Vacuümkamer van testapparatuur voor de oven-kamer testen

• After-sales Service: 2 Years
• Certification: CE
• Warranty: 2 Years
• vacuümlimiet: beter dan 1×10-8pa
• werkvacuüm: beter dan 1×10-5pa
• temperatuurbereik: -190ºc~200ºc
• Model NR.: TVC-2500
• temperatuurnauwkeurigheid: ±0,5ºc
• Transportpakket: Strong Wooden Case
• Specificatie: 2500~17000mm
• Handelsmerk: Grandetop
• Oorsprong: Guangdong, China
• Gs-Code: 8514199000
• Productiecapaciteit: 150/Month

Beschrijving

Productbeschrijving

Thermische vacuümkamer

Het testen van de ruimtevaartapparatuur vóór de eerste vlucht in de ruimte is een vereiste om het gedrag van deze waardevolle componenten te kunnen voorspellen. Ze worden getest door de omstandigheden in de ruimte te simuleren. De  GRANDETOP®  thermische vacuümkamer reproduceert de ruimte nauwkeurig en maakt het mogelijk om een dergelijke test uit te voeren in een volledig gecontroleerde omgeving.onze krachtige pompsystemen kunnen een vacuüm bereiken van maximaal 10-9 mbar en 10^-7Pa. Vloeibare stikstof, die in de temperatuur-vacuümkast circuleert, produceert temperaturen van -270°C tot +3000°C. Functies, zoals infraroodstraling of een ruimtelijke temperatuurgradiënt, kunnen worden gesimuleerd volgens de eisen van de klant.

Productparameters

Vacuümlimiet (referentie): 3 kPa,1 kPa,10 Pa,133 Pa,0,000001 Pa,-0,1 MPa,0,001 mmHg,0,05 Torr,1*10^{-5 Pa},1*10^{-6 Pa},1*10^{-7 Pa},1*10^{-9 Torr},1*10^{-9 mbar}

Temperatuurbereik (referentie): -190 ºC, -160 ºC, -150 ºC, -120 ºC, -100 ºC, -80ºC, -70ºC, -60ºC, -40ºC, -20ºC, 0ºC~+150ºC, 200 ºC, 250 ºC, 300 ºC, 400 ºC, 500 ºC, 600 ºC, 700 ºC, 800 ºC, 900 ºC, 1000 ºC, 1200 ºC,  1400 ºC, 1600 ºC,  1800 ºC,  2000 ºC, 2500 ºC, 3000 ºC  
 

1. Vacuümlimiet: Beter dan 1×10^-8Pa
2. Werkvacuüm: Beter dan 1×10^-5Pa
3. Temperatuurbereik: -190 °C tot 200 °C.
4. Temperatuurnauwkeurigheid: ± 0,5 ºC
5. Temperatuur van de warmteafleider:  ≤100K
6. Uniformiteit van de temperatuur van de warmteafleider:  ≤±5 ºC
7. Zwarte verf voor binnenwand van warmteafleider, absorptie van zonlicht door warmteafleider≥0.95 hemispherische emittantie≥0.90, is het buitenoppervlak voorzien van stralingsscherm.
8. Dichtheid van de warmteflux van de infraroodverwarming 100 W/m2~1800 W/m2
9. Met functie voor vacuümgraden en temperatuurmeting

1. TOEPASSINGSGEBIED
A) levering, levering, installatie, inbedrijfstelling, training, Aftersales-ondersteuning van de thermische vacuümkamer (TVC);  
B) toevoer van koelsystemen voor mechanische compressoren en vloeibare stikstof.
C) Uitlaat en    verdamper met vloeibare stikstof
2. TECHNISCHE SPECIFICATIES

Het TVC -systeem zal   worden gebruikt voor thermische vacuümcycli  om te testen of het satellietsysteem in de ruimte kan overleven.  
Het schema van het volledig geïntegreerde TVC -systeem.  Het „TVC-systeem” of „systeem” verwijst naar de thermische vacuümkamer (TVC), de koelsystemen van de mechanische compressor, de LN2-tank en de LN2-uitlaat en -verdamper.
Technische parameters:

