle van het gietproces van gietstukken van dik gebakken metaal: Gietstukken van dik gebakken metaal ondergaan een reeks strikte controle van het gietproces, zoals controle van grafietkoolstof en het gehalte aan gebonden koolstof in ijzer; controle van de metallurgische kwaliteit van gesmolten ijzer, d.w.z. reinheid en superkoeling; controle van de wigwaarde na inenting; controle van 5 elementen, legeringselementen en stikstofgehalte, etc. na het gieten kunnen de verwachte ijzerbasis en grafietdistributie gemakkelijk worden verkregen. Verbeter de mechanische eigenschappen.
Bovendien worden de gietstukken, om vervorming na bewerking te voorkomen, grondig gegloeid, wat bevorderlijk is voor het elimineren van interne spanning.
1.met railsteun kan deze zware belasting ondersteunen, snel bewegen en een nauwkeurige positionering garanderen.
Met een brede en stevige marmeren basis, een ontwerp met volledige ondersteuning onder zware belasting en een stevige structuur kan de zware belasting tijdens de verwerking worden gegarandeerd.
De kop van de hoofdas is versterkt met ribben en botten. De verhouding van de contactlengte tussen de kop van de hoofdas en de kolom is geschikt om de stabiele steun van de hoofdas te bieden.
Drieassige motor en nauwkeurige hogesnelheidskogelaandrijving en directe trekkracht voor een grotere stijfheid en precisie.
De X/Y-as wordt ondersteund door een vaste rail van de Z-as met een lineaire glijdende baan, die een snelle verplaatsing kan maken en de beste cirkelvormige precisie kan verkrijgen. Zorg voor een nauwkeurige positionering.
De elektrische kast is voorzien van een zijhangend ontwerp, dat ruimte bespaart en beperkte ruimte beschikbaar maakt voor maximaal gebruik.
Om de kwaliteit van de hele machine te garanderen, worden de belangrijkste uitbestede onderdelen gemaakt door wereldberoemde merkfabrikanten.
KT510-M-systeem
Spillager: Japan NSK
Kogelbout: Taiwan Yintai
Spilmotor, servomotor: Mai Xun
Pneumatische componenten: Taiwan
Opmerking: De bovenstaande fabrikanten zijn onze aangewezen leveranciers. In geval van bijzondere omstandigheden zullen zij de producten op hetzelfde niveau vervangen, maar de kwaliteitsnormen zijn niet lager dan die van de bovengenoemde leveranciers.
Belangrijkste technische specificaties
1.verwerkingsbereik
2.Axiaal servoaandrijfsysteem
3,smeersysteem
Smeerformulier: Automatisch.
Smeerpositie: Kogelbout met drie assen, geleider met drie assen
Inhoud smeermiddel: 4 liter
Smeertijd: Zelfbepaald
4,machinegewicht
5,vereiste vermogenscapaciteit voor de machine: 3 KVA
* ons bedrijf behoudt zich het recht voor om de bovenstaande specificaties op elk moment te wijzigen als gevolg van technische vereisten.
Parametertabel met mechanische specificaties
Algemene indeling en samenstelling van de machine
Het bestaat uit een hoofdmotor, een elektrische regelkast en een werkend vloeistofsysteem.
De hoofdmachine bestaat uit een werktafel, pilaar, spilkop en andere componenten.
3,de elektrische besturingskast bestaat uit een elektrische kast, een industrieel computersysteem, een detectie regeleenheid en een pulsvoeding.
4,het werkvloeistofsysteem bestaat uit een tank, een pomp, een filtersysteem en een pijpleiding.
