De platenwarmtewisselaar is een nieuwe efficiënte en compacte warmtewisselaar die de afgelopen decennia is ontwikkeld en uitgebreid wordt gebruikt. Het bestaat uit meerdere parallelle dunne metalen platen met golfoppervlak die elkaar overlappen en vervolgens worden bevestigd door lampplaten en bouten. De koude werkvloeistof en de hete werkvloeistof stromen afwisselend door de smalle en kronkelende doorgang, die bestaat uit twee aangrenzende platen, en zorgen voor koude en warmteuitwisseling door de platen die de twee werkvloeistoffen scheiden.
De platenwarmtewisselaar bestaat hoofdzakelijk uit warmteoverdrachtsplaten, pakkingen en een spaninrichting. Dankzij de structuur en het principe van de warmtewisseling wordt het gekenmerkt door een compacte constructie, een kleine vloeroppervlakte, een hoge warmteoverdrachtscoëfficiënt en een flexibele werking, een groot toepassingsbereik, een klein warmteverlies, eenvoudige installatie en reiniging, De twee mediums hebben een gemiddeld temperatuurverschil van slechts 1 ºC en een rendement van warmteterugwinning van meer dan 99 procent. Op basis van hetzelfde drukverlies heeft de platenwarmtewisselaar, vergeleken met een buisvormige warmtewisselaar, een warmteoverdrachtscoëfficiënt die twee tot vier keer hoger is, een oppervlak van een derde verdieping en een metaalverbruik van twee derde. Het is daarom een efficiënte en energie-, materiaal- en investeringsbesparende geavanceerde warmtewisselaar. Het wordt nu op grote schaal gebruikt in industriële gebieden zoals de chemische industrie, de petrochemische industrie, de voedselindustrie, de machinebouw, de centrale verwarming, metallurgie, macht, schepen, papierproductie, textiel, farmaceutische industrie, nucleaire industrie, ontzilting van zeewater en warmtekrachtkoppeling om te voldoen aan de eisen van processen als koeling, verwarming, condensatie, concentratie, sterilisatie en restwarmteterugwinning. Het is een zeer concurrerend product geworden op het gebied van de warmtewisselaar of heeft gelijk de conventionele buisvormige warmtewisselaars vervangen. Met de ontwikkeling zal het op steeds meer terreinen worden gebruikt.
Plaat en pakking
De plaatmaterialen en de pakkingmaterialen zijn voornamelijk afhankelijk van de corrosieve eigenschappen en temperaturen van het koude wisselmedium en het warmtewisselmedium. De plaatmaterialen van de platenwarmtewisselaar en de bijbehorende toepasselijke plaatsen staan in tabel 1 en de bijbehorende pakkingmaterialen en de overeenkomstige toepasselijke plaatsen in tabel 2 ter referentie.
Tabel 1 Platenmaterialen
| Materiaalnaam |
Dikte (mm) |
Materiaalsoort |
Toepasselijke plaats |
| Roestvrij staal |
0.5-0.8 |
304, 32,316, 316 LITER |
Plaatsen met ernstige corrosie veroorzaakt door zuur of basismedium en plaatsen die niet geschikt zijn voor chloride-ionen |
| Commercieel zuiver titanium |
0.5-0.8 |
TI |
Alkali- of zoutwinning, ontziltingsruimten voor zeewater, plaatsen met lage temperaturen, vriesplaatsen of plaatsen met chloride-ioncorrosie |
| Nikkel |
0.5-0.8 |
Ni |
Plaatsen die bestand zijn tegen corrosie, corrosie van hete alkali-likeur, neutrale oplossingen of oplossingen met subzuur |
| Zuurbestendig staal |
0.5-0.8 |
RS-2, SM0254, HC-276 |
Zwavelzuur en velden met zuurcorrosie |
Tabel 2 pakkingmaterialen
| Materiaalnaam |
Code |
Toepasselijke temperatuur |
Toepasselijke plaats |
| NBR |
N |
20 °C. |
Water, niet-polaire olie, minerale olie, smeerolie, siliciumolie, enz. |
| EPDM |
E |
-20~150ºC |
Stoom, water, ozon, polaire chemische media, alcohol, zwakke zuren, zwakke basen, zoutoplossingen, enz. |
| Chloropreen rubber |
C |
-40~100ºC |
Ammoniak, minerale roil, smeermiddel, freon, enz. |
| Fluorubber |
F |
0~180ºC |
Anorganische zuren, basen, minerale olie, halokoolwaterstof en oxidant |
| Siliconenrubber |
V |
-40~200ºC |
Voedselveld, enz. |
Gecontroleerde Leverancier 