Testkamer voor simulatie  van thermische vacuümkamer/buitenruimte van TVC
Containerweg	Horizontaal					Verticaal
Modelnr	TVC-500	TVC-1200	TVC-1500	TVC-2000	TVC-2500	TVC-3000
Werkdiameter (mm)	500	1200	1500	2000	2500 tot 17000	3000-17000
Werklengte (mm)	1000	1500	2000	3000	5000-32000	6000-32000
Vacuümlimiet bij nullast /Pa	1×10^-5Pa					1×10^-5Pa
Vacuümlimiet (optie)	3 kPa, 1 kPa, 10 Pa, 133 Pa, 0,000001 Pa, -0,1 MPa, 0,001 mmHg, 0,05 Torr, 1*10^-5 Pa, 1*10^-^6 Pa, 1*10^-^7 Pa, 1*10^-^9 Torr, 1*10^-^9 mbar
Temperatuurbereik  /ºC	-190ºC~3000 ºC
Temperatuurbereik (optie)	-190 ºC, -160ºC, -150ºC, -120ºC, -100ºC, -80ºC, -70ºC, -60ºC, -40ºC, -20ºC, 0ºC~+150ºC, 200 ºC, 250 ºC, 300 ºC, 400 ºC, 500 ºC, 600 ºC, 700 ºC, 800 ºC, 900 ºC, 1000 ºC, 1200 ºC,  1400 ºC, 1600 ºC,  1800 ºC,  2000 ºC, 2500 ºC, 3000 ºC
Koelmethode	Vloeibaar koelmiddel,koelmachine,temperatuur stikstofgas,temperatuur van bakolie, geïmporteerde compressor,Tecumseh compressor(of compressor),verdamper met vinnen,lucht(water)-koelcondensor
Infrarood verwarmingsmodus	Infrarood verwarmingsarray, infrarood verwarmingskooi
bestraling	100 W/m2~2200 W/m2
Bestralingswijze	Zonnesimulator,Ultraviolet bestralingssimulator,Verlichting omgevingssimulatiesysteem
stroomomstandigheden	AC 3Ψ 220V;3Ψ380V; 3Ψ480V+N+G, 60 HZ
Service op maat	Welkom bij maatwerk, niet-standaard, Speciale vereisten, OEM/ODM-orders.
De technische informatie zal zonder kennisgeving worden gewijzigd

 2.1 thermische vacuümkamer (TVC)
A) de TVC moet compatibel zijn met gebruik in een cleanroom-omgeving van klasse 100k.  
b) de kamer moet   cilindrisch van vorm zijn, zoals weergegeven als de volgende zeugen:



c) de   interne afmetingen van de thermische mantel, d.w.z. de werkruimte  van de TVC , moeten op maat zijn, afhankelijk van uw behoeften.
Afbeelding 3 toont het  vooraanzicht en de dwarsdoorsnede van de TVC .  

D) de thermische behuizing  moet een  basisplaat  van  800 mm (lengte) x 600 mm (breedte) kunnen huisvesten. De basisplaat moet een reeks M6 X 1.0 mm montagegaten hebben met een diepte van minstens 10 mm. De array moet een steek van 50 mm X 50 mm hebben om het te testen apparaat (DUT) op de basisplaat te monteren.  
E) de basisplaat moet zijn ontworpen met rails die ervoor zorgen dat minstens 50% van de basisplaat uit de kamer kan schuiven zodra de kamerdeur is geopend.  
f) de kamer moet worden ontworpen met een meetoppervlak van 50 kg met een maximale grootte van 350 mm (lengte) X 300 mm (breedte) X 300 mm (hoogte) en een warmtebelasting van minder dan 200 W.  
G) de afstand tussen de vloer van de cleanroom en het bovenoppervlak van de basisplaat van de TVC moet tussen 1000 en 1100 mm liggen.
H) de hoekverplaatsing van de portierscharnieren moet meer dan 170 graden bedragen. Er moet een mechanische vergrendeling zijn om te voorkomen dat de deur terugzwenkt zodra de deur wordt geopend.  
G) het huis van de kamer moet horizontaal op een steunconstructie worden gemonteerd.  
H) de totale belasting met eventuele extra steunstructuur voor de TVC mag niet hoger zijn dan 4 kN/m2, wat de limiet is voor het aangewezen gebied waarin de TVC wordt opgenomen.  
i) de TVC moet in staat zijn het aangewezen gebied binnen te brengen via een deuropening van grootte.over aangepaste vereisten zal worden onderhandeld

J)doorvoerpoorten/weergavepoorten  

De kamer moet de volgende doorvoerconnectoren  hebben:

1. 1. Minstens twee (2) 9-pins D-sub-doorvoer (≥ 5 A stroomcapaciteit )