Belangrijkste technische parameters (zie tabel)
Indicatoren voor apparatuur
1,nauwkeurigheid van het machinegereedschap
| |
SK703-3040 |
SK703-4050 |
SK703-5063 |
SK703-6080 |
| werktafel (mm) |
300*400 |
400*500 |
500*630 |
600*800 |
| Slag spilkop (mm) |
300 |
300 |
400 |
500 |
| servobeweging (mm) |
400 |
400 |
400 |
500 |
| Diameter elektrode (mm) |
0.2-4 |
0.2-4 |
0.2-4 |
0.2-4 |
| Max. Machiningssnelheid (mm/min) |
40-60 |
| Max. Hoogte-breedteverhouding |
300-1 |
| Werkvloeistof |
stromend water |
| Werkdruk (mpa) |
7 |
| Max. Verwerkingsstroom(A) |
303 |
| Max. Stroomverbruik (KVA) |
3 |
| besturingsmodus |
Basis CNC met drie assen, multi-as CNC, kan naar wens worden aangepast, tot 7 assen |
Opmerking: De nauwkeurigheid van de x-as, de positionering van de Y-as en de nauwkeurigheid van de herhaalde positionering worden gedetecteerd door de detectiemethode GB/T 17421.2-2000. De nauwkeurigheid van de indexering en de repetitieve indexeernauwkeurigheid van de roterende as en de B-as worden getest door GB/T 17421.2-2000.
2,Processing-indicatoren
(1)nauwkeurigheid bij het bewerken:≤±0,05mm,.(werkstukmateriaal: Superlegering of roestvrij staal; werkstukdikte≤10mm; elektrodemateriaal: Messing buis; diameterØ1,0mmDroeggat; verticale oppervlaktebewerking)
(2)Mini.bewerkt oppervlak ruwheid:Ra≤2,6 μm
(3)dikte van de remlaag≤0,020mm(werkstukmateriaal: Superlegering of roestvrij staal,dikte van het werkstuk≤40mm, diameter van de elektrode≤Ø 1mmDroeggat
Basisschema van host
1,om de automatische verwerking van kleine gaten in verschillende posities van het gespecificeerde werkstuk te voltooien, heeft de machine vier bewegingsassen, waarvan drie assen numeriek worden bestuurd. De hoofdmachine is uitgerust met een C-type constructie, het bed maakt gebruik van gietstukken van hoge kwaliteit om een carrosserie van hoge sterkte te produceren en harszandtechnologie om als geheel te gieten. De werktafel is uitgerust met X, Y en as om de verplaatsing van werkstukgaten te voltooien. Gereedschap en werkstukken worden op het werktafeloppervlak geïnstalleerd en de vloeistofopvangplaat draait niet langs de as. X en Y zijn rechthoekige lineaire bewegingsassen en horizontale roterende coördinatenassen. De Z-as is een lineaire bewegingsas, die de spilkop zodanig beweegt dat deze verticaal beweegt om de afstand tussen de spil en het werkstuk aan te passen. De spilkop is uitgerust met S als lineaire servo-bewegingsas om de servo-voeding van de elektroden tijdens het bewerkingsproces te voltooien; W als de lineaire bewegingsas om de aanpassing van de positie tussen de geleider en het werkstuk te voltooien; R als de roterende as om de roterende vloeistofgeleiding, roterende voeding en het klemmen van de elektroden tijdens het bewerkingsproces te voltooien.
2,Machinegereedschappen zijn uitgerust met een automatisch regelsysteem voor de geleidbaarheid van water, dat automatisch de geleidbaarheid van water detecteert en verwerkt. Het systeem is uitgerust met een drietraps filtratie, gas-vloeistof boosterpomp voor hogedrukwerkvloeistof en een roestvrijstalen plaat voor de werkvloeistoftank. Het systeem bestaat uit een roestvrijstalen waterreservoir, een zelfaanzuigende pomp, een hogedrukpomp, een smoorklep, een filter, automatisch regelsysteem en pijpleiding voor watergeleiding. Het zorgt voor het doorspoelen van het proces van verwerking, koeling en het verwijderen van spaanders in het bewerkingsgebied.
3,om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de bewegingspositie van het gereedschapsmachine te verbeteren, worden de X-, Y- en Z-assen van het gereedschapswerktuig aangedreven door AC-servomotoren, de lineaire geleider van Taiwan en de Taiwan-kogelschroefaandrijving.
Pulstoevoer
1,Groene voeding met hoge frequentie en een hoog rendement, energiebesparing en laag verlies om de ruwheid te verbeteren door gebruik te maken van digitale pulsvoeding
De remeltlaag op het bewerkte oppervlak effectief controleren.
De pulsvoeding heeft de functies van kortsluitstroombeveiliging en adaptieve regeling.
Pulsparameters en verwerkingsstroom worden door de computer geregeld en kunnen vrij worden ingesteld via het menu van de homepage voor verwerking.
4,selectie van pulsparameters: Pulsbreedte 30, stop 15.
