Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier De FDC-slijpmachine met wafelrand wordt voornamelijk gebruikt voor het afkammen van wafers. Tijdens het productieproces van chips kunnen er problemen zijn met oneffenheden en scherpte aan de randen, wat de verdere verwerking en het gebruik ervan kan beïnvloeden. Het gebruik van een ronding machine met wafelranden kan de randen van de wafer omdraaien om ze uniformer en vloeiender te maken, terwijl scherpe randen worden verwijderd en schade aan daaropvolgende processen en apparatuur wordt beperkt.
De voordelen van het slijpen van randen (afschuinen) omvatten voornamelijk de volgende drie aspecten.
1. Voorkom fragmentatie van de wafelrand. Tijdens de productie en het gebruik van wafers worden ze vaak getroffen door robotarmen, Waardoor de randen van de wafer kunnen scheuren en gebieden kunnen vormen die onder spanning staan.deze gebieden die onder spanning staan, zullen ertoe leiden dat de wafer tijdens het gebruik voortdurend vervuilende deeltjes vrijgeeft, wat weer van invloed is op de opbrengst van het product.
2.Vervoorkom de concentratie van thermische stress. Wafers ondergaan tijdens het gebruik talloze processen met hoge temperaturen, zoals oxidatie en diffusie, wanneer de thermische spanning die in deze processen wordt gegenereerd groter is dan die van het siliciumrooster.wanneer de sterkte hoog is, zullen er defecten in dislocatie en stapelen optreden, en het rond maken van de korrelrand kan dergelijke defecten voorkomen.geproduceerd aan de kristalrand.
3.Verhoog de vlakheid van de epitaxiaallaag en de fotoresistlaag aan de rand van de wafer. In het epitaxiaalproces is de groeisnelheid van scherpe hoekgebieden hoger dan die van vlakke gebieden, waardoor het gebruik van ongeaarde wafers naar voren kan komen aan de randen. Op dezelfde manier zal de fotoresist zich bij het aanbrengen van een roterende coating ook aan de randen van de wafer ophopen, en deze ongelijke randen zullen de nauwkeurigheid van de scherpstelling van het masker beïnvloeden.
| TERMIJN | VERSNIJER |
| Toepasselijke wafelgrootte | 2/4/6-inch 4/6/8-inch |
| G.wieldiameter | Gemiddeld 205 mm |
| G. toerental wiel R. | 500- 3000 min-1 |
| G. vermogen wielmotor | 1 kW |
| Max. Travseretarief | 10 mm/s |
| Resolutie in-feed | 0,5 μm/s |
| Voeding van de invoermotor | 0.4 kW |
| Aantal werkbare | 2 |
| Werktafel Rotat. Snelheid | 0-400 min-1 |
| Dik. Inspecteren. Nauwkeurigheid | 0,5 μm |
| CCD-positie. Nauwkeurigheid | 2,5 μm |
| Afschuining | ≤10 μm |
| Schuinende angulariteit | ±0.05° |
| Diametercontrole | ≤15 μm |
| Externe dimensie | 2000 × 1150 × 1950 |
| Totaal gewicht | 1000 kg |
| Wafer | G.bedrag | Geen wafer | Diam. Voordat u gaat malen | Diam. Na het slijpen | Rondheid Varia tion |
| Sapphire 4-inch | 0.01 mm | 1 | 99.632 | 99.613 | 6 |
| 2 | 99.61 | 99.599 | 7 | ||
| 3 | 99.6 | 99.589 | 7 | ||
| 4 | 99.592 | 99.579 | 4 | ||
| 5 | 99.58 | 99.571 | 4 |
Shenzhen Ponda Gringing Technology Co., Ltd. werd opgericht in 2007, is gevestigd in de Gongming Shangcun Yuanshan Industrial Zone B, is een professional die zich bezighoudt met een verscheidenheid aan zeer nauwkeurige slijpapparatuur, polijstapparatuur en ondersteunende producten en de consumptie van materialen van hightech-bedrijven. Het bedrijf integreert onderzoek en ontwikkeling, ontwerp, productie, verkoop en service na verkoop. De producten worden veel gebruikt in optische glazen lenzen, mobiele telefoononderdelen, LED-saffier, matrijzen, onderdelen van diverse elektronische communicatieproducten, platte metalen onderdelen en diverse hardware-industrieën. Klantenbestand in het hele land en Europa, de Verenigde Staten, Japan en andere regio's. Tot de vertegenwoordigers van de groep behoren Huawei, CLP Group, Apple van Amerika, Dashin van Japan, Panasonic; Duitsland Botu; Taiwan Foxconn en vele andere bekende Chinese en buitenlandse ondernemingen. Ponda leverde meer dan 60 000 procesoplossingen en -apparatuur over de sectoren machines, elektronica, lucht- en ruimtevaart, luchtvaart, automotive, atoomenergie, optica; de stoffen van metaal, SiC-wafer, keramiek, glas, industriële saffier; plastic en andere composieten.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
