Roestvrijstalen buis met roestvrijstalen vinnen
Inleiding
Productbeschrijving
Productparameters
De geribde buis is bedoeld om de efficiëntie van de warmtewisseling te verbeteren, gewoonlijk door vinnen toe te voegen aan het oppervlak van de warmtewisselingsbuis om het externe oppervlak (of het interne oppervlak) van de warmtewisselingsbuis te vergroten, zodat het doel van het verbeteren van de efficiëntie van de warmtewisseling wordt bereikt; Zo'n veranderingswarmtepijp.
classificatie
1. Gedeeld door kenmerken van de fin-structuur
Afhankelijk van de vorm en structuur van de vinnen kan de geribde buis worden verdeeld in de volgende typen:
Vierkante geribde buis, spiraalbuis met vinnen, longitudinale geribde buis, enz., spiraalgetande geribde buizen (spiraalvormige getande geribde buizen), binnengeribde buizen (binnengeribde buis)
2. Afhankelijk van de vraag of het vinmateriaal van de geribde buis hetzelfde is als het materiaal van het buislichaam, kan het worden verdeeld in een enkele metalen geribde buis en een bimetaal-composietvinnende buis.
3. Volgens verschillende verwerkingstechnieken van geribde buizen kunnen geribde buizen worden verdeeld in: Gerolde buizen met vinnen (geëxtrudeerde buizen met vinnen), gelaste en gevormde buizen met vinnen, rolvormige buizen met vinnen en verpakte buizen met vinnen.
Status productietechnologie fin tube
Een set vinnen
Het proces van het instellen van de vinnen is om een batch afzonderlijke vinnen van tevoren te verwerken met een drevel, en vervolgens handmatige of mechanische methoden te gebruiken om de vinnen op het buitenoppervlak van de pijp in te stellen door contact op een bepaalde bladhoogte (vleugelsteek). Het is de vroegste toegepaste methode voor de verwerking van geribde buizen. Door het eenvoudige proces van de kit zijn de technische vereisten niet hoog, de gebruikte apparatuur is goedkoop en het is gemakkelijk te onderhouden, zodat veel fabrieken het nog steeds gebruiken. Dit proces is een arbeidsintensief procesplan, geschikt voor de kapitaalsvoorwaarden en technische omstandigheden van kleine fabrieken of gemeentebedrijven.
B mozaïek spiraalvinnen
Ingelegde spiraalbuis met vinnen is een spiraalvormige groef met een bepaalde breedte en diepte, die vooraf op de stalen buis is bewerkt, en vervolgens wordt de stalen band ingebed op de stalen buis op de draaibank. Tijdens het wikkelproces wordt de stalen riem door een bepaalde voorspankracht strak gespannen in de spiraalgroef, waardoor een zeker contactgebied tussen de stalen riem en de stalen pijp wordt gegarandeerd. Om terugspringen van de stalen band te voorkomen, zijn beide uiteinden van de stalen band aan de stalen buis gelast. Om het inleggen te vergemakkelijken, moet er een zekere zijspeling zijn tussen de stalen strip en de spiraalgroef. Als de tandspeling te klein is en de interferentie wordt gevormd, is het inlegproces moeilijk soepel te verlopen. Bovendien zal de wond van staal altijd in zekere mate terugveren, waardoor de stalen band en het onderste oppervlak van de spiraalgroef niet goed kunnen worden verbonden. Ingelegde vinnen kunnen worden uitgevoerd op algemene apparatuur, de kosten zijn niet hoog, maar het proces is complex en de productie-efficiëntie is laag.