Regelsysteem
De bewegingsassen 1,X, Y en Z worden aangedreven door een AC-servomotor.
2,het besturingssysteem maakt gebruik van industriële computer, LCD-kleurenscherm en USB-interface. De besturingssoftware die onafhankelijk door ons bedrijf is ontwikkeld, wordt overgenomen.
3,het realiseert 3-assige punt-tot-punt NC, en elke NC-as heeft de functie van bewegingsbegrenzing.
4,coordinatenweergave, weergave van de bewerkingsstatus, weergave van de verwerkingspunt;
5,bewaking van de verwerkingstijd bij één gat;
6,het heeft de functie van stroomuitval geheugen en de functie van het verzenden van berichten wanneer de elektroden zijn opgebruikt.
7,Alarm storing bestuurder;
Technologische maatregelen voor het controleren van de nauwkeurigheid van de machinale bewerking
1,nadat elk gat is verwerkt, wordt het verliesdeel van het elektrische extreme deel automatisch gerepareerd om de consistentie van de gatgrootte te verbeteren en de tapsheid te verminderen.;
2,tijdens het verwerkingsproces kan de regeling automatisch worden gewijzigd.
3,het heeft een externe spoelvloeistof om het binnendringen van de uitlaat van het gat te vergemakkelijken.
4,nulstelling van het oppervlak van het werkstukgat en tijdbegrensde bewakingstechnologie worden toegepast om de consistentie van de gatgrootte te verbeteren.
5,door gebruik te maken van de gecombineerde geleider is de lengte van de geleider groot en is de stijfheid van de geleider goed, wat de rechtheid van de bewerking en de nauwkeurigheid van de afmetingen van het gat kan verbeteren.
6,elke NC-as is uitgerust met een absolute nulpositie. Wanneer elk stuk wordt verwerkt, kan de absolute nulpositie worden geretourneerd om de verzamelde fout te elimineren en de positienauwkeurigheid van het gat te verbeteren.
Hoofdleverancier van onderdelen
| SERIENR |
Reserveonderdelen |
Fabrikant |
AANTAL |
| 1 |
NC-controller |
Longkai, Suzhou |
1 |
| 2 |
Servomotor spil |
Jintong |
1 |
| 3 |
Servomotor van de Z-as |
yankong |
1 |
| 4 |
Servomotor XY-as |
Mai Xun |
2 |
| 5 |
Bed Castings |
Mihanna Grade gietijzer |
1 |
| 6 |
hoofdas |
Taiwan |
1 |
| 8 |
Spillager |
Japan NSK |
1 |
| 9 |
X.Y.Z as kogelbout |
Taiwan Yintai |
1 |
| 11 |
Aandrijfeenheid |
Taiwan |
1 |
| 12 |
Koeleenheid |
Taiwan |
1 |
| 14 |
Zelfsmerend systeem (handmatig) |
Taiwan |
1 |
Standaarduitrusting voor mainframe
KT510-M Controller Sheet Metal voor build Hardware Factory
Voetbouten en blokken van het automatische smeersysteem
T-groeftafel
Horizontale stelschroef en pakking
Wacht even
Werklamp
Waarschuwingslampjes
Warmtewisselaar van de elektrische kast
Het gieten is Taizheng, Taiwan
Motorbescherming MOELLER
Elektromagnetische schakelaar MOELLER
Relais, adapterkaart is Omron
Het Chinese panel is Taiwan Xinquan
Volledig gesloten anti-spat-apparaat
Telescopische afscherming met drie assen en schuifweg
Mechanische, elektrische en operationele instructies
Willekeurige accessoires
Installatie, inbedrijfstelling, acceptatie en training, aftersales-service
1,installatie en inbedrijfstelling
Installeer van tevoren een driefasige voeding van 380 V, 50 Hz en stel een spanningsregelaar voor.
Wanneer de apparatuur in de fabriek aankomt, wordt deze geïnspecteerd met onze vertegenwoordiger. Als er schade of tekort wordt vastgesteld, verzoeken wij u ons dit onmiddellijk te melden.
Na aankomst dient u eerst de mechanische positionering, de aanpassing van het ruwe niveau en andere werkzaamheden, de follow-up installatie, de fijnafstelling en training uit te voeren. Informeer ons bedrijf minstens 7 dagen van tevoren om mensen naar de bestemming te sturen.