Minstens twee (2) 15-pins D-sub-doorvoer (≥ 5 A stroomcapaciteit )

1. 1. Minstens twee (2) 25-pins D-sub-doorvoer (≥ 5 A stroomcapaciteit )
   2. Minstens drie (3) 37-pins D-sub-doorvoer (≥ 5 A stroomcapaciteit )
   3. Minstens tien (10) SMA-doorvoer (vrouwelijk naar vrouwelijk, DC - 12  GHz)
   4. Minstens vier (4) continue hoogspanningstoevoer (> 15  kV)
   5. Minstens zes (6) continue hoge-stroomdoorvoer (> 25 A stroomcapaciteit)
   6. Minstens twintig (20) voedingsdoorvoer voor thermokoppels van het T-type  
   7. Minstens één (1) blanco doorvoer met bruikbare diameter ≥ 160  mm

3. Verlichting
 A) de kamer moet verlicht worden door een lamp/LED met AAN/UIT-schakelaar om de DUT via de kijkpoort te kunnen zien.
4. Lassen
 A) Alle lasprocessen en procedures die bij het systeem betrokken zijn, moeten gecertificeerd zijn en voldoen aan ISO, GB, ASME of gelijkwaardige normen  
b) Alle verbindingen (vast en demonteerbaar) moeten op lekkage worden getest met HE-massaspectrometer. De leksnelheid moet minder zijn dan 1 x 10-8 mbar liter/seconde. Er moet een testrapport worden verstrekt.
5. Kamer ontluchten
 A) onder vacuüm moet er binnen 20 minuten worden ontlucht door schone lucht door een filter van 5 micron te laten stromen.  
6. Besturings- en instrumentatiesysteem (CIS)
A) Alle apparatuur zoals vacuümpompen en aandrijfmotoren moet worden geregeld vanuit het CIS.  
b) de Leverancier dient  een geschikte grafische     gebruikersinterface (GUI) op basis van een personal computer (PC) te leveren met alle licenties op naam van de National University of Singapore voor het GOS.  
c) de GUI van het GOS moet de volgende taken vervullen:  
i.  De temperatuur van de TU, de kappen en de grondplaat weergeven  
ii. Displaydruk van de vacuümkamer  
iii. de functionele status van alle systeemcomponenten en veiligheidsvergrendelingen weergeven  
iv.  De status van de belangrijkste procesregelkringen weergeven, zoals de temperatuurregelaar van de shroud  
v. temperatuurprofielen van de shroud en de TU/h weergeven met de juiste schaalverdeling als functie van de tijd
vi.  Aangepaste generatie, opslag en uitvoering van programma's  
D) het             systeem moet volledig geautomatiseerd worden opgestart en afgesloten.  
E) het CIS moet  gegevens van de temperatuursensoren  op de kappen, de grondplaat en de DUT verzamelen, evenals de gegevens van de druksensoren van de kamer.  
f) Data logging moet een  storingsveilig mechanisme hebben dat voorkomt dat testgegevens   verloren gaan tijdens een stroomstoring of systeemstoring .  
G) Salient-functies van CIS -hardware/software:  
i.  De data-acquisitieperiode moet programmeerbaar zijn via de GUI van het pc-systeem
ii. de gegevens moeten worden geregistreerd op een bemonsteringstijd van ten minste 1 seconde
i.  Het verkrijgen en registreren van gegevens moet minstens       365 dagen duren
7.Thermal Control System (TCS)
A) het thermische regelsysteem (TCS) voor de TVC moet geschikt zijn voor een in 2.1f genoemde DUT.
b) het TCS moet bestaan uit:  
i.  Eén (1) cilindrische mantel
ii. één (1) voorste ronde kap
iii. één (1) ronde achterkap
iv.  Eén (1) grondplaat
v. ingebouwde verwarmingen op de kappen en de grondplaat, nominaal  vermogen 10.0 kW  of meer. Een voorbeeld van de verdeling van verwarmingen is als volgt:
·5 kW op de cilindrische mantel
· 2 kW op de voor- en achterzijde van de ronde kap
· 3 kW op de grondplaat   
c) de temperatuur van de kappen en de grondplaat van de kamer moet worden geregeld door ingebouwde verwarmingstoestellen voor verwarming en met vloeibare stikstof (LN2) voor koeling.
D) de temperatuur van de kap en de grondplaat  moet  binnen  het bereik van   -190 °C  tot  +200 °C kunnen worden geregeld  
E) de temperatuurstijging tijdens het verwarmen moet  +2 °C/min  of sneller zijn.  
f) de temperatuurstijging tijdens het koelen moet  -2 °C/min  of sneller zijn.  
G) de vereiste voor het uitgassen van de kap en de grondplaat voor ruimtegebruik wordt hieronder vermeld, zoals beschreven in ECSS-Q-70:  
i.  Uitgassen:· % Total Mass Loss (TML) : < 1· % verzameld vluchtig condenseerbaar materiaal (CVCM) : <0.1  
H) TCS moet de volgende onafhankelijke temperatuurregelkanalen hebben voor verwarming en koeling. De verdeling van deze kanalen moet zijn zoals aangegeven in tabel 1.

