TONY vult turnkey biomassa en hout af en verspilt pelleting plant
Brife Introductie van de pelletlijn van stro
De capaciteit van een complete pelletlijn is van kleiner 500kg/h tot groter 30ton/h.
Tot nu toe zijn honderden pelletproductielijnen geïnstalleerd in China en in het buitenland, zoals Frankrijk, Bulgarije, Roemenië, Hongarije, Argentinië, Wit-Rusland, Japan, Korea, India, Indonesië, Vietnam, Maleisië, Thailand, Laos, ect . Hartelijk welkom om onze fabriek te bezoeken.
Grondstoffen: Hout, afvalhout en rietjes, enz. zoals houtsnippers (palm, pijnboom, mahonie, pinus sylvestris, rubberboom), bamboe-scheerbeurten, rijstkorst, zaadschalen, pindaschalen, halm, pennisetum, tarwestro, maïsstengel, katoenstengels, alfalfa gras, ondoorlatendaal, handpalmvezels, afvalpapier, niet-fysiek materiaal
Afmetingen: 2-4 mm (Alle grondstoffen moeten eerder in zaagsel worden geperst gaat
Om pelletmachine te hout. Als dit niet het geval is, hebt u mogelijk een houtspaan, een houtbreker nodig.)
Vocht: Over het algemeen is 10-15% het beste voor het produceren van houtpellet van goede kwaliteit.
Hoe de stropelletlijn te ontwerpen?---diagram afbeelding uitleg voor stropelletlijn
hout log is de meest voorkomende grondstof voor het maken van stropellets.
Hoe kan ik dus een geschikte productielijn voor stropellets ontwerpen met strostengel als grondstof?
Eerst wordt een strohakselaar gebruikt om strostengel te vervormen tot kleine houtsnippers met een lengte van 2.5-3,5 cm.
Daarna wordt hamermolen/houtbreker gebruikt om houtsnippers tot zaagsel te malen (6-12 mm).
Soms is een droger nodig, zoals gewoonlijk de MC van hout log is altijd ongeveer 30-50%, onder deze voorwaarde is een droger nodig.
Vervolgens wordt een verticale ring die hout pelletmolen gebruikt om gedroogd houtzaagsel in houtpellets van goede kwaliteit te persen.
Gedetailleerde uitleg --beknellingsproces
Roterende snijder van de TPX-serie wordt voornamelijk gebruikt voor het malen van gewasstengels, sorghum, tarwestro, pinda zaaien, zoete aardappelwijnrank, tabakssteel, katoenstengel, maïsstengel, kool, zeewier en boomtakken in balen en hopen.
Gedetailleerde uitleg --slijpproces
Nadat de grondstoffen in kleinere chips zijn vermalen, gebruikt u onze multifunctionele hamermolen om ze in zaagsel te malen.
Gedetailleerde uitleg - droogproces
Het beste vochtgehalte voor pelletiseren is ongeveer 10-15%. Onze roterende droger bestaat uit een fornuis en een hoofd-roterende droger, die het vochtgehalte van 50% naar 10% kunnen reduceren. Onze kachel wordt gevoed door steenkool, wat het elektriciteitsverbruik grotendeels kan besparen.
Gedetailleerde uitleg--Pellingproces
Hout Pellet Mill is de belangrijkste uitrusting, die de volgende kenmerken heeft:
a. Perfect turn-key project;
b. 24 uur continu bedrijf;
c. Stabiele en duurzame werking van apparatuur;
d. Concurrerende prijs met goede kwaliteit;
e. Lager energieverbruik en minder mankracht;
Gedetailleerde uitleg--koelproces
Na het pelletiseren is de temperatuur van de houtpellet ongeveer 60-80 graden, en het vochtgehalte van de houtpellet is ongeveer 14%, dus we hebben koeler nodig om ongeveer 3-4% vocht te verminderen, zodat de houtpellet makkelijk op te slaan is.