4.Please assisteren ons in het regelen van accommodatie, maaltijden en transport voor installatie en inbedrijfstelling personeel.
5.wij verzoeken u de bediener en het onderhoudspersoneel van de machine aan te wijzen en speciaal personeel aan te wijzen dat ons zal helpen bij de installatie en inbedrijfstelling van gereedschapsmachines.
6.nadat de mechanische acceptatie is voltooid, dient uw bedrijf het acceptatierapport voor de machine onmiddellijk, in tweevoud, te ondertekenen en dient elke partij één exemplaar bij te houden.
2,controleren en accepteren
1.het acceptatiewerk voor de installatie wordt in principe op zeven werkdagen gesteld, waarna de koper zich zal voorbereiden op de installatie en inbedrijfstelling.
2.Verschijningsinspectie: De kopers en verkopers voeren een visuele inspectie van het uiterlijk uit, en de gereedschappen en accessoires worden gecontroleerd en geaccepteerd volgens het contract en de accessoires.
3.aanvaarding van prestaties en functie: Aanvaarding en aanvaarding geschiedt overeenkomstig de leveringsomvang van machines en controleurs die door beide partijen zijn bevestigd.
4.aanvaarding en aanvaarding van de nauwkeurigheid van de mechanische onderdelen: Volgens ons bedrijf moeten willekeurige testgegevens voor de nauwkeurigheid van de fabriek worden verstrekt voor de acceptatiebasis. De nauwkeurigheid van de inspectie in het productieproces wordt echter niet langer gecontroleerd en de inspectie-items in de nauwkeurigheidscontrolelijst worden als basis voor acceptatie genomen. De koper is verantwoordelijk voor het leveren van de relevante apparatuur en meetinstrumenten die nodig zijn voor de inspectie.
3,Technische training
Training in de fabriek van gebruikers: Tijdens het installeren en debuggen van machinegereedschappen traint het servicepersoneel van ons bedrijf gebruikers in bedrijf, programmering en onderhoud.
Inhoud van de training:
| SERIENR |
project |
Inhoud van de training |
| 1 |
bediening |
Stappen voor opstarten en buitenbedrijfstelling;
Introductie van de belangrijkste functie van het bedieningspaneel;
Operationele uitleg van het begin, de onderbreking en het einde van de verwerkingsprocedures;
Herstel na ATC-onderbreking;
De zaken die aandacht vereisen bij de bediening van het uitrustingsstuk introduceren.
Operationele oefeningen. |
| 2 |
programmeren |
Invoering van een coördinatenstelsel;
Introductie van G-, M-, S- en T-instructies;
De samenstelling en structuur van het programma worden geïntroduceerd
Beschrijving van de methoden voor het bewerken, opslaan en gebruiken van programma's;
Introductie van de programmeerpraktijk. |
| 3 |
onderhoud |
Introductie van de mechanische structuur;
Introductie van de circuitstructuur;
Introductie van de belangrijkste punten van dagelijks onderhoud;
Introductie van algemene storingsdiagnose;
Introductie van algemene methoden voor probleemoplossing;
Onderhoud oefenen. |
4,After-Sale-service
Stel bestanden op voor elke klant en volg de service na verkoop gedurende de levensduur vanaf de datum van installatie van het machinegereedschap.
De kwaliteit, specificaties en prestaties van de machine-instrumenten voldoen aan het contract. Op voorwaarde van een correcte installatie, correct gebruik en onderhoud worden de gereedschapsmachines 12 maanden na de datum van aanvaarding kosteloos gegarandeerd.
Tijdens de garantieperiode wordt gecontroleerd of als de gebruiker het mechanische uiterlijk of de interne schade veroorzaakt als gevolg van het laad- en losproces en de lange opslagtijd, en de door de mens veroorzaakte schade als gevolg van een onjuiste bediening en zelfdemontage en montage valt niet binnen het bereik van de bovenstaande gratis garantie; de gebruiker moet alle reparatie- en onderhoudskosten betalen.
Gedurende de garantieperiode zal ons bedrijf onderhoudsdiensten blijven leveren aan gebruikers, en volgens de tarieven van ons bedrijf om de kosten van onderdelen en service te innen.
Gecontroleerde Leverancier 