Onderdeel	Kanaal voor koeling	Kanalen voor koeling	Kanalen voor verwarming
	Mechanische compressor	LN2	Ingebouwde verwarmingen
Basisplaat	Eén	Eén	Eén
Voorste ronde kap	Eén	Eén	Eén
Terug ronde sluier	Eén	Eén	Eén
Cilindrische kap	Eén	Eén	Eén

Tabel 1: Aantal kanalen voor het thermische regelsysteem
 

1.  TCS moet twee (2) modi voor thermische controle hebben: Automatische regeling  modus

En de handmatige bedieningsmodus   
j) in de automatische regelmodus worden de temperatuur van de kap  en de temperatuur van de grondplaat  automatisch geregeld door de ingestelde temperatuur die is gedefinieerd op de TU Delft, waarbij wordt gekoeld via LN2 en verwarming via ingebouwde verwarmingen.  De injectie van LN2 en verwarmingsvermogen om de  temperatuur van de kap  te regelen moet  automatisch  worden geregeld via een computer met een GUI-programma op de vooraf gedefinieerde temperatuur van het instelpunt, zoals aangegeven in het programmeerbare thermische cyclusprofiel. Elke regelkring moet zijn eigen programmeerbare thermische cyclusprofiel hebben.  
k) in de handmatige regelmodus moeten de temperatuur van de kap, de temperatuur van de grondplaat, het vermogen van de verwarming en het vermogen van de externe verwarming door de gebruiker worden geregeld via een computer met een GUI-programma volgens een programmeerbaar ingesteld vermogen en temperatuurprofiel van de verwarming .  
l) er   moeten voldoende thermokoppels  aan de  kap en de basisplaat  zijn bevestigd om  de temperatuur te meten.  De gemiddelde waarde van deze thermokoppels   moet worden gebruikt voor thermische controle.  De waarden van deze thermokoppels moeten ook worden gebruikt om de uniformiteitsconditie te meten.
M) de gebruiker moet de temperatuur van het DUT-instelpunt kunnen instellen op basis van één (1) thermokoppel of een gemiddelde van ten minste tien (10) thermokoppels.
7. Temperatuursensoren en instrumenten
A)  GRANDETOP®  moet de IEC-norm (International Electrotechnical Commission) gebruiken om temperatuursensoren te selecteren.  
b) er moeten ten minste twaalf (12) klasse 1 T-thermokoppels of PT100 platina-weerstandsthermometers (PRT's) zijn voor temperatuurregeling (8 op de kap en 4 op de grondplaat).  
c) er moeten minstens twintig (20) thermokoppels van het type T klasse 1 of PT100 platina weerstandsthermometers  (PRT's) zijn voor temperatuurbewaking  van de TU Delft.  
D) ten minste één (1) klasse 3 T thermokoppel of PT100 platina weerstandsthermometer (PRT)    moet voor       diagnostische doeleinden op elk inlaat- en uitlaatspruitstuk van het thermische circulatiesysteem worden geïnstalleerd.  
E) thermokoppels die zijn aangesloten op het GOS moeten door gespecialiseerde voedingsdraden voor thermokoppels gaan. (Opmerking: De in paragraaf 2.1.1 genoemde doorvoeringen zijn voorbehouden aan DE GEBRUIKER-TU en zullen niet worden gebruikt voor temperatuurbewaking en aansluiting op het CIS.)
Vacuümsysteem
A) het vacuümsysteem moet een pomp-downtijd van minder dan 120 minuten hebben om een vacuüm van 1 x 10-5 mbar of minder te bereiken vanuit de omgevingsomstandigheden zonder een DUT.  
b) het vacuümsysteem   moet op       de juiste plaatsen zijn voorzien van ten minste twee (2) vacuümmeters om het vacuümniveau van de kamer nauwkeurig te meten.
c) het vacuümniveau  van de kamer   moet binnen de tolerantie vallen die is gedefinieerd in tabel  2.