Maar gezien de feedback van sommige buitenlandse klanten is het lokale klimaat zeer vochtig; ze hopen de houtpellet met vocht van 7 tot 8% te koelen. Om aan de verschillende behoeften van verschillende klanten te voldoen, ontwikkelen we één soort nieuwe Stabilizer Combined Cooler.
Gedetailleerde uitleg--verpakkingsproces
Na het afkoelen zal de houtpellet niet direct in het brandstofproces terecht komen, waardoor de houtpellet die door vocht wordt aangetast, wordt vermeden. Het verpakkingsproces is noodzakelijk. In dit proces assembleren we onze Semi-Auto verpakkingsmachine voor huishoudelijk gebruik aan u.
De certificeringen van Biomass Energy Pellet Line
De voordelen van het kopen van apparatuur in ons bedrijf zijn:
1. een volledig gamma van ontwerp, bouw, levering van apparatuur, bouw, toezicht op de installatie en inbedrijfstelling, opleiding van personeel;
2. licentie voor het ontwerp, de bouw, de installatie, de bedrading en andere werken;
3. volledige certificering van apparatuur;
4. officieel ingeschreven merk;
5. volledige garantie, post-warranty en service;
6. garantie op alle apparatuur - 13 maanden;
7. verhouding prijs-kwaliteitsgarantie;
8. Ruime projectervaring: We hebben zoveel van de productiviteit van pelletplanten op het eindproduct van 0.5 tot 20 ton per uur in Maleisië, Thailand, Vietnam, Duitsland, Frankrijk, in bedrijf gesteld en in bedrijf genomen; Bulgarije, Servië, Roemenië, Korea, Australië, enz.;
9. grote voorraad afgewerkte apparatuur en reserveonderdelen;
10. alle apparatuur van onze productie, uitgerust met elektromotoren en tandwielkasten, die in grote bedrijven gemaakt
Veelgestelde vragen
V: Wat is een pelletmolen/pelletmachine?
A: Een pelletmolen/pelletmachine is een machine die grondstoffen meeneemt en in pelletvorm vormt voor meerdere toepassingen.
V: Wat voor soort materialen kunnen worden gepelletiseerd?
A: Materialen zoals houtafval, zaagsel, maïskolven/stover/stengels, stro, ander gras, Andere grassen, distilleerders graan, papier, etc. in principe kunnen de meeste Biomass materialen die tot zaadstofvorm kunnen worden gemalen, worden verpeld.
V: Waarvoor worden pellets gebruikt?
A: Pellets worden voornamelijk gebruikt voor verwarming, diervoeding en dierlijk beddengoed. Er kunnen veel andere toepassingen van toepassing zijn.
V: Welke maat moet mijn materiaal zijn om door de pelletmolen te lopen?
A: Alle materialen moeten 5 mm of minder zijn.
Q: Welke maat pellets kan ik maken?
A: We hebben matrijzen van 4 mm tot 12 mm, afhankelijk van de machine of uw grondstoffen.
V: Verscheept u wereldwijd?
A: Ja. We hebben machines naar Canada, Europa, Azië, Zuidoost-Azië, Afrika gestuurd, Zuid-Amerika, Ierland en Australië.
V: Als ik een pelletmolen koop, laat je me dan zien hoe ik pellets maak?
A: Ja, dat doen we. We zullen je instrueren hoe je het kunt gebruiken via video of telefoon of technicus die je in het buitenland kunt gebruiken als je dat nodig hebt.
Beste Service
-24 uur online service.
-het verzoek zal binnen 2 uur worden beantwoord.
-All-the-way tracking service wordt aangeboden van het plaatsen van de bestelling tot de levering.
-Gratis training voor bediening, foutopsporing en dagelijks onderhoud.
-wij kunnen professionele installatie van gidsen verzorgen.
-Eén jaar garantie en complete service.
-Customized design en flow chart zijn beschikbaar voor onze klanten.
-onafhankelijk R&D-team en streng & wetenschappelijk management systeem.
Gecontroleerde Leverancier 