C gesoldeerde spiraal geribde buis
De gesoldeerde spiraal geribde buis wordt in twee stappen verwerkt. Ten eerste staat het staalstripvlak loodrecht op de as van de pijp en wordt het spiraalvormig op het buitenoppervlak van de pijp gewikkeld, en worden de twee uiteinden van de staalstrip aan de stalen pijp gelast om te bevestigen; En om vervolgens de opening tussen de stalen strip en de stalen pijp te elimineren, moet de methode van hardsolderen de stalen strip en de stalen pijp aan elkaar lassen. Deze methode is duur vanwege de kosten, dus wordt vaak een andere methode gebruikt, dat wil zeggen dat de buis met de staalstrip erin gewikkeld in een zinkbad wordt geplaatst voor het in plaats daarvan thermisch verzinken. Met behulp van integrale thermisch verzinken Hoewel de plating-oplossing niet goed in de zeer kleine opening tussen de vinnen en de stalen pijp kan doordringen, wordt een volledige gegalvaniseerde laag gevormd op het buitenoppervlak van de vinnen en het buitenoppervlak van de stalen pijp. De spiraalbuis met geïntegreerde verzinking wordt beperkt door de dikte van de gegalvaniseerde laag (wanneer de gegalvaniseerde laag dik is, is de zinklaag slecht vast en gemakkelijk af te vallen), en de zinkvloeistof kan niet volledig in de opening doordringen. De combinatie van stalen buizen is nog steeds niet hoog. Bovendien is de warmteoverdrachtscoëfficiënt van zink kleiner dan die van staal (ongeveer 78% van staal), waardoor de warmteoverdrachtscapaciteit laag is. Zink is zeer gevoelig voor corrosie in zuren, alkaliën en sulfiden. Daarom is het gebruik van gegalvaniseerde spiraalbuizen niet geschikt voor het maken van luchtvoorverwarmers (terugwinning van rookgasafvalwarmte van de ketel).
D hoogfrequente lasspiraalvinnen
Hoogfrequente hoogfrequente gelaste spiraalbuis met vinnen is een van de meest gebruikte spiraalbuizen met vinnen. Het wordt nu veel gebruikt in de elektrische energie, de metaalindustrie, de cementindustrie voor de terugwinning van voorwarmte en de petrochemische industrie. De spiraalbuis met hoge frequentie-lassen is terwijl de stalen tape rond de stalen buis wordt gewikkeld, het huideffect en het nabijheidseffect van de hoogfrequente stroom worden gebruikt om het buitenoppervlak van de stalen tape en de stalen buis te verwarmen tot de plastic toestand of smelten; en het lassen wordt voltooid onder een bepaalde druk van de stalen band. Dit hoogfrequente lassen is in feite een vast-fase-lassen. Vergeleken met inlegprocedures, braseren (of integraal thermisch verzinken) en andere methoden is het geavanceerder in termen van productkwaliteit (hoge lassnelheid van vinnen, tot 95%), productiviteit en mate van automatisering .
E diagonale rollende, integrale spiraalbuis met drie rollen
Het productieprincipe van de drierollers dwarsgerolde integrale spiraalbuis met vinnen wordt weergegeven in afbeelding 1.8. De gladde buis is bekleed met een doorn, aangedreven door de rotatie van het rolblad, en de naadloze stalen buis loopt door de holte die wordt gevormd door de rolgroef en de kernkop. De vinnen zijn aan de buitenkant bewerkt. De geribde buis die met deze methode wordt geproduceerd is een organisch geheel vanwege de basisbuis en de buitenste ribben, dus er is geen probleem met het verlies van thermische weerstand bij contact en het heeft een hogere warmteoverdracht-efficiëntie. Vergeleken met de lasmethode heeft de schuine rolmethode met drie rollen de voordelen van een hoge productie-efficiëntie, een laag grondstoffenverbruik en een hoge warmtewisselkoers van de geribde buis.
Momenteel is de drierols-crosswalsen-technologie voor integrale spiraalbuizen met vinnen met succes toegepast op buizen met één vinnen of buizen met een samengestelde vinnen met koperen en aluminium vinnen, of buizen met een laag vinnen van staal; Stalen buizen met integrale vinnen zijn momenteel verkrijgbaar Laagvinnen buizen komen vaker voor in de markt, en integrale buizen met hoge vinnen worden meestal gemaakt van aluminium, koper, enz. en zijn over het algemeen koudgewalst. Gezien de hoogfrequente gelaste geribde buis en de integraal gerolde geribde buis van non-ferrometaal op de markt is het gemakkelijker te vinden, en de integraal gerolde geribde buis (staal) heeft minder geribde buizen.
Over ons
Gecontroleerde Leverancier 