Testparameters		Toleranties
Druk	> 1.3 mbar	±15%
	10 x10-3 mbar tot 1.3 mbar	±30%
	< 1.3 x10-7 mbar	±80%

Tabel 2: Maximaal toelaatbare tolerantie van de druk in de vacuümkamer
8.Uitlaat vacuümpomp  
A) ER IS EEN afzuigpomp   zonder zuigventilator   aanwezig. De klant moet  de bestaande uitlaatvoorziening tijdens  het bezoek op de locatie  controleren op compatibiliteit
Met hun voorgestelde systeem.
9.TVC-systeem; temperatuurregeling - prestaties
 A) de prestaties van de temperatuurregeling van het TVC-systeem met behulp van de „automatische regelmodus” staan in tabel  3.

Testparameters		Toleranties
Setpoint-temperatuur (ºC)	Van -170 ºC tot +100 ºC	+/- 5°C of beter
	Onder -170 ºC of boven +100 ºC

Tabel 3: Prestaties van de temperatuurregeling voor de automatische regelmodus  

b) de automatische regelmodus  gespecificeerd in 2.2j) moet  een nauwkeurigheid hebben die is gedefinieerd in tabel 3 of beter (met uitzondering van de nauwkeurigheid van thermokoppels).  De nauwkeurigheid moet  worden gedemonstreerd met de grondplaat als het temperatuurinstelpunt :  
i.  De temperatuur van het instelpunt wordt gehandhaafd op een temperatuur van  -100 °C  met een uniformiteit van  +/- 5 °C of hoger  (met uitzondering van de nauwkeurigheid van thermokoppels
ii. de temperatuur van het instelpunt wordt gehandhaafd op een temperatuur van  +100 °C  met een uniformiteit van  +/- 5 °C of hoger  (met uitzondering van de nauwkeurigheid van thermokoppels)  
iii. vacuüm van TVC op 1 x 10-5 mbar of minder  
iv.  De temperatuur van de  basisplaat   begint bij kamertemperatuur  25 °C, stijghoogte tot  +100 °C bij +2 °C /min gevolgd door een waarnemingstijd van 2 uur;  Stijg omlaag tot - 100 °C bij -2 °C /min gevolgd door een waarnemingstijd van 2 uur en stijg terug naar 25 °C bij +2 °C /min.  
Voor de automatische regelmodus  die in 2.2j wordt gegeven, moet de temperatuuruniformiteit  van de kap en de grondplaat binnen het temperatuurbereik van +150 °C tot -173 °C binnen  +/- 10 °C of hoger liggen.  De uniformiteit moet   tijdens elke  verblijfsperiode worden aangetoond .  De uniformiteit    moet binnen 1 uur na de waarnemingstijd worden bereikt    
begintijd.  
10. Elektriciteitsdistributie  
A) het elektrische stroomverdelings- en   schakelpaneel   moet zorgen voor stroomverdeling voor alle elektrische componenten met behulp van startschakelaars van de juiste grootte .  
b) Alle noodzakelijke maatregelen    moeten worden genomen om de  veiligheid van zowel personeel als apparatuur te beschermen bij het ontwerpen van het elektrische stroomverdelings- en schakelpaneel .  
c) het systeem moet werken op:
i. ofwel 415 V/60/50 Hz 3-fasige voeding met een vollaststroom    van minder dan 29A
ii. of 2-fasige 220 V/60/50 Hz eenfasige voeding  
D) het systeem mag niet meer dan 50 kW nodig hebben tijdens bedrijf.  Het systeem moet een externe/interne aardlekschakelaar (RCCB) hebben met een nominale stroomsterkte van 100 mA of minder
11.kwaliteitsnormen  
 A) het systeem moet   worden vervaardigd met een  Quality Management System (QMS) dat voldoet aan de International Quality System Standard ISO 9001:2015.
12.Technische vereisten  
 A) de steunconstructie  van de kamer    moet zijn gemaakt van hoogwaardig  staal, koolstofstaal en aluminium met gemonteerde wielen .  
b) de kamer moet een enkel portierscherm met scharnieren hebben om toegang te krijgen tot de werkruimte van de kamer.  
c) het huis van de kamer     moet worden geïsoleerd van alle geïnduceerde trillingen die worden gegenereerd door de componenten van de TVC met behulp van geschikte balgen of soortgelijke flexibele koppelingen. Een voorbeeld hiervan is het isoleren van mechanische trillingen die worden gegenereerd door vacuümpompen.  
D) de TVC moet stevig op een beweegbaar platform met krikvoorzieningen worden gemonteerd en dit platform moet aan alle noodzakelijke veiligheids- en structuureisen voldoen.  
E) SMA -doorvoeringen moeten   aan      beide zijden zijn voorzien van SMA-stofkappen met mannelijke uiteinden en een kleine ketting. SMA-doorvoeraansluitingen en stofkappen moeten van roestvrij staal met een vergulde afwerking worden gemaakt.  
f) Alle doorvoerconnectoren moeten worden geleverd met de bijbehorende stofkappen, beschermkappen of dummy -connectoren.  
G) het 5 micron-filter voor de kamer-ventilatie moet gemakkelijk te vervangen zijn als onderdeel van het onderhoud van de kamer.  
H) Alle  temperatuursensoren  die aan de kap en de grondplaat  zijn bevestigd,  moeten zodanig worden geïnstalleerd dat ze    kunnen worden verwijderd voor kalibratie en opnieuw kunnen worden ingesteld zonder de prestaties te beïnvloeden.
i) Alle ingangs- en uitgangskabels van het GOS moeten op de juiste wijze worden geïdentificeerd en gelabeld.  
j) Alle elektrische kabels van het elektrische stroomdistributiesysteem moeten op de juiste wijze worden geïdentificeerd en gelabeld.  
k) de cryogene aanvoerleiding van de tank voor vloeibare stikstof (LN2) naar de TVC moet een diameter hebben van 12.7 mm (0.5 inch) of meer.  
l) de cryogene ontluchtingsleiding van de TVC naar het mechanische verdampingssysteem moet een diameter hebben van 12.7 mm (0.5 inch) of meer

13.Mechanische compressorkoelsystemen,LN2, OPSLAGTANK, UITLAAT EN VERSTUIVER
Levering van koelsystemen voor mechanische compressoren, LN2, voorziening van LN2-tank, uitlaat en verdamper
A)  GRANDETOP®  moet zorgen voor de levering van vloeibare stikstof (LN2) met het TVC-systeem gedurende drie (3) jaar, te beginnen na voltooiing van de inbedrijfstelling.  
b) de LN2-voorziening moet een zuiverheidspercentage van meer dan 99.95% hebben.  
c) het geschatte verbruik van LN2 bedraagt ongeveer 45,000 liter per jaar.  
D)  GRANDETOP®  s moeten een opslagtank voor vloeibare stikstof (LN2) met een inhoud van 2000 liter tot 6000 liter leveren voor een periode van drie (3) jaar onder de huurtermijn, te beginnen bij aanvaarding van het certificaat van overeenstemming.  
E) de opslagtank voor vloeibare stikstof (LN2)   mag het   toegewezen gebied op het terrein van gas niet overschrijden .
f)  GRANDETOP®   moet ook een  verdamper leveren om  vloeibare stikstof in de om te zetten  
De uitlaatgassen  gedurende     een periode van drie (3) jaar in gasvormige toestand te hebben,    
Begint bij aanvaarding van het certificaat van overeenstemming. De verdamper moet zo worden gedimensioneerd dat hij volledige omzetting van vloeibare stikstof in gasvormige stikstof mogelijk maakt.  
G) Alle LN2-gerelateerde leidingen moeten goed geïsoleerd zijn met polyurethaan (PU) met een dikte van ten minste 100 mm.  
H)  GRANDETOP®  zal ervoor zorgen dat de installatie van het gasdepot, LN2-opslagtank, uitlaat en verstuiver binnen 6 maanden na de datum van toekenning is voltooid. GRANDETOP®  zal LN2     leveren en bijvullen binnen 2 werkdagen  na kennisgeving door, mits   GRANDETOP®  de     LN2 -toevoer tijdens de operationele periode automatisch bijvult overeenkomstig (i) hieronder.  
i) tijdens de operationele periode en het gebruik van de LN2 mag het niveau van de LN2-tank niet  onder een onveilig niveau komen, noch onder een niveau dat   zal leiden tot een grote verstoring van  
LN2 -toevoer naar het TVC-systeem. Als het LN2-niveau onder een bepaalde drempel daalt, moet er een alarm voor laag niveau worden geactiveerd, gevolgd door een automatische bijwerking van de LN2-leverancier. De klant zal de LN2-leverancier ten minste 15 werkdagen van tevoren van de operationele periode op de hoogte stellen.  
j)  GRANDETOP®  moet alle onderhouds- en servicewerkzaamheden (inclusief vervanging van onderdelen) uitvoeren binnen het daarvoor bestemde gebied van de LN2-tank (inclusief alle onderhoud en onderhoud van de LN2-opslagtank, de uitlaat en de verdamper), zonder kosten wanneer dit nodig is. Preventief onderhoud van de LN2-tank, -uitlaat en -verstuiver moet ten minste jaarlijks worden uitgevoerd tijdens de huurperiode van drie (3) jaar .  
k) gepland jaarlijks onderhoud van LN2 -opslagtanks , -uitlaatgassen en -verdamping    moet minstens   2 weken vóór  het uitvoeren  van onderhoud worden geregeld  
en onderhoudswerkzaamheden .  
l) niet-geplande onderhouds - en reparatiewerkzaamheden  aan de LN2 -opslagtank , de uitlaat en de verdamper moeten binnen 4 uur na kennisgeving worden uitgevoerd en mogen geen  grote verstoring van de LN2 -toevoer veroorzaken.  Alle niet-geplande onderhouds - en reparatiewerkzaamheden  moeten   binnen 2 weken na de datum van kennisgeving worden voltooid.  
M) de LN2-tank moet worden uitgerust met een telemetriesysteem waarbij het gebruik van LN2 op afstand wordt bewaakt en de levering van LN2 tijdig moet zijn om te garanderen dat er  geen grote verstoring van de LN2 -toevoer naar de TVC zal zijn tijdens de  
Operationele  periode.  
n) tijdens de niet-operationele periode moet de LN2-tank in de stand-by-modus worden gehouden. Het niveau in de LN2-tank moet mogelijk onder een nominaal niveau komen. Het niveau in de LN2-tank moet op de vereiste positieve druk worden gehouden om te voorkomen dat er atmosferische lucht in de tank komt en moet kosteloos worden uitgevoerd.  
o) LN2 -leverancier moet     gedurende       een periode van ten minste 5 dagen gedurende de operationele periode naar schatting 3,000 liter per dag kunnen leveren.  
p) ER MOET EEN 24-uurs telefoonlijn beschikbaar zijn voor noodgevallen .  
q)  GRANDETOP®  s zullen het volgende in het schema vermelden in de vorm van  klant:  
i) Levering, Levering en oplevering van LN2 (prijs wordt per kg vermeld) gedurende een periode van drie (3) jaar. De prijs zal alle leveringskosten aan Eindgebruiker omvatten.
ii) Maandelijkse huurkosten van de LN2-opslagtank, uitlaat en verstuiver voor een periode van drie (3) jaar (inclusief onderhoud en vervanging van onderdelen) zoals hierboven beschreven)  

 

Verpakking en verzending

Onze voordelen

Klant bezoekt

Certificeringen

VEELGESTELDE VRAGEN

 

VEELGESTELDE VRAGEN

V1: Bent u fabrikant?
Ja, wij zijn fabrikant. U bent van harte welkom om ons bedrijf te bezoeken en elke stap te controleren die we in milieutestkamers maken.


V2: Welke talen kan uw team ondersteunen?
Ons team kan u ondersteunen Engels, Chinees, Spaans, Indonesisch (Bahasa Indonesia), Japans.

V3: Als we grote testkamers van u bestellen, hoe moeten we deze dan aan onze kant installeren?
Wij bieden de service van on-site installatie en het afbouwen van tranen voor u.

V4: Uitstekende service na verkoop?
Gratis onderdelen worden 12 maanden lang onder garantie geleverd. We kunnen ondersteuning bieden via e-mail, telefoon, skype, enz.
Technische ondersteuning op locatie kan tegen betaling door de klanten worden geboden.

V5: Goede verpakking:
De kamer zal worden bedekt met luchtbellenfolie voordat deze in een houten behuizing wordt geplaatst, die niet alleen een goede schokdemping, schokbestendigheid, hitteafdichting heeft en ook de voordelen heeft van niet-toxische, geurloze, vochtcorrosie, goede transparantie.